本發明專利技術涉及一種巖棉板加工設備，特別公開了一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置。該巖棉板厚度尺寸銑削裝置，包括大架及安裝在大架上并行排列的若干個導輥，其特征在于：所述大架上設置有位于導輥上方的夾送輥，夾送輥與導輥之間形成輸送巖棉板的巖棉銑削線；大架上通過軸承座安裝有與導輥平行的銑刀軸，銑刀軸上固定有銑刀，軸承座外側設置有大三角帶輪，大架上設置有安裝小三角帶輪的電機，大三角帶輪和小三角帶輪通過三角帶連接。本發明專利技術結構設計巧妙，銑削后的巖棉板在分條翻轉180度后布棉時消除了累計誤差，提高了產品質量和生產效率，有益效果顯著，便于廣泛推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種巖棉板加工設備，特別涉及一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置。
技術介紹
巖棉板作為復合板的芯材在生產過程中需要經過巖棉分條鋸分解成符合復合板厚度的巖棉條，然后使分解后的巖棉條翻轉180度,這樣巖棉板或巖棉條的厚度尺寸變成了生產時符合芯材的寬度尺寸，然后通過布棉工序使10-15個巖棉條排布在涂膠的鋼板上,最后經雙履帶主機復合成為成品。在上述系列過程中，巖棉條的寬度或者說巖棉板的厚度尺寸關系到鋼板上布棉時整個芯材的尺寸是否精準。由于現階段巖棉板生產廠家因生產技術的原因提供的巖棉板的厚度誤差在0-6毫米，這使得生產時，10-15個巖棉條排布時的累計誤差達到60毫米或者更大，不能滿足生產的需要，經常因為生產過程中巖棉條尺寸問題造成停機。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種設計巧妙、控制精確的巖棉板厚度尺寸銑削裝置。本專利技術是通過如下技術方案實現的: 一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置，包括大架及安裝在大架上并行排列的若干個導輥，其特征在于:所述大架上設置有位于導輥上方的夾送輥，夾送輥與導輥之間形成輸送巖棉板的巖棉銑削線；大架上通過軸承座安裝有與導輥平行的銑刀軸，銑刀軸上固定有銑刀，軸承座外側設置有大三角帶輪，大架上設置有安裝小三角帶輪的電機，大三角帶輪和小三角帶輪通過三角帶連接。本專利技術通過在設備產線上增加巖棉銑刀鋸，使原本不能滿足使用要求的巖棉板通過銑削達到使用標準，銑削后的巖棉板在分條翻轉180度后布棉時消除了累計誤差；其中的銑刀能對大于標準要求的巖棉層通過電機傳遞的動力給予銑削，保證達到生產要求的尺寸；銑刀線速度能使銑削的巖棉層在被均勻銑削的前提下通過高轉速打碎，使其容易通過吸塵負壓排到吸塵罐，保證生產環境的整潔。本專利技術的更優方案為: 所述銑刀通過螺母固定在銑刀軸上，銑刀軸兩側的軸承和軸承座通過軸承座支架架設在大架的相對兩側邊上，保證了銑刀的穩固架設，實現了穩定生產。所述銑刀外圍罩設有吸塵護罩，對操作過程中生產的灰塵進行吸附，凈化生產環境。所述電機上設置有電機調節螺栓。所述統刀軸驅動側的軸承為NU308軸承,非驅動側軸承為7210AC軸承。本專利技術結構設計巧妙，銑削后的巖棉板在分條翻轉180度后布棉時消除了累計誤差，提高了產品質量和生產效率，有益效果顯著，便于廣泛推廣應用。附圖說明 下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。圖1為本專利技術的主視結構示意 圖2為本專利技術的俯視結構示意圖。圖中，1電機,2小三角帶輪,3導棍,4巖棉統削線,5巖棉板,6夾送棍,7吸塵護罩，8三角帶，9大三角帶輪，10銑刀，11大架，12電機調節螺栓，13 NU308軸承，14軸承座支架，15銑刀軸，16 7210AC軸承，17螺母，18軸承座。具體實施例方式 附圖為本專利技術的一種具體實施例。該實施例包括大架11及安裝在大架11上并行排列的若干個導棍3,所述大架11上設置有位于導棍3上方的夾送棍6,夾送棍6與導棍3之間形成輸送巖棉板5的巖棉統削線4 ;大架11上通過軸承座18安裝有與導棍3平行的統刀軸15，銑刀軸15上固定有銑刀10，軸承座18外側設置有大三角帶輪9，大架11上設置有安裝小三角帶輪2的電機I，大三角帶輪9和小三角帶輪2通過三角帶8連接；所述銑刀10通過螺母17固定在銑刀軸15上，銑刀軸15兩側的軸承和軸承座18通過軸承座支架14架設在大架11的相對兩側邊上；所述統刀10外圍罩設有吸塵護罩7 ;所述電機I上設置有電機調節螺栓12 ;所述銑刀軸15驅動側的軸承為NU308軸承13，非驅動側軸承為7210AC軸承16。本專利技術針對巖棉板厚度誤差太大這一現狀在巖棉板進入巖棉條分切鋸分條之前增設巖棉銑刀及動力設施。巖棉板輸送輥道線速度15米/分，巖棉板厚度有87毫米和89毫米兩種規格。為使巖棉板在銑削過程中銑削的更均勻和便于吸塵，我們選擇電機I傳動動率5.5KW, 2900轉/分，三角帶8傳動，銑刀鋸線速度在15米/秒。根據以上條件具 體設計參數如下: (I)統刀參數 根據生產線安裝空間和銑刀工作時的銑削范圍，選擇銑刀10外徑200毫米，內徑70毫米，寬度30毫米，齒數為16齒，合金刀頭長寬高分別為5 X 30 X 12毫米。(2)傳動參數 1.設計功率:5X1.1=5.5KW (1.1按表7-9選取)； 2.選擇帶型:B型(根據設計功率和小帶輪轉速表)； 3.從動輪轉速:根據預定線速度15米/秒算出從動輪轉速為:15X60 + 3.14 + 0.2=1433轉/分，這里取從動輪轉速為1450轉/分(0.2為銑刀直徑，單位:米)； 4.傳動比:i=2900^-1450=2； 5.大小帶輪選取:dl=125毫米，d2=250毫米(根據i要求按表7_13選取)； 6.帶速:v=3.14X125X2900 + 60 + 1000=18.97 米 / 秒(普通 V 帶最大速度 25-30 米 /秒，速度約為20米/秒時可充分發揮帶的傳動能力)； 7.初選中心距:根據公式中心距應該在0.7X (125+250) 2X (125+250)之間，SP262.5 750之間這里取中心距為750毫米； 8.帶的基準長度:L=2X750+(125+250)X3.14 + 2+(250-125) X (250-125) +4 + 750，L=1500+588.75+5.21=2093.96 毫米，L 取 2000 毫米(按表 7-12 圓整)； 9.實際中心距:a=702.8毫米(根據帶實際基準長度計算)； 10.小帶輪包角:a=180- 57.3X (250-125) +702.8=169.8 度；11.帶的根數:z=5.5+ (2.96+0.89) X0.98X0.98=1.49 (按表 7_10、7_11)，z 取 2 根。(3)傳動軸及軸承選用 傳動軸根據我廠設備實際空間加工，銑刀10在軸上安裝位置一側為軸肩固定一側用兩件M64X2螺母17鎖定；兩端使用軸承座18是本申請自行設計制作，軸承的選用考慮到拆裝方便和軸向力因素，驅動側選用NU308圓柱滾子軸承13，這種軸承內外圈可分離不能承受軸向力，拆裝方便，便于日后軸上銑刀10拆裝，非驅動側選用兩個面對面安裝的7210AC軸承16，接觸角25度，這樣的安裝方式可承受雙向軸向載荷，承載能力隨接觸角(接觸角分別為15、25、40度)的增大而增大。(4)設備安裝 部件加工完成后首先把40件銑刀10安裝到軸上并用螺母17固定好，然后軸承及軸承座18完成后把軸15及軸承座18用螺栓固定到軸承支架14上，最后把它整體吊到巖棉板輸送輥道合適導輥上面，使輥道導輥最高點與銑刀最低點的距離與巖棉板厚度87毫米一致(使用89毫米巖棉板時可增加2毫米厚墊片放在軸承座18下面)，并保證銑刀10兩端與輥道導輥平行。根據設計中心距702.8毫米在設備合適位置焊接電機固定底座，并增加電機I三角帶張緊調節螺栓12。以上措施完成后安裝2條B-2000毫米三角帶8及三角帶防護罩和巖棉吸塵護罩7后進行試機正常運行。·(5)設備應用 在工作時銑刀10順時針旋轉與巖棉板5進料方向一致，以減少巖棉板5的輸送阻力。當巖棉板5厚度超過要求的尺寸時巖棉板5在夾送輥6的進給力下被本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置，包括大架（11）及安裝在大架（11）上并行排列的若干個導輥（3），其特征在于：所述大架（11）上設置有位于導輥（3）上方的夾送輥（6），夾送輥（6）與導輥（3）之間形成輸送巖棉板（5）的巖棉銑削線（4）；大架（11）上通過軸承座（18）安裝有與導輥（3）平行的銑刀軸（15），銑刀軸（15）上固定有銑刀（10），軸承座（18）外側設置有大三角帶輪（9），大架（11）上設置有安裝小三角帶輪（2）的電機（1），大三角帶輪（9）和小三角帶輪（2）通過三角帶（8）連接。
【技術特征摘要】
1.一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置，包括大架(11)及安裝在大架(11)上并行排列的若干個導輥(3)，其特征在于:所述大架(11)上設置有位于導輥(3)上方的夾送輥(6)，夾送輥(6 )與導輥(3 )之間形成輸送巖棉板(5 )的巖棉銑削線(4);大架(11)上通過軸承座(18 )安裝有與導輥(3)平行的銑刀軸(15)，銑刀軸(15)上固定有銑刀(10)，軸承座(18)外側設置有大三角帶輪(9)，大架(11)上設置有安裝小三角帶輪(2)的電機(1)，大三角帶輪(9)和小三角帶輪(2)通過三角帶(8)連接。2.根據權利要求1所述的巖棉板厚度尺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊寶明，王建民，
申請(專利權)人：山東萬事達建筑鋼品科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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