化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜制造技術

本發(fā)明專利技術的化妝品浸漬用皮膚被覆片材是由能分割的復合纖維與親水性纖維經混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，所述復合纖維從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分，所述復合纖維被部分分割而含有纖度0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維。本發(fā)明專利技術的面膜中，相對于所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，浸漬有500～2000質量%的含有化妝品的液體。由此，制得向片材層內的化妝液的浸漬性良好、對肌膚的刺激少、手感柔軟的化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及由特定的無紡布形成的化妝品浸潰用皮膚被覆片材及面膜。
技術介紹
一直以來，已知有浸潰了化妝品的面膜等面部被覆化妝品片材。例如專利文獻I中提出了下述由層疊無紡布形成的面膜:內層配置親水性纖維層，至少一側的表面配置分割型復合纖維層，將兩者一體化并使極細纖維層成為與皮膚的接觸面。另外，專利文獻2中提出了:在含有以乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物為鞘成分的芯鞘型復合纖維作為構成纖維的無紡布中浸潰配合有水溶性高分子的化妝品組合物。 專利文獻專利文獻1:日本專利第3944526號公報專利文獻2:日本特開2006-316002號公報
技術實現思路
但是，專利文獻I的專利技術由于在表層配置了將疏水性的分割型復合纖維裂散而形成的極細纖維層，因此存在化妝液難以進入無紡布中的問題。另外，如專利文獻2的段落中明確記載的那樣，由于分割型纖維中乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物僅存在于纖維表面的一部分上，因此無法表現出基于親水性 非吸水性 導熱性的生物體適合性，所以不優(yōu)選。本專利技術為了改善上述以往的問題，提供一種化妝液在片材層內的浸潰性良好、對肌膚的刺激少、且手感柔軟的化妝品浸潰用皮膚被覆片材及面膜。本專利技術的化妝品浸潰用皮膚被覆片材的特征在于，其是由能分割的復合纖維與親水性纖維經混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，上述復合纖維被部分分割，含有纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維，所述復合纖維從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分。本專利技術的面膜中，相對于上述的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，浸潰有500 2000質量％的含有化妝品的液體。本專利技術的化妝品浸潰用皮膚被覆片材及面膜由于將能分割的復合纖維與親水性纖維混棉，因此化妝液向片材層內的浸潰性良好。另外，經水刺，復合纖維被部分分割而含有纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維，從而處理性好，對肌膚的密合感也良好，對肌膚的刺激少。附圖說明圖1是本專利技術的實施例2中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。圖2是本專利技術的實施例3中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。圖3是比較例I中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。圖4是本專利技術的實施例6中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率80倍)。圖5是本專利技術的實施例7中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率120倍)。具體實施例方式本專利技術將從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分的能分割的復合纖維與親水性纖維混棉。混棉通常用開纖機(carding machine,梳棉機)同時進行開纖和混棉，這是由于能夠均勻地混棉。作為其他方法，還可以通過濕式抄造法、空氣混合法、氣流成網法(air laying)等其他方法進行混棉。通過開纖機(梳棉機)時，形成纖維網(纖維集合體)。對該纖維網噴射加壓水進行水刺而將構成纖維一體化，從而制成無紡布。上述復合纖維通過水刺被部分分割，形成纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維。使用這樣獲得的單層的無紡布作為化妝品浸潰用皮膚被覆片材。本專利技術的被覆片材對肌膚的密合感也良好、對肌膚的刺激少的原因并不清楚，但推測為:能分割的復合纖維被部分分割而表現的纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維與由其他樹脂構成的纖維相比具有纖維彼此難以交織的性質，由此容易確保纖維間適度的空隙，將無紡布拉伸時聚乙烯極細纖維容易滑動，用很弱的力就能夠伸長無紡布。作為上述聚乙烯，例如可列舉出通過齊格勒 納塔催化劑或茂金屬催化劑等聚合而得到的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等聚合物、及其共聚物。上述聚乙烯極細纖維的纖度優(yōu)選為0.5dtex以下，更優(yōu)選為0.3dtex以下。另外，聚乙烯極細纖維的纖度的下限優(yōu)選為0.1dtex以上，更優(yōu)選為0.2dtex以上。聚乙烯極細纖維的纖度是影響無紡布的柔軟性、密合性以及初期伸長性(開始拉伸無紡布至伸長10%的應力)的因素，通過使其在上述范圍內，可獲得柔軟、且初期伸長時容易伸長的片材。上述能分割的復合纖維優(yōu)選具有如下纖維截面結構:纖維截面中構成成分中的至少I種成分被劃分成2個以上，構成成分的至少一部分露出至纖維表面，該露出部分沿著纖維的長度方向連續(xù)地形成。能分割的復合纖維的截面形狀例如具有圓形或不規(guī)則形狀的中實、中空的截面。作為纖維截面中的分割形狀，例如可列舉出放射狀、層狀等。上述能分割的復合纖維的纖度只要表現出纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維，則沒有特別限定，優(yōu)選為I 9dtex。更優(yōu)選為1.5 4.5dteX。另外，對能分割的復合纖維中各個成分的分割數例如優(yōu)選為4 32分割。更優(yōu)選的分割數是4 20分割。特別是分割數為6 10分割時，放射狀的能分割的復合纖維的分割后的纖維截面形狀具有近似三角的截面形狀，因此能夠確保無紡布中適度的空隙，進而具有初期伸長時容易伸長的傾向。另一方面，當是層狀的能分割的復合纖維、或者即使呈放射狀但為分割數比較多的復合纖維時，由于聚乙烯極細纖維的纖維截面接近于扁平狀，因此具有難以確保無紡布的空隙的傾向。另外，若復合纖維的分割程度變大，則交織程度也變大，因此具有難以確保無紡布的空隙的傾向。構成上述能分割的 復合纖維的成分的容積比優(yōu)選是聚乙烯:其他樹脂為2:8 8:2。若在上述范圍內，則復合纖維的生產率、復合纖維的分割性具有變高的傾向。更優(yōu)選的聚乙烯:其他樹脂的容積比為4:6 6:4。本專利技術中，以復合纖維及其分割而成的纖維為100質量％時，纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維優(yōu)選在10 90質量％的范圍。更優(yōu)選的聚乙烯極細纖維的范圍是10 40質量％，進一步更優(yōu)選為10 30質量％。若在上述的范圍內，則對肌膚的刺激少。聚乙烯極細纖維低于10質量％時，對肌膚的密合性不足，若超過90質量％，則具有交織增強、片材的伸長降低的傾向。這里所謂的“纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維”是指至少部分含有聚乙烯樹脂成分、且滿足纖度為0.6dtex以下的纖維，例如包括由能分割的復合纖維完全分割成各個成分而得到的單成分的聚乙烯極細纖維、不是由能分割的復合纖維分割成各個成分而是部分被分割且由聚乙烯成分與I個或2個以上的其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復合纖維。纖度為0.5dtex以下的聚乙烯極細纖維可通過調整能分割的復合纖維的分割程度而獲得。例如從具有0.05 0.3mm的孔徑的節(jié)流孔以2 lOMPa、更優(yōu)選以3 8MPa噴射加壓水而進行水刺時，復合纖維通過加壓水而被分割，能夠有效地形成聚乙烯極細纖維。上述聚乙烯極細纖維優(yōu)選含有與其他纖維成分以一對粘合而成的纖維(以下也稱作聚乙烯極細復合纖維)。這種情況下，聚乙烯極細纖維包含聚乙烯極細單一纖維和聚乙烯極細復合纖維。聚乙烯極細單一纖維的優(yōu)選的纖度為0.4dtex以下，更優(yōu)選為0.3dtex以下。聚乙烯極細單一纖維的優(yōu)選的纖度的下限為0.06dtex以上，更優(yōu)選為0.1dtex以上，進一步更優(yōu)選為0.15dtex以上。另外,聚乙烯極細復合纖維的優(yōu)選的纖度為0.6dtex以下。聚乙烯極細復合纖維的優(yōu)選的纖度的下限為0.12dtex以上，更優(yōu)選為0.2dtex以上。上述聚乙烯極細纖維中優(yōu)選含有10 30質量％的聚乙烯極細復合纖維。這是因為若含有聚乙烯極細復合纖維，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其特征在于，其是由能分割的復合纖維與親水性纖維經混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，所述復合纖維從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分，所述無紡布為單層結構，所述復合纖維被部分分割，含有纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維。

【技術特征摘要】
2008.06.02 JP 2008-1446361.一種化妝品浸潰用皮膚被覆片材，其特征在于，其是由能分割的復合纖維與親水性纖維經混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，所述復合纖維從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分， 所述無紡布為單層結構， 所述復合纖維被部分分割，含有纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維。2.根據權利要求1所述的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，其中，在以所述復合纖維及其分割而得到的纖維為100質量％時，所述纖度為0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維在10 90質量％的范圍內。3.根據權利要求1或2所述的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，其中，所述聚乙烯極細纖維的纖度為0.5dtex 以下。4.根據權利要求1或2所述的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，其中，所述聚乙烯極細纖維含有部分被分割且與其他纖維成分以一對粘合而成的纖維。5.根據權利要求1或2所述的化妝品浸潰用皮膚被覆片材，其中，所述其他成分為聚酯。6.根據權利要求1或2所述的化妝品浸潰用皮膚被覆...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：川中彰彥，
申請(專利權)人：大和紡控股株式會社，大和紡合纖株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：