本發(fā)明專利技術(shù)提供一種在對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工時(shí)可提高磨削的精度及效率的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪、磨削裝置及打磨機(jī)。第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪（１００）包括旋轉(zhuǎn)的輪部（１１０）以及設(shè)于輪部（１１０）周面的磨粒部（１２０），是對(duì)板材（Ｐ）的端面進(jìn)行倒角磨削加工的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，磨粒部（１２０）由粒度不同的兩層以上的磨粒層（１２１、１２４、１２２、１２５、１２３）在輪部（１１０）周面的第一轉(zhuǎn)軸（Ａ１）方向上依次設(shè)置而形成。通過使用第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪（１００），在對(duì)板材（Ｐ）的端面進(jìn)行倒角磨削加工時(shí)可提高磨削的精度及效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪、磨削裝 置及打磨機(jī)。
技術(shù)介紹
由脆性材料或樹脂材料構(gòu)成的板材被截?cái)喑扇我庑螤詈筮M(jìn)行使用。被截?cái)?的該板材的端面通常是具有棱角邊緣的形狀。為此，以往需要進(jìn)行端面的倒角 磨削加工或具有棱角的角部的磨削加工。在下述專利文獻(xiàn)1所公開的磨削裝置 和下述專利文獻(xiàn)2所公開的雙輕倒角(日文両糸面取)加工裝置中，包括 多塊磨石單板和稱為輪狀磨削體的輪磨石隔開規(guī)定間隔平行配置的多磨石，利 用該多磨石，可有效地進(jìn)行粗、中、精的磨削加工。專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-266304號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭62-176746號(hào)公報(bào)然而，在用減薄了所述輪磨石的裝置來進(jìn)行端面的倒角磨削加工時(shí)，由于 該輪磨石較薄，因此容易彎曲，從而存在磨削的精度及效率降低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種在對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削 加工時(shí)可提高磨削的精度及效率的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪、磨削裝置及打磨機(jī)。本專利技術(shù)的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪包括旋轉(zhuǎn)的輪部以及設(shè)于輪部周面的磨粒部，是對(duì) 板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，其特征在于，磨粒部由粒度不 同的兩層以上的磨粒層在輪部周面的轉(zhuǎn)軸方向上依次設(shè)置而形成。在該帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪中，磨粒部由粒度不同的兩層以上的磨粒層在輪部周面 的轉(zhuǎn)軸方向上依次設(shè)置而形成。在此，兩層以上的磨粒層設(shè)置在同一個(gè)輪部的周面上，從而與一層相比，可加厚輪部，其結(jié)果是剛性提高，帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪不 容易彎曲。因此，通過在使帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下磨削板材，在利用粒度 不同的兩層以上的磨粒層對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工時(shí)可提高磨削的精 度及效率。另外，輪部也可由兩層以上的輪層在輪部的轉(zhuǎn)軸方向上依次貼合而形成。 由此，輪部由兩層以上的輪層貼合而成，因此與該輪層為一層時(shí)相比，輪部不 容易彎曲。其結(jié)果是，只需貼合兩層以上的輪層，就可容易地獲得比具有由一 層該輪層形成的輪部的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪更不容易彎曲的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪。另外，也可以是磨粒部由包括第一磨粒層、第二磨粒層、第三磨粒層在內(nèi) 的三層以上的磨粒層在輪部的轉(zhuǎn)軸方向上依次設(shè)置而形成，第一磨粒層位于軸 向排列中的最外層的一側(cè)的層，第三磨粒層位于最外層的另一側(cè)的層，磨粒部 具有的磨粒層各自的粒度從位于最外層的一側(cè)的層的第一磨粒層起朝著第二 磨粒層變小，并從位于最外層的另一側(cè)的層的第三磨粒層起朝著第二磨粒層變 小。由此，磨粒部具有的磨粒層各自的粒度從位于最外層的一側(cè)的層的第一磨 粒層起朝著第二磨粒層變小，并從位于最外層的另一側(cè)的層的第三磨粒層起朝 著第二磨粒層變小。因此，在使帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下磨削板材時(shí)， 一邊 在沿著輪部的轉(zhuǎn)軸方向使板材從第一磨粒層向第三磨粒層的方向移動(dòng)后使板 材從第三磨粒層向第一磨粒層移動(dòng)一邊進(jìn)行磨削，可使板材在往復(fù)移動(dòng)中進(jìn)行 磨削。其結(jié)果是，可進(jìn)一步提高磨削的效率。另外，也可以是磨粒部由包括第一磨粒層和第二磨粒層在內(nèi)的兩層以上的 磨粒層在輪部的轉(zhuǎn)軸方向上依次設(shè)置而形成，第一磨粒層位于軸向排列中的最 外層的一側(cè)的層，第二磨粒層位于最外層的另一側(cè)的層，磨粒部具有的磨粒層 各自的粒度從第一磨粒層起朝著第二磨粒層變小。磨粒部具有的磨粒層各自的粒度從位于最外層的一側(cè)的層的第一磨粒層 起朝著位于最外層的另一側(cè)的層的第二磨粒層變小。在使板材一邊從第一磨粒 層僅朝著第二磨粒層的方向移動(dòng)一邊進(jìn)行磨削時(shí)，被小磨粒磨削過的磨削部位 不會(huì)再次接觸大磨粒地離開旋轉(zhuǎn)輪，因此板材在表面上不殘留有深條狀磨削痕的狀態(tài)下被磨削加工。由此，可防止由磨削痕引起的板材斷裂，被磨削的板材 的成品率得以提高，因此可提高磨削的效率。另外，被磨削的板材的表面粗糙 度減小，因此可提高磨削的精度。另外，也可以是第一磨粒層具有外徑朝著第二磨粒層側(cè)變大而傾斜的第一 斜面，第三磨粒層具有外徑朝著第二磨粒層變大而傾斜的第二斜面。由此，第一磨粒層具有第一斜面，第二磨粒層具有第二斜面。因此，在使 板材的具有棱角的角部與第一或第二斜面抵接來磨削板材時(shí)，通過使板材沿著 輪部的轉(zhuǎn)軸方向朝向帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪移動(dòng)，可對(duì)板材的具有棱角的角部進(jìn)行磨削 加工。另外，磨粒部具有的磨粒層分別具有的磨粒也可以是超磨粒。由此，可進(jìn) 行使用超磨粒的磨削，因此可進(jìn)一步提高磨削的效率。另外，磨粒部的形狀保 持性也變好。本專利技術(shù)的磨削裝置，其特征在于，包括相互平行的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸， 在靠近或背離的同時(shí)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線相互平行且朝相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；所述 任一個(gè)帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；所述任一個(gè)第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，安 裝在第二轉(zhuǎn)軸上；以及旋轉(zhuǎn)磨削工具，設(shè)有磨粒并安裝在第二轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 對(duì)于基準(zhǔn)軸線方向的安裝位置，第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪的安裝位置位于第二帶磨粒 旋轉(zhuǎn)輪的安裝位置與旋轉(zhuǎn)磨削工具的安裝位置之間。在該磨削裝置中，在靠近或背離的同時(shí)相互朝相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的相互 平行的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸上分別安裝有第一及第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪。另外，設(shè) 有磨粒的旋轉(zhuǎn)磨削工具安裝在第二轉(zhuǎn)軸上。在此，第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪的安裝位 置位于第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪的安裝位置與旋轉(zhuǎn)磨削工具的安裝位置之間。因此， 在使第一及第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪和旋轉(zhuǎn)磨削工具分別旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下分別使第一 轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸靠近或背離，在安裝在第一轉(zhuǎn)軸上的第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪與安裝 在第二轉(zhuǎn)軸上的第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪及旋轉(zhuǎn)磨削工具之間磨削板材時(shí)，可一邊支 撐板材一邊同時(shí)磨削板材的第一轉(zhuǎn)軸側(cè)及第二轉(zhuǎn)軸側(cè)。其結(jié)果是，在對(duì)板材的 端面進(jìn)行倒角磨削加工時(shí)，可進(jìn)一步提高磨削的效率。本專利技術(shù)的磨削裝置，其特征在于，包括相互平行的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，在靠近或背離的同時(shí)相互朝相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；所述任一個(gè)第一帶磨粒旋轉(zhuǎn) 輪，安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；以及所述任一個(gè)第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，安裝在第二轉(zhuǎn)軸 上，第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪和第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪安裝在相互對(duì)置的位置上。在該磨削裝置中，在靠近或背離的同時(shí)相互朝相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的相互 平行的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸上分別安裝有第一及第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪。而且，第 一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪和第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪安裝在相互排列的位置上。因此，在第一 及第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸分別靠近或背離，在 安裝在相互排列的位置上的第一帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪及第二帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪之間磨削 板材時(shí)，可一邊支撐板材一邊同時(shí)磨削板材的第一轉(zhuǎn)軸側(cè)及第二轉(zhuǎn)軸側(cè)。其結(jié) 果是，在對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工時(shí)，可進(jìn)一步提高磨削的效率。本專利技術(shù)的打磨機(jī)是對(duì)帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪的磨粒部進(jìn)行打磨的打磨機(jī)，其特征在 于，連續(xù)地設(shè)置有粒度不同的兩種以上的打磨構(gòu)件，以使粒度不同的兩種以上 的打磨面連續(xù)。在該打磨機(jī)中，粒度不同的兩種以上的打磨面連續(xù)。只要使打磨面接觸具 有粒度排列與該打磨面相同的層結(jié)構(gòu)的磨粒部的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪來進(jìn)行打磨，就 不用根據(jù)磨粒層的磨粒大小更換打磨構(gòu)件，可一次性地進(jìn)行打磨。因此，具有 兩層以上磨粒層的帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪的打磨時(shí)間縮短，因此即使在中間帶有打磨方 式的板材磨削加工時(shí)，也可提高其磨削加工效率。另外，也可以是所述打磨機(jī)由包括第一打磨構(gòu)件、第二打磨構(gòu)件及第三打 磨構(gòu)件在內(nèi)的三個(gè)以上的打磨構(gòu)件連續(xù)設(shè)置而形成，第一打磨構(gòu)件位于連續(xù)設(shè) 置的打磨構(gòu)件的排列中的最外部的一側(cè)，第三打磨構(gòu)件位于最外部的另一側(cè)， 打磨構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶磨粒旋轉(zhuǎn)輪，對(duì)板材的端面進(jìn)行倒角磨削加工，包括旋轉(zhuǎn)的輪部以及設(shè)在所述輪部周面上的磨粒部，其特征在于，所述磨粒部由粒度不同的兩層以上的磨粒層在所述輪部的所述周面的轉(zhuǎn)軸方向上依次設(shè)置而形成。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石渡肇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：旭金剛石工業(yè)株式會(huì)社，株式會(huì)社白井科技，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]
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