本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，屬于卷煙濾嘴棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備：[1]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備，在成型機(jī)組的最前端增加用于無成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置；[2]依據(jù)要求調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻；[3]絲束通過蒸汽裝置實(shí)現(xiàn)初步成型；[4]通過烘烤裝置去除水分；[5]最后定型：依次進(jìn)入定型裝置、切割裝置所得濾嘴棒即為本發(fā)明專利技術(shù)的無成型紙濾嘴棒。本發(fā)明專利技術(shù)方法設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單易行，不增加過多的設(shè)備，并可大大節(jié)約成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線，本生產(chǎn)方法開發(fā)出了一個(gè)全新的產(chǎn)品。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于卷煙濾嘴棒生產(chǎn)
，具體涉及一種無成型紙包裹但保持現(xiàn)有濾嘴棒結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)的新型濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙濾嘴棒都包裹有成型紙，一般一元結(jié)構(gòu)濾嘴棒包裹有一層普通或高透成型紙，二元或三元復(fù)合結(jié)構(gòu)濾嘴棒一般都包裹有兩層普通或高透成型紙，煙支卷接時(shí)濾嘴棒成型紙外包裹水松紙后形成煙支，目前的低焦油卷煙大多采用水松紙通風(fēng)打孔技術(shù)，當(dāng)水松紙采用高通風(fēng)時(shí)，煙支設(shè)計(jì)時(shí)需要采用高透氣度的濾嘴棒成型紙才能滿足整支煙支的通風(fēng)稀釋效果，但當(dāng)水松紙采用高通風(fēng)(透氣度1000⑶以上)時(shí)，并且采用復(fù)合濾嘴棒技術(shù)時(shí)，濾嘴棒的成型紙透氣度一般需要40000⑶以上，目前國(guó)內(nèi)此種高透氣度的成型紙技術(shù)尚不成熟，因此目前的包裹有成型紙的濾嘴棒不能完全滿足采用通風(fēng)稀釋技術(shù)的超低焦油卷煙的設(shè)計(jì)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用本專利技術(shù)的方法及設(shè)備生產(chǎn)的濾嘴棒接裝的卷煙成功達(dá)到超低焦油的設(shè)計(jì)要求，濾嘴棒結(jié)構(gòu)外觀不發(fā)生改變，絲束采用特殊工藝進(jìn)行成型，既可滿足高通風(fēng)稀釋卷煙設(shè)計(jì)要求，又可節(jié)約濾嘴棒成本費(fèi)用。這種新濾嘴棒從外觀看無成型紙，本申請(qǐng)人依此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將其命名為“無成型紙濾嘴棒”。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法用現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前，所述的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行:[I]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備在成型機(jī)組的最前端增加用于無成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置，所述蒸汽裝置位于所述烘烤裝置之前，所述蒸汽裝置之前通過連接塊與送絲器相連，所述送絲器接收從開松機(jī)組送來的絲束；在所述蒸汽裝置中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩，所述烘烤裝置中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩，所述烘烤裝置的出口與成型機(jī)組中的定型裝置相連接；[2]依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)的要求，調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻，吸阻的調(diào)節(jié)方法為:I)加大開松機(jī)組的預(yù)加拉力輥的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量減小，絲束材料的吸阻變小；2)減小開松機(jī)組的預(yù)加拉力輥的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量增大，絲束材料的吸阻變大；[3]實(shí)現(xiàn)無成型紙濾嘴棒的初步成型施加甘油后的絲束經(jīng)過輸出輥送入所述送絲器后進(jìn)入蒸汽裝置，蒸汽通過蒸汽罩上的多個(gè)小孔與其內(nèi)運(yùn)行的絲束接觸，絲束在運(yùn)行過程中經(jīng)高溫蒸汽作用而壓膜且初步成型；[4]去除初步成型后的無成型紙濾嘴棒的水分步驟[3]初步成型后的無成型紙濾嘴棒進(jìn)入所述烘烤裝置中，熱風(fēng)通過所述熱風(fēng)罩上的多個(gè)小孔與初步成型后的無成型紙濾嘴棒接觸，熱風(fēng)在所述烘烤裝置的頂部進(jìn)入，干燥濾嘴棒后的帶有部分水分的熱風(fēng)從所述烘烤裝置的底部排出且將水分帶出；[5]無成型紙濾嘴棒的最后定型從步驟[4]的所述烘烤裝置出來的烘干后的初步成型的無成型紙濾嘴棒依次進(jìn)入所述成型機(jī)組的定型裝置、切割裝置完成無成型紙濾嘴棒的最后定型和分切工序，所得濾嘴棒即為本專利技術(shù)的無成型紙濾嘴棒。所述預(yù)加拉力輥的壓力在0.8Kg 2Kg之間。所述蒸汽罩上的小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm。所述蒸汽裝置的蒸汽壓力控制在0.1—0.5MPa，蒸汽溫度應(yīng)控制在150 180°C。所述的熱風(fēng)罩上的孔徑大小為0.3—0.7mm ;熱風(fēng)溫度為120—150° C。一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備含有現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備，開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前，所述成型機(jī)組的最前端增加用于無成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置，所述蒸汽裝置位于所述烘烤裝置之前，所述蒸汽裝置之前通過連接塊與接收所述開松機(jī)組絲束的送絲器相連；所述蒸汽裝置是一個(gè)中空的筒體，其中央部位的內(nèi)徑大于兩端，所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩，其中央部位筒體上設(shè)置有兩個(gè)蒸汽入口 ；所述烘烤裝置是一個(gè)中空的筒體，其中央部位的內(nèi)徑大于兩端，所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩，其中央部位筒體上設(shè)置有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口 ；所述烘烤裝置的出口與所述成型機(jī)組中的定型裝置相連接。所述蒸汽罩上的小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm。所述熱風(fēng)罩上的小孔的孔徑大小為0.3 — 0.7_。所述蒸汽罩和所述熱風(fēng)罩的內(nèi)徑與絲束運(yùn)動(dòng)腔室的直徑相一致。所述蒸汽罩的外壁與所述蒸汽裝置中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽流通空間，所述熱風(fēng)罩的外壁與所述蒸汽裝置中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有熱風(fēng)流通空間。本專利技術(shù)的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，本專利技術(shù)的生產(chǎn)方法借用現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，增加一個(gè)蒸汽成型裝置和烘烤裝置，即使其能成功地完成本專利技術(shù)的任務(wù)。本專利技術(shù)所采用的通過高溫蒸汽成型和熱風(fēng)烘烤干燥，完成產(chǎn)品所要求的外觀和結(jié)構(gòu)。本生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單易行，不增加過多的設(shè)備，并可大大節(jié)約成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線，本生產(chǎn)方法開發(fā)出了一個(gè)全新的產(chǎn)品。附圖說明附圖1是本專利技術(shù)的工藝流程軸視示意圖及生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中虛線框部分剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下:1 一送絲器；2 —一級(jí)吹風(fēng)展幅；3 —預(yù)加拉力輥；4 —第一螺紋輥；5 —第二螺紋輥；6 —二級(jí)吹風(fēng)展幅；7 —甘油噴灑室；8 —輸出輥；9 一蒸汽裝置；10 一烘烤裝置；11 一電控系統(tǒng)顯示；12 —布帶輪傳輸裝置；13 —嘴棒切割裝置；14 一成型機(jī)組；15 —定型裝置；16 —開松機(jī)組；17—送絲器；18—連接塊；19一絲束進(jìn)入通道；20—出口 ；21—絲束運(yùn)動(dòng)腔室；22—蒸汽入口 ；23—蒸汽罩；24—熱風(fēng)罩；25—熱風(fēng)入口 ；26—熱風(fēng)出口 ；27—蒸汽流通空間；28—熱風(fēng)流通空間。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。為了簡(jiǎn)便起見，將方法和設(shè)備一起進(jìn)行描述。如附圖1所示為本專利技術(shù)的主要工藝流程軸視示意圖。本圖中包括本專利技術(shù)中的工藝流程，即由絲束制成濾嘴棒的整個(gè)過程，至于濾嘴棒和煙支接裝成卷煙的過程，即包裹水松紙的部分在此圖中省略了。本專利技術(shù)中基本采用現(xiàn)有技術(shù)的原有設(shè)備，只是根據(jù)專利技術(shù)的產(chǎn)品特征，對(duì)原有設(shè)備上增加了一套蒸汽裝置9和一套烘烤裝置10，并對(duì)于整體成型部份進(jìn)行了調(diào)整或說是改造，如圖1所示，現(xiàn)有濾嘴成型技術(shù)設(shè)置有成型紙輸送裝置，本專利技術(shù)是無成型紙而直接只用絲束成型的濾嘴棒，因此沒有成型紙輸送部分。絲束經(jīng)過常規(guī)工藝的開松、施膠后依次進(jìn)入蒸汽裝置9和高溫?zé)犸L(fēng)烘烤裝置10，再在成型機(jī)組14中定型裝置15中通過，完成定型的濾嘴棒再進(jìn)行切割，所得到的即為本專利技術(shù)專利的無成型紙濾嘴棒。無紙成型濾嘴棒設(shè)置中的蒸汽裝置9和烘烤裝置10是本專利技術(shù)中的重要組成部份，它們可以保證無成型紙濾嘴棒的常規(guī)外觀按正常標(biāo)準(zhǔn)輸出。此蒸汽裝置9和烘烤裝置10是由本申請(qǐng)人自行設(shè)計(jì)并委托加工的特殊模具，絲束通過高溫蒸汽時(shí)壓模成型并經(jīng)過高溫?zé)犸L(fēng)烘烤后，取得了理想的常規(guī)外觀無成型紙濾嘴棒。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法，用現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前，其特征在于所述的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行：[1]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備在成型機(jī)組（14）的最前端增加用于無成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置（9）和用于去除水分的烘烤裝置（10），所述蒸汽裝置（9）位于所述烘烤裝置（10）之前，所述蒸汽裝置（9）之前通過連接塊（18）與送絲器（17）相連，所述送絲器（17）接收從開松機(jī)組（16）送來的絲束；在所述蒸汽裝置（9）中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩（23），所述烘烤裝置（10）中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩（24），所述烘烤裝置（10）的出口（20）與成型機(jī)組（14）中的定型裝置（15）相連接；[2]依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)的要求，調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻，吸阻的調(diào)節(jié)方法為：1）加大開松機(jī)組（16）的預(yù)加拉力輥（3）的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量減小，絲束材料的吸阻變??；2）減小開松機(jī)組（16）的預(yù)加拉力輥（3）的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量增大，絲束材料的吸阻變大；[3]實(shí)現(xiàn)無成型紙濾嘴棒的初步成型施加甘油后的絲束經(jīng)過輸出輥（8）送入所述送絲器（17）后進(jìn)入蒸汽裝置（9），蒸汽通過蒸汽罩（23）上的多個(gè)小孔與其內(nèi)運(yùn)行的絲束接觸，絲束在運(yùn)行過程中經(jīng)高溫蒸汽作用而壓膜且初步成型；[4]去除初步成型后的無成型紙濾嘴棒的水分步驟[3]初步成型后的無成型紙濾嘴棒進(jìn)入所述烘烤裝置（10）中，熱風(fēng)通過所述熱風(fēng)罩（24）上的多個(gè)小孔與初步成型后的無成型紙濾嘴棒接觸，熱風(fēng)在所述烘烤裝置（10）的頂部進(jìn)入，干燥濾嘴棒后的帶有部分水分的熱風(fēng)從所述烘烤裝置（10）的底部排出且將水分帶出；[5]無成型紙濾嘴棒的最后定型從步驟[4]的所述烘烤裝置（10）出來的烘干后的初步成型的無成型紙濾嘴棒依次進(jìn)入所述成型機(jī)組（14）的定型裝置（15）、切割裝置（13）完成無成型紙濾嘴棒的最后定型和分切工序，所得濾嘴棒即為本專利技術(shù)的無成型紙濾嘴棒。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法，用現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前，其特征在于所述的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行: [1]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備 在成型機(jī)組(14)的最前端增加用于無成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置(9)和用于去除水分的烘烤裝置(10)，所述蒸汽裝置(9)位于所述烘烤裝置(10)之前，所述蒸汽裝置(9)之前通過連接塊(18)與送絲器(17)相連，所述送絲器(17)接收從開松機(jī)組(16)送來的絲束；在所述蒸汽裝置(9)中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩(23)，所述烘烤裝置(10)中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩(24)，所述烘烤裝置(10)的出口(20)與成型機(jī)組(14)中的定型裝置(15)相連接； [2]依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)的要求，調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻，吸阻的調(diào)節(jié)方法為: 1)加大開松機(jī)組(16)的預(yù)加拉力輥(3)的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量減小，絲束材料的吸阻變小； 2)減小開松機(jī)組(16)的預(yù)加拉力輥(3)的壓力時(shí)，絲束材料的進(jìn)料量增大，絲束材料的吸阻變大； [3]實(shí)現(xiàn)無成型紙濾嘴棒的初步成型 施加甘油后的絲束經(jīng)過輸出輥(8)送入所述送絲器(17)后進(jìn)入蒸汽裝置(9)，蒸汽通過蒸汽罩(23)上的多個(gè)小孔與其內(nèi)運(yùn)行的絲束接觸，絲束在運(yùn)行過程中經(jīng)高溫蒸汽作用而壓膜且初步成型； [4]去除初步成型后的無成型紙濾嘴棒的水分 步驟[3]初步成型后的無成型紙濾嘴棒進(jìn)入所述烘烤裝置(10)中，熱風(fēng)通過所述熱風(fēng)罩(24)上的多個(gè)小孔與初步成型后的無成型紙濾嘴棒接觸，熱風(fēng)在所述烘烤裝置(10)的頂部進(jìn)入，干燥濾嘴棒后的帶有部分水分的熱風(fēng)從所述烘烤裝置(10)的底部排出且將水分帶出； [5]無成型紙濾嘴棒的最后定型 從步驟[4]的所述烘烤裝置(10)出來的烘干后的初步成型的無成型紙濾嘴棒依次進(jìn)入所述成型機(jī)組(14)的定型裝置(15)、切割裝置(13)完成無成型紙濾嘴棒的最后定型和分切工序，所得濾嘴棒即為本發(fā)明的無成型紙濾嘴棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述預(yù)加拉力輥(3)的壓力在0.8Kg 2Kg之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡素霞，王建新，葉明樵，梅文浩，周向東，吳凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，武漢市黃鶴樓科技園有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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