環保型平面砂布輪托盤的生產方法技術

本發明專利技術為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削，拋光處理過程中所采用的平面砂布輪托盤的生產方法。將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按１００∶１～８０的配比混合后壓模、固化成型。本發明專利技術玻璃纖維和橡膠均采用粉料，所以可利用制造托盤的邊角料和廢棄托盤來制成粉料，利用廢舊輪胎制成橡膠粉料。使得原來的污染物變成可利用的原材料，一方面減少對環境的污染，另一方面降低了托盤的生產成本。同時可提高托盤的耐磨性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削，拋光處理過程 中所采用的平面砂布輪托盤的生產方法。(二)
技術介紹
現有平面砂布輪是將砂布或砂紙粘結在托盤上構成，其具有較好 的彈性，強度及被磨工件無硬傷，光結度好等優點，廣泛應用于金屬 材料和非金屬材料表面進行磨削，拋光處理。目前制造平面砂布輪的托盤多采用玻璃纖維材料，在制造時利用率低(只有65%)，形成大 量的邊角余料，而且使用后的托盤被遺棄。這些邊角料和遺棄的托盤 對環境造成較大的污染。(三)
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種利用造制 托盤的邊角料和遺棄的托盤來生產。本專利技術的解決方案是 一種， 其特點是將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按下述配比混合后壓模、固化成 型；玻璃纖維粉料橡膠粉料=100: 1~80。本專利技術的玻璃纖維采用制造托盤的邊角料和使用后遺棄的廢托盤經清洗，干燥后粉碎成粉料。橡膠粉料采用廢舊輪胎清洗，剔除金 屬絲和纖維后粉碎成粉料。加入橡膠粉料以添加碳黑，增強托盤的耐 磨性。本專利技術的解決方案中所述的壓模、固化成型可選用壓模的壓合溫度在130 23(TC，固化成型的壓力選用為30 300MPa。本專利技術優點本專利技術采用玻璃纖維粉料和橡膠粉料混合后壓模、 固化成型，相應可利用制造托盤的邊角料和廢棄托盤來粉碎成玻璃纖 維粉料，可利用廢舊輪胎粉碎成橡膠粉料，從而使原來的污染物變成 可利用的原材料。 一方面減少對環境的污染，另一方面降低了托盤的 制著成本。同時加入橡膠粉料以添加入碳黑，可提高托盤的耐磨性。 具體實施例方式實施例l:將玻璃纖維邊角料和砂布輪遺棄的托盤經清洗，干燥 后粉碎成粉料；將廢舊輪胎經清洗，剔除金屬絲和纖維后粉碎成粉料; 將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100: 20配比混均后，在15(TC的壓合溫度下壓模，最后在80MPa壓力條件下固化成型。按上述配比和工藝制成的托盤，與現有托盤強度檢測結果對比如下<table>table see original document page 4</column></row><table>實施例2:將玻璃纖維邊角料清洗，干燥后粉碎成粉料；將廢舊 輪胎經清洗，剔除金屬絲和纖維后粉碎成粉料，將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100: 60配比混均后，在l卯r的壓合溫度下壓模，最后在 200MPa壓力條件下固化成型。按上述配比和工藝制成的托盤，與現有托盤強度檢測結果對比如下<table>table see original document page 5</column></row><table>權利要求1、一種，其特征在于將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按下述配比混合后壓模、固化成型；玻璃纖維粉料∶橡膠粉料＝100∶1～80。2、 根據權利要求l所述的，其特征在于壓模的壓合溫度控制在130 23(TC，固化成型的壓力為 30 300MPa。3、 根據權利要求l所述的，其 特征在于玻璃纖維粉料與橡膠粉料的配比為100: 20。4、 根據權利要求l所述的，其 特征在于玻璃纖維粉料與橡膠粉料的配比為100: 60。全文摘要本專利技術為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削，拋光處理過程中所采用的平面砂布輪托盤的生產方法。將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100∶1～80的配比混合后壓模、固化成型。本專利技術玻璃纖維和橡膠均采用粉料，所以可利用制造托盤的邊角料和廢棄托盤來制成粉料，利用廢舊輪胎制成橡膠粉料。使得原來的污染物變成可利用的原材料，一方面減少對環境的污染，另一方面降低了托盤的生產成本。同時可提高托盤的耐磨性。文檔編號B24D13/00GK101096083SQ20061002134公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月29日 優先權日2006年6月29日專利技術者剛 楊, 澤 謝 申請人:四川省三臺縣固銳實業有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型平面砂布輪托盤的生產方法，其特征在于將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按下述配比混合后壓模、固化成型；玻璃纖維粉料∶橡膠粉料＝１００∶１～８０。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝澤，楊剛，
申請(專利權)人：四川省三臺縣固銳實業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]