本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種薄鋼片夾持拉緊裝置及夾持拉緊薄鋼片的方法，所述薄鋼片夾持拉緊裝置包括右夾持器，所述夾持器包括U形氣囊槽（1）、L形移動夾緊條（2）、大氣囊（3）、上頂壓緊條（4）、T形底座（5）、扁圓小氣囊（6）、小蓋板（7）和鉤形張緊條（8）。本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種薄鋼片夾持拉緊裝置及夾持拉緊薄鋼片的方法,采用氣囊代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，因為受力均勻，相關(guān)零件不會產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形。用另一個氣囊代替氣缸拉緊薄鋼片，相關(guān)零件不會產(chǎn)生彎曲變形，消除了薄鋼片的大波浪變形。解決了以往需要兩個人手動夾持薄鋼片時效率低下且薄鋼片平整度不高的問題，提高了效率，增加了效益，具有廣闊的市場前景。?
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
，特別適用于高精密激光加工設(shè)備上對薄鋼片的自動裝夾。
技術(shù)介紹
在高精密激光加工過程中，有一類加工件為薄鋼片。為了保證加工質(zhì)量，要求激光的焦點相對于加工件薄鋼片的位置變化不大于被加工件厚度的三分之一，也就是要求薄鋼片在整個加工過程中始終是平整的，即裝夾時不能產(chǎn)生變形，且在切割的過程中也不產(chǎn)生新的變形，薄鋼片不發(fā)生震動。以往的薄鋼片張緊方式多為可調(diào)位把手夾住，手動螺桿或氣缸拉緊。夾住鋼片時需要一人拿住鋼片，另一人轉(zhuǎn)動可調(diào)位把手夾住，生產(chǎn)效率低下。在薄鋼片被夾住和拉緊時都是局部受力，相關(guān)零件會產(chǎn)生變形，導(dǎo)致薄鋼片嚴重不平，其結(jié)果就是切割孔壁質(zhì)量變差，凸點和掛渣增加，滿足不了激光精密加工工藝的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供，采用氣囊代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，因為受力均勻，相關(guān)零件不會產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形，用另一個氣囊代替氣缸拉緊薄鋼片，因相關(guān)零件不會產(chǎn)生彎曲變形，薄鋼片受力均勻，消除了薄鋼片的大波浪變形。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下: 一種薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，包括右夾持器，所述夾持器包括U形氣囊槽、L形移動夾緊條、大氣囊、上頂壓緊條、T形底座、扁圓小氣囊、小蓋板和鉤形張緊條；在T形底座的左邊安裝有U形氣囊槽，U形氣囊槽內(nèi)設(shè)有大氣囊，在大氣囊的上方、U形氣囊槽內(nèi)設(shè)有上頂壓緊條，在U形氣囊槽的右端設(shè)有L形移動夾緊條，L形移動夾緊條的一端緊貼U形氣囊槽的右端、另一端在U形氣囊槽的上方并與U形氣囊槽形成狹槽，所述狹槽用于容納薄鋼片；在1~形底座的右邊安裝有鉤形張緊條，扁圓小氣囊設(shè)置于鉤形張緊條和T形底座之間形成的凹槽內(nèi)，在扁圓小氣囊上設(shè)有小蓋板。優(yōu)選的，所述薄鋼片夾持拉緊裝置，還包括左夾持器，左夾持器與右夾持器結(jié)構(gòu)相同，左右夾持器分別夾住薄鋼片的兩端，通過大氣囊和扁圓小氣囊的配合將薄鋼片夾緊和拉緊。優(yōu)選的，在所述左右夾持器之間設(shè)有薄鋼片托板，用于臨時承托薄鋼片，當夾緊和拉緊薄鋼片后，可從在所述左右夾持器之間拉出薄鋼片托板。優(yōu)選的，薄鋼片托板的端面設(shè)有拉手，用于將薄鋼片托板從所述左右夾持器之間拉出。優(yōu)選的，在所述鉤形張緊條上設(shè)有小鉤，在所述T形底座的中間隔斷上相應(yīng)設(shè)有孔，在所述U形氣囊槽上設(shè)有與所述小鉤配合的鉤槽；所述的小鉤通過所述的孔與所述的鉤槽配合，當所述鉤形張緊條向外移動時，帶動所述U形氣囊槽也向外移動移動。更優(yōu)選的，所述的小鉤、孔和鉤的各自個數(shù)至少為兩個。一種夾持拉緊薄鋼片的方法，其特征在于，用上述的薄鋼片夾持拉緊裝置夾持拉緊薄鋼片。將T形底座固定在激光加工設(shè)備機臺上，再依次安裝鉤形張緊條，U形氣囊槽1，大氣囊，上頂壓緊條，L形移動夾緊條，扁圓小氣囊和小蓋板。將薄鋼片放在薄鋼片托板上，再一起輕輕推入預(yù)定的位置，往大氣囊內(nèi)通氣，大氣囊就會通氣漲大，圓弧部分因為與外面的鋼質(zhì)U形氣囊槽相切而不能漲大，也就只有平面部分向上漲大，迫使上頂壓緊條上移將薄鋼片夾緊；接著往扁圓小氣囊通氣，扁圓小氣囊通氣漲大，小蓋板固定在T形底座上，其間形成腔體的上下距離不能變化，也就只有右側(cè)平面向外漲大，迫使鉤形張緊條向外移動，鉤形張緊條上的多個小鉤通過T形底座上相應(yīng)的孔鉤在U形氣囊槽中，將帶動U形氣囊槽、L形移動夾緊條、大氣囊、上頂壓緊條和薄鋼片一起向外移動將薄鋼片張緊；最后用拉手將薄鋼片托板拉出。本專利技術(shù)提供的，采用氣囊代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，因為受力均勻，相關(guān)零件不會產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形。用另一個氣囊代替氣缸拉緊薄鋼片，相關(guān)零件不會產(chǎn)生彎曲變形，消除了薄鋼片的大波浪變形。該裝置安裝方便，操作簡單，一推、一按、一拉即可完成。解決了以往需要兩個人手動夾持薄鋼片時效率低下且薄鋼片平整度不高的問題，提高了效率，增加了效益，具有廣闊的市場前景。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1為薄鋼片夾持拉緊裝置結(jié)構(gòu) 圖2為圖1的剖視圖和局部放大圖中I為U形氣囊槽，2為L形移動夾緊條，3為大氣囊，4為上頂壓緊條，5為T形底座，6為扁圓小氣囊，7為小蓋板，8為鉤形張緊條，9為薄鋼片，10為薄鋼片托板，11為拉手。具體實施方式實施例如圖1-2所示，一種薄鋼片夾持拉緊裝置，包括左、右夾持器，所述右夾持器包括U形氣囊槽1、L形移動夾緊條2、大氣囊3、上頂壓緊條4、T形底座5、扁圓小氣囊6、小蓋板7和鉤形張緊條8 ;在T形底座5的左邊安裝有U形氣囊槽1，U形氣囊槽I內(nèi)設(shè)有大氣囊3，在大氣囊3的上方、U形氣囊槽I內(nèi)設(shè)有上頂壓緊條4，在U形氣囊槽I的右端設(shè)有L形移動夾緊條2，L形移動夾緊條2的一端緊貼U形氣囊槽I的右端、另一端在U形氣囊槽I的上方并與U形氣囊槽I形成狹槽，所述狹槽用于容納薄鋼片9 ;在T形底座5的右邊安裝有鉤形張緊條8，扁圓小氣囊6設(shè)置于鉤形張緊條8和T形底座5之間形成的凹槽內(nèi)，在扁圓小氣囊6上設(shè)有小蓋板7。在所述鉤形張緊條8上設(shè)有小鉤，在所述T形底座5的中間隔斷上相應(yīng)設(shè)有孔，在所述U形氣囊槽I上設(shè)有與所述小鉤配合的鉤槽；所述的小鉤通過所述的孔與所述的鉤槽配合，當所述鉤形張緊條8向外移動時，帶動所述U形氣囊槽I也向外移動移動。左夾持器與右夾持器機構(gòu)相同，左右夾持器分別夾住薄鋼片9的兩端，通過大氣囊3和扁圓小氣囊6的配合將薄鋼片9夾緊和拉緊。在左右夾持器之間設(shè)有薄鋼片托板10，用于臨時承托薄鋼片9，薄鋼片托板10端面設(shè)有拉手11，當夾緊和拉緊薄鋼片9后，用拉手11將薄鋼片托板10從左右夾持器之間拉出。安裝時先將T形底座5固定在激光加工設(shè)備機臺上，再依次在T形底座5上安裝鉤形張緊條8、U形氣囊槽1、大氣囊3、上頂壓緊條4、L形移動夾緊條2、扁圓小氣囊6和小蓋板7。工作時先將薄鋼片9放在薄鋼片托板10上，再一起輕輕推入預(yù)定的位置，按一下通氣開關(guān)，大氣囊3就會通氣漲大，但圓弧部分因為與外面的鋼質(zhì)U形氣囊槽相切而不能漲大，也就只有平面部分向上漲大，迫使上頂壓緊條4上移將薄鋼片9夾緊。接著自動延時通氣的扁圓小氣囊6導(dǎo)通漲大，而小蓋板7固定在T形底座5上，其間形成腔體的上下距離不能變化，也就只有右側(cè)平面向外漲大，迫使鉤形張緊條8向外移動，如圖所示，鉤形張緊條8將帶動U形氣囊槽1、L形移動夾緊條2、大氣囊3、上頂壓緊條4和薄鋼片9 一起向外移動將薄鋼片9張緊。最后抓住拉手11將薄鋼片托板10拉出即可。然后開始對薄鋼片9進行切割。一種夾持拉緊薄鋼片的方法，用上述的薄鋼片夾持拉緊裝置夾持拉緊薄鋼片。將T形底座固定在激光加工設(shè)備機臺上，再依次安裝鉤形張緊條，U形氣囊槽，大氣囊，上頂壓緊條，L形移動夾緊條，扁圓小氣囊和小蓋板。將薄鋼片放在薄鋼片托板上，再一起輕輕推入預(yù)定的位置，往大氣囊內(nèi)通氣，大氣囊就會通氣漲大迫使上頂壓緊條上移將薄鋼片夾緊；接著往扁圓小氣囊通氣，扁圓小氣囊通氣漲大迫使鉤形張緊條向外移動，鉤形張緊條將帶動U形氣囊槽、L形移動夾緊條、大氣囊、上頂壓緊條和薄鋼片一起向外移動將薄鋼片張緊；最后用拉手將薄鋼片托板拉出。以上實施例目的在于說明本專利技術(shù)，而非限制本專利技術(shù)的保護范圍，所有由本專利技術(shù)簡單變化而來的應(yīng)用均落在本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，包括右夾持器，所述夾持器包括U形氣囊槽（1）、L形移動夾緊條（2）、大氣囊（3）、上頂壓緊條（4）、T形底座（5）、扁圓小氣囊（6）、小蓋板（7）和鉤形張緊條（8）；在T形底座（5）的左邊安裝有U形氣囊槽（1），U形氣囊槽（1）內(nèi)設(shè)有大氣囊（3），在大氣囊（3）的上方、U形氣囊槽（1）內(nèi)設(shè)有上頂壓緊條（4），在U形氣囊槽（1）的右端設(shè)有L形移動夾緊條（2），L形移動夾緊條（2）的一端緊貼U形氣囊槽（1）的右端、另一端在U形氣囊槽（1）的上方并與U形氣囊槽（1）形成狹槽，所述狹槽用于容納薄鋼片（9）；在T形底座（5）的右邊安裝有鉤形張緊條（8），扁圓小氣囊（6）設(shè)置于鉤形張緊條（8）和T形底座（5）之間形成的凹槽內(nèi)，在扁圓小氣囊（6）上設(shè)有小蓋板（7）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，包括右夾持器，所述夾持器包括U形氣囊槽(I)、L形移動夾緊條(2)、大氣囊(3)、上頂壓緊條(4)、T形底座(5)、扁圓小氣囊(6)、小蓋板(7 )和鉤形張緊條(8 );在T形底座(5 )的左邊安裝有U形氣囊槽(I)，U形氣囊槽(I)內(nèi)設(shè)有大氣囊(3)，在大氣囊(3)的上方、U形氣囊槽(I)內(nèi)設(shè)有上頂壓緊條(4)，在U形氣囊槽(I)的右端設(shè)有L形移動夾緊條(2 )，L形移動夾緊條(2 )的一端緊貼U形氣囊槽(I)的右端、另一端在U形氣囊槽(I)的上方并與U形氣囊槽(I)形成狹槽，所述狹槽用于容納薄鋼片(9);在T形底座(5)的右邊安裝有鉤形張緊條(8)，扁圓小氣囊(6)設(shè)置于鉤形張緊條(8)和T形底座(5)之間形成的凹槽內(nèi)，在扁圓小氣囊(6)上設(shè)有小蓋板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，還包括左夾持器，左夾持器與右夾持器結(jié)構(gòu)相同，左右夾持器分別夾住薄鋼片(9)的兩端，通過大氣囊(3)和扁圓小氣囊(6)的配合將薄鋼片(9)夾緊和拉緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，在所述左右夾持器之間設(shè)有薄鋼片托板(10)，用于臨時承托薄鋼片(10)，當夾緊和拉緊薄鋼片后，可從在所述左右夾持器之間拉出薄鋼片托板(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄鋼片夾持拉緊裝置，其特征在于，薄鋼片托板(10)端面設(shè)有拉手(11)，用于將薄鋼片托板(10)從所述左右...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏志凌，寧軍，王武懷，
申請(專利權(quán))人：昆山思拓機器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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