防松螺母制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種可防止在螺栓上自行松動的防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母和副螺母構(gòu)成，在主螺母一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母的內(nèi)螺紋；在副螺母的外壁上設(shè)有與主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的中心線和副螺母外壁上的外螺紋的中心線均與其螺母中心線偏離0.45～0.6mm，主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋和副螺母外壁上的外螺紋的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。本防松螺母結(jié)構(gòu)合理、易于制造、操作簡便、性能可靠的防松螺母，以有效解決在惡劣工作環(huán)境下作為連接緊固部件的可靠性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種可防止在螺栓上自行松動的防松螺母。
技術(shù)介紹
螺栓螺母作為慣用的可拆式緊固零部件，廣泛用于各領(lǐng)域機(jī)械設(shè)備、動力、機(jī)械構(gòu)件上。而在強(qiáng)烈震動或不規(guī)則強(qiáng)力波動環(huán)境中，會發(fā)生螺母松動、脫落現(xiàn)象，因此而導(dǎo)致機(jī)械事故、甚至嚴(yán)重的安全事故。能以何種簡便易行的方法實(shí)現(xiàn)防止螺母自行松動，以保證連接結(jié)構(gòu)的可靠性，一直是所有有關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員探討的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于制造、操作簡便、性能可靠的防松螺母，以有效解決在惡劣工作環(huán)境下作為連接緊固部件的可靠性。本專利技術(shù)防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母和副螺母構(gòu)成，在所述的主螺母一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母的內(nèi)螺紋；在所述的副螺母的外壁上設(shè)有與主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的中心線和副螺母外壁上的外螺紋的中心線均與其螺母中心線偏離0.45 0.6mm,主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋和副螺母外壁上的外螺紋的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。本專利技術(shù)防松螺母的工作原理是:當(dāng)螺接在一起的主螺母和副螺母，在主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的中心線與副螺母外壁上的外螺紋的中心線完全重合狀態(tài)下時，主螺母和副螺母的與螺栓相配合螺旋的中心線亦完全重合，在此狀態(tài)下可將該防松螺母旋入緊固在螺栓上，然后將副螺母向旋緊方向再旋轉(zhuǎn)一定角度(一般旋轉(zhuǎn)角度為30° 75° )。此時，在偏心螺紋的作用下副螺母內(nèi)螺紋將螺栓鎖緊，副螺母外螺紋在偏移的作用下與主螺母產(chǎn)生二次鎖緊，至此，使螺栓不能同時與主螺母和副螺母產(chǎn)生松動。當(dāng)需要卸下螺母時，先將副螺母向旋松方向回旋至起始位置，即主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的中心線與副螺母外壁上的外螺紋的中心線完全重合狀態(tài)下后，即可將該防松螺母整體從螺栓上卸下來。本專利技術(shù)防松螺母，具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造、操作簡便、高可靠性的強(qiáng)力防松性能。附圖說明圖1是本專利技術(shù)防松螺母在應(yīng)用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示主螺母I的結(jié)構(gòu)式意圖；圖3是圖1中所示副螺母2的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1至圖3，一種防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母I和副螺母2構(gòu)成，在所述的主螺母I 一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母2的內(nèi)螺紋1.1 ;在所述的副螺母2的外壁上設(shè)有與主螺母I內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1相配合的外螺紋2.1 ;主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1的中心線和副螺母2外壁上的外螺紋2.1的中心線均與其螺母中心線(即與螺栓相配合螺旋的中心線)偏離0.45 0.6mm，主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1和副螺母2外壁上的外螺紋2.1的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。為了防止在使用中發(fā)生過度旋松或旋緊副螺母而造成防松螺母的人為損壞，在所述主螺母I內(nèi)臺肩側(cè)壁上設(shè)有與副螺母2外壁上的限位槽2.2滑配合的徑向定位銷，以實(shí)現(xiàn)限位，并避免隨意拆卸。本防松螺母課按以下方式制做:1.分別加工制作主螺母I和副螺母2本體及螺接二者的同制式螺紋，即，主螺母I一端內(nèi)臺肩側(cè)壁上的連接副螺母2的內(nèi)螺紋1.1和副螺母2外壁上與主螺母I內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1相配合的外螺紋2.12.將上述加工后的副螺母2旋入主螺母I至設(shè)定位置后，一體加工出與與螺栓相配合的螺旋，使該螺旋的中心線ο (即稱為螺母的中心線)與上面所述主螺母I內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1的中心線a和副螺母2外壁上的外螺紋2.1的中心線b偏離0.45 0.6mm,主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋1.1和副螺母2外壁上的外螺紋2.1的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。并在主、副螺母的外壁上打出對應(yīng)的“零”度刻線(即為二者組裝位置)。3.再在主螺母I臺肩側(cè)壁上鉆徑向定位銷孔1.2至副螺母2上，卸下副螺母2，在副螺母2壁上以該孔為起始點(diǎn)，向螺旋旋緊方向的反向稍加擴(kuò)展成限位槽2.2(如圖2、3所示)。4.將副螺母2再次旋入主螺母I至組裝“零”點(diǎn)位置，將定位銷置入上述的主螺母定位銷孔1.2中，該定位銷伸入在副螺母的限位槽2.2中。按此加工組合成一體的防松螺母，使用時，將該防松螺母旋入緊固在螺栓上后，將副螺母向旋緊方向再旋轉(zhuǎn)一定角度(一般旋轉(zhuǎn)角度為30° 75° )，在偏心螺紋的作用下副螺母內(nèi)螺紋將螺栓鎖緊，副螺母外螺紋在偏移的作用下與主螺母產(chǎn)生二次鎖緊，至此，使螺栓不能同時與主螺母和副螺母產(chǎn)生松動。權(quán)利要求1.一種防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母(I)和副螺母(2)構(gòu)成，其特征在于:在所述的主螺母(I) 一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母(2)的內(nèi)螺紋(1.0 ;在所述的副螺母(2)的外壁上設(shè)有與主螺母(I)內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋(1.1)相配合的外螺紋(2.1);主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋(1.1)的中心線和副螺母(2)外壁上的外螺紋(2.1)的中心線均與其螺母中心線偏離0.45 0.6mm，主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋(1.1)和副螺母(2)外壁上的外螺紋(2.1)的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2 倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于:在所述主螺母(I)內(nèi)臺肩側(cè)壁上設(shè)有與副螺母(2)外壁上的限位槽(2.2)滑配合的徑向定位銷。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種可防止在螺栓上自行松動的防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母和副螺母構(gòu)成，在主螺母一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母的內(nèi)螺紋；在副螺母的外壁上設(shè)有與主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的中心線和副螺母外壁上的外螺紋的中心線均與其螺母中心線偏離0.45～0.6mm，主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋和副螺母外壁上的外螺紋的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。本防松螺母結(jié)構(gòu)合理、易于制造、操作簡便、性能可靠的防松螺母，以有效解決在惡劣工作環(huán)境下作為連接緊固部件的可靠性。文檔編號F16B39/18GK103195786SQ20131012125公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日專利技術(shù)者許彥杰, 晉文彬 申請人:徐文秀, 晉文彬本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防松螺母，由軸向螺接在一起的內(nèi)孔具有與螺栓相配合螺旋的主螺母（1）和副螺母（2）構(gòu)成，其特征在于：在所述的主螺母（1）一端內(nèi)臺肩的側(cè)壁上設(shè)有連接副螺母（2）的內(nèi)螺紋（1.1）；在所述的副螺母（2）的外壁上設(shè)有與主螺母（1）內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋（1.1）相配合的外螺紋（2.1）；主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋（1.1）的中心線和副螺母（2）外壁上的外螺紋（2.1）的中心線均與其螺母中心線偏離0.45～0.6mm，主螺母內(nèi)臺肩側(cè)壁上的內(nèi)螺紋（1.1）和副螺母（2）外壁上的外螺紋（2.1）的螺距為與螺栓相配合螺旋螺距的1/2倍。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許彥杰，晉文彬，
申請(專利權(quán))人：徐文秀，晉文彬，
類型：發(fā)明
國別省市：