本發明專利技術涉及轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉工藝中轉爐脫磷階段倒渣環節，具體是一種基于爐渣物性控制的轉爐快速足量倒渣的方法，屬于轉爐煉鋼領域，主要技術特點是通過脫磷階段添加少量小粒石灰和少量小粒白云石控制脫磷階段爐渣堿度和爐渣MgO含量在較低范圍，保證爐內不含高熔點未溶物以及高熔點析出物，從而降低爐渣熔化溫度，以此同時，適當提高脫磷階段溫度，控制爐渣粘度值在較低范圍，保證爐渣的流動性能，從而能夠在轉爐脫磷階段結束快速足量倒出轉爐渣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金行業轉爐煉鋼領域，主要涉及一種轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉條件下前期脫磷階段結束后的快速倒渣技術。
技術介紹
隨著科技的發展以及鋼鐵企業對成本要求的增加，轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉的少渣冶煉技術得到了較大的關注與發展，以往普通轉爐冶煉的倒渣環節是在轉爐出鋼以后，只要把轉爐傾倒，爐渣會迅速倒出，但在轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉的少渣冶煉
，倒渣環節被移到轉爐雙渣冶煉的前期脫磷階段結束，且只容許在此階段倒渣，由于此時轉爐內有大量鋼液，轉爐傾倒速度和傾倒程度都有嚴格的限制，以保證鋼液不被倒出，此時倒渣速度慢、倒渣量少成為了該工藝順利進行的主要限制環節。轉爐出鋼結束不倒渣+轉爐雙渣冶煉的少渣冶煉技術要求倒渣環節只能在雙渣冶煉脫磷階段結束，并需要盡可能多爐次的循環下去。在這種工藝條件下，如倒渣不順會增加轉爐冶煉時間，還會引起爐內渣量波動，這對吹煉過程控制穩定性造成很大影響，同時倒渣量不足會出現爐內渣量逐爐蓄積，堿度不斷增加，倒渣愈加困難的情況，導致該少渣冶煉工藝無法接續、循環，中途停止。因此，在轉爐出鋼后不倒渣+轉爐雙渣冶煉的轉爐少渣冶煉工藝下，如何保證脫磷吹煉結束轉爐快速足量倒出爐渣具有重要意義。
技術實現思路
本專利技術的目的:解決轉爐出鋼后不倒渣+轉爐雙渣冶煉的少渣冶煉工藝中前期脫磷階段結束倒渣量少、倒渣速度慢的問題，為該少渣冶煉工藝能夠接續、循環進行提供條件，從而提高轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉工藝的生產效率。本專利技術的技術方案是:，該方法主要針對轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉的轉爐少渣冶煉工藝中轉爐前期脫磷階段結束快速足量倒渣問題，提出前期脫磷階段的爐渣物性控制技術，具體包括以下步驟: 轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉工藝主要由出鋼后留渣、濺渣護爐、高溫液態渣冷卻固化、添加廢鋼、兌鐵、脫磷階段吹煉、倒渣、脫碳階段吹煉、出鋼九個階段組成。在前期脫磷階段添加一定量的粒度直徑在5 20_的顆粒含量為>95%的小粒石灰和一定量的粒度直徑在5 20mm的顆粒含量為>95%的小粒白云石，并控制脫磷階段爐渣堿度為1.15^1.75、爐渣MgO含量為5.8^7.8%，控制脫磷結束鋼液溫度為136(Tl400°C，經過脫磷階段吹煉，控制爐內不含未熔化的石灰、白云石顆粒以及方鎂石(MgO)、硅酸二鈣(2Ca0*Si02)的高熔點析出相，控制爐渣半球點熔化溫度為122(Tl350°C、粘度值為0.Γ0.5Pa.s，脫磷階段結束，進行搖爐倒渣，可以實現在保 證鋼液不被倒出的前提下將轉爐爐渣快速足量的倒出。進一步，所述，熔化最佳溫度為125(Tl320°C。進一步，所述步驟中石灰和白云石的加入量主要根據上爐終渣成分和留渣量以及本爐入爐鐵水硅含量和目標堿度、MgO含量綜合計算得出，計算公式如下:權利要求1.，其特征在于，具體包括以下步驟: 在前期脫磷階段添加一定量的粒度直徑在5 20_的顆粒含量為>95%的小粒石灰和一定量的粒度直徑在5 20mm的顆粒含量為>95%的小粒白云石，并控制脫磷階段爐渣堿度為1.15^1.75、爐渣MgO含量為5.8^7.8%，控制脫磷結束鋼液溫度為136(Tl400°C，經過脫磷階段吹煉，控制爐內不含未熔化的石灰、白云石顆粒以及方鎂石、硅酸二鈣的高熔點析出相，控制爐渣半球點熔化溫度為122(Tl350°C、粘度值為0.Γ0.5Pa.s，脫磷階段結束，進行搖爐倒渣，可以實現在保證鋼液不被倒出的前提下將轉爐爐渣快速足量的倒出。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化溫度還可為125(T1320°C。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中石灰和白云石的加入量主要根據上爐終渣成分和留渣量以及本爐入爐鐵水硅含量和目標堿度、MgO含量綜合計算得出，計算公式如下:!全文摘要本專利技術涉及轉爐出鋼不倒渣+轉爐雙渣冶煉工藝中轉爐脫磷階段倒渣環節，具體是，屬于轉爐煉鋼領域，主要技術特點是通過脫磷階段添加少量小粒石灰和少量小粒白云石控制脫磷階段爐渣堿度和爐渣MgO含量在較低范圍，保證爐內不含高熔點未溶物以及高熔點析出物，從而降低爐渣熔化溫度，以此同時，適當提高脫磷階段溫度，控制爐渣粘度值在較低范圍，保證爐渣的流動性能，從而能夠在轉爐脫磷階段結束快速足量倒出轉爐渣。文檔編號C21C5/36GK103194563SQ20131015073公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日專利技術者王新華, 何肖飛, 梁秀蘭 申請人:北京科技大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于爐渣物性控制的轉爐快速足量倒渣的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：在前期脫磷階段添加一定量的粒度直徑在5~20mm的顆粒含量為>95%的小粒石灰和一定量的粒度直徑在5~20mm的顆粒含量為>95%的小粒白云石，并控制脫磷階段爐渣堿度為1.15~1.75、爐渣MgO含量為5.8~7.8%，控制脫磷結束鋼液溫度為1360~1400℃，經過脫磷階段吹煉，控制爐內不含未熔化的石灰、白云石顆粒以及方鎂石、硅酸二鈣的高熔點析出相，控制爐渣半球點熔化溫度為1220~1350℃、粘度值為0.1~0.5Pa.s，脫磷階段結束，進行搖爐倒渣，可以實現在保證鋼液不被倒出的前提下將轉爐爐渣快速足量的倒出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王新華，何肖飛，梁秀蘭，
申請(專利權)人：北京科技大學，
類型：發明
國別省市：
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