鉆床刻度盤的本體加工工藝制造技術

鉆床刻度盤的本體加工工藝，涉及金屬工件的生產技術領域。先從直型鋼管材料上下料取得管形段料；然后對管形段料進行精加工；在管形段料的開設向位鍵安裝孔，將向位鍵通過沖床鉚接在向位鍵安裝孔中，并對鉚接處進行拋光處理，形成半成品；對半成品表面進行鍍鉻處理。本發明專利技術避免了翻砂制作模型，以及采用實心材料進行的材料浪費、工序煩雜、生產條件惡劣、勞動強度高等缺陷，同時，大大縮短了生產時間，能有效提高生產效率。另外，也避免了以鑄造材料進行加工過程中的粉塵污染，同時大大降低廢品率。本發明專利技術可有效降低成本至少百分之三十；另外，由于鋼材的密度大大超過鑄造產品，故可使鉆床刻度盤的本體的表面在渡鉻處理后光澤更加精美。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬工件的生產

技術介紹
鉆床刻度盤是保障加工精度的一個重要部件，操作工人需要往復地通過旋轉以使加工的產品達到設計要求。以往的鉆床刻度盤本體傳統生產工藝是:先做木模然后翻砂做模型，然后采用澆筑鐵水初步成型(即鑄造工藝)，形成具有向位鍵的本體，再經清砂，拋丸后進行精加工，最后對鉆床刻度盤本體的表面進行鍍鉻處理。其缺陷是:1、生產工序繁雜，工做時間長。2、鑄造過程容易進入空氣，產生氣孔，在精加工過程中會發現氣孔產生大量廢品。3、浪費勞動力，生產成本提高。4、精加工過程中粉塵污染嚴重。5、廣品表面粗糖
技術實現思路
本專利技術目的是提出一種方便生產、降低成本、表面精度高的鉆床刻度盤的本體加工工藝。本專利技術生產步驟包括: 1)從直型鋼管材料上下料取得管形段料； 2)對管形段料進行精加工； 3)在管形段料的開設向位鍵安裝孔，將向位鍵通過沖床鉚接在向位鍵安裝孔中，并對鉚接處進行拋光處理，形成半成品； 4)對半成品表面進行鍍鉻處理。本專利技術采用鋼管材料進行加工，避免了翻砂制作模型，以及采用實心材料進行的材料浪費、工序煩雜、生產條件惡劣、勞動強度高等缺陷，同時,大大縮短了生產時間，能有效提高生產效率。另外，也避免了以鑄造材料進行加工過程中的粉塵污染，同時大大降低廢品率。本專利技術較原工藝，可有效降低成本至少百分之三十；另外，由于鋼材的密度大大超過鑄造產品，故可使鉆床刻度盤的本體的表面在渡鉻處理后光澤更加精美。具體實施例方式如設計生產的鉆床刻度盤外徑為52mm、內徑為48mm、高度為28 mm。一、本專利技術加工詳細步驟是: 1、取外徑為53mm、內徑為47mm的直型鋼管材料。2、下料:通過鋸床，取得長度為29mm的管形段料。3、對管形段料進行精加工。先用普通車床漲緊夾具，夾住外圓鏜孔車端面鏜內臺倒角即可，再用內漲夾具漲緊內圓，車外圓車端面倒角。3、在管形段料的一側開設一個向位鍵安裝孔。4、制作插銷的向位鍵:以設計尺寸要求制作一端帶有插銷的向位鍵。5、將向位鍵的插銷從向位鍵安裝孔的一端插入,在另一端鉚接固定。6、對拋光處理，形成半成品。7、對半成品表面進行常規鍍鉻處理。二、產品特點: 鉆床刻度盤的外形尺寸完全符合設計要求，表面精度達到II級。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鉆床刻度盤的本體加工工藝，其特征在于包括以下步驟：1）從直型鋼管材料上下料取得管形段料；2）對管形段料進行精加工；3）在管形段料的開設向位鍵安裝孔，將向位鍵通過沖床鉚接在向位鍵安裝孔中，并對鉚接處進行拋光處理，形成半成品；4）對半成品表面進行鍍鉻處理。

【技術特征摘要】
1.鉆床刻度盤的本體加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)從直型鋼管材料上下料取得管形段料； 2)對管形段料進行精加工； 3)在管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭德義，
申請(專利權)人：杭德義，
類型：發明
國別省市：