一種高爐爐頂溜槽布料器制造技術

本發明專利技術公開了一種高爐爐頂溜槽布料器，包括：氣密箱體、喉管、上回轉支承、旋轉套筒、溜槽、萬向框架、下回轉支承、撥輪組件、油缸和用于驅動上回轉支承轉動的水平驅動裝置，喉管穿過設于氣密箱體頂部的頂蓋伸入氣密箱體；上回轉支承的內圈與頂蓋連接；旋轉套筒與上回轉支承的外圈連接，旋轉套筒上設置耳軸，溜槽通過耳軸懸掛在旋轉套筒內；耳軸連接曲柄的一端；曲柄的另一端設置于萬向框架的滑槽內；下回轉支承的內圈與萬向框架連接；撥輪組件的一端與下回轉支承的內圈連接，另一端位于旋轉套筒的滑動槽內；油缸用于拖動下回轉支承上下移動。本發明專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的結構合理、使用壽命長、傳動鏈最短、運行更穩定、對導軌不會產生側向力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冶煉高爐的爐頂裝料設備，尤其涉及一種高爐爐頂溜槽布料器。
技術介紹
高爐爐頂裝料設備是高爐煉鐵的關鍵設備，該設備能否滿足工藝要求直接制約著高爐的產量。自高爐煉鐵以來，高爐爐頂裝料設備經歷了以下三代發展。第一代為鐘式爐頂裝料設備；第二代為料鐘加活動爐喉擋板爐頂裝料設備；第三代為無料鐘爐頂裝料設備。隨著鋼鐵工業的發展和進步，近二十年特別是近十年來，高爐爐頂裝料設備逐步用無料鐘爐頂替代鐘式爐頂，改變了布料形式單一，工藝性能及操作控制性能差，維護檢修困難的狀況，實現了精確布料，提高了高爐冶煉技術水平和效率。現有無料鐘爐頂布料器的溜槽的驅動形式有行星差速傳動、單油缸與鋼絲繩組合傳動、伺服電機與鋼絲繩組合傳動、以及杠桿傳動機構。行星差速傳動的布料器結構復雜，設備價格、維護、維修成本高，設備制造難度大，設備工藝性能和抗爐頂高溫性能差；單油缸與鋼絲繩組合傳動、伺服電機與鋼絲繩組合傳動的布料器鋼絲繩系統復雜，鋼絲繩易疲勞斷裂，溜槽靠平動托圈配重壓起，結構有一定局限性，對于大高爐來說不宜實現；杠桿傳動的布料器有二吊點式和四吊點式，不論哪種形式都存在著機械過約束和加工裝配不同步的問題，導致布料器壽命較短，達不到一代爐齡要求。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構合理、使用壽命長、傳動鏈最短、運行更穩定、對導軌不會產生側向力的高爐爐頂溜槽布料器。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下技術方案:一種高爐爐頂溜槽布料器，包括:氣密箱體，所述氣密箱體的頂部設置頂蓋；喉管，所述喉管穿過所述頂蓋與外界相通，并且所述喉管伸入所述氣密箱體內；上回轉支承，所述上回轉支承的內圈與所述頂蓋固定連接；旋轉套筒，所述旋轉套筒位于所述氣密箱體內，所述旋轉套筒的上端與所述上回轉支承的外圈固定連接，所述旋轉套筒的一直徑上對置兩個耳軸孔，所述耳軸孔內分別設置有耳軸，所述耳軸的伸出所述旋轉套筒外的一端與一曲柄的一端連接；溜槽，所述溜槽的上部兩端分別與一個所述耳軸的另一端連接而使所述溜槽懸掛在所述旋轉套筒內；萬向框架，所述萬向框架套設在所述旋轉套筒外，所述萬向框架上開設有對稱的兩個滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾輪設置于所述滑槽內；下回轉支承，所述下回轉支承的內圈與所述萬向框架固定連接；撥輪組件，所述撥輪組件的一端與所述下回轉支承的內圈固定連接，所述撥輪組件的另一端的撥輪位于開設在所述 旋轉套筒上的滑動槽內，并在所述滑動槽內滾動；油缸，用于拖動所述下回轉支承的外圈上下移動；以及用于驅動上回轉支承的外圈轉動的水平驅動裝置。作為優選，所述頂蓋外緣的大法蘭與所述氣密箱體固定連接，所述頂蓋內緣的小法蘭與所述上回轉支承的內圈固定連接；所述溜槽的外側固定連接有溜槽托架，溜槽托架的上部兩端通過花鍵分別連接所述耳軸的一端，所述耳軸的另一端分別與一個曲柄的一端通過花鍵連接；所述旋轉套筒的上部套設在所述喉管外，所述旋轉套筒外還套設有平動托圈，所述平動托圈的內緣的下部與所述下回轉支承的外圈固定連接，所述平動托圈的外緣設置導輪，所述氣密箱體的內壁上設置與所述導輪對應的導軌，所述導輪在所述油缸的帶動下沿導軌上下滾動；所述油缸為三個，三個所述油缸相對于所述溜槽的水平旋轉中心線軸向均布于所述頂蓋上，三個所述油缸分別通過過渡連桿與所述平動托圈連接，帶動所述平動托圈上下運動，從而帶動所述萬向框架上下運動。作為優選，所述油缸包括缸體和油缸桿，所述缸體通過油缸支座固定在所述頂蓋上，所述油缸桿的下端通過抱套與所述過渡連桿固定連接，所述過渡連桿的下端穿過所述油缸支座和頂蓋與所述氣密箱體內的可調連桿連接，所述可調連桿與所述平動托圈連接。作為優選，所述抱套為由對扣在一起的兩瓣抱套本體形成的具有中心通孔的圓柱狀，兩瓣所述抱套本體通過連接螺栓固定在一起，所述中心通孔的兩端的孔徑小于中間部分的孔徑，而在所述中心通孔變徑處形成臺階，所述油缸桿與所述過渡連桿的相對端分別形成一段細部，所述油缸桿與所述過渡連桿的所述細部分別位于所述中心通孔的兩端內，兩個所述細部的一端分別連接連接頭，所述連接頭均位于所述中心通孔的中間部分并抵靠在所述臺階上，所述油缸桿與過渡連桿的相對端均抵靠在所述抱套的兩端。作為優選，所述氣密箱體對應于所述平動托圈的導輪的內壁上沿縱向固定連接有槽口朝向所述導輪的定位槽，所述氣密箱體的所述導軌沿縱向可拆卸式地固定在所述定位槽內。作為優選，所述導軌為方鋼，所述導軌通過多個間隔設置的固定螺栓可拆卸式地固定在所述定位槽內，所述定位槽焊接在所述氣密箱體的內壁上。作為優選，所述萬向框架包括兩個相對且平行的第一邊框、兩個相對且平行的第二邊框以及第三邊框，且所述第一邊框與所述第二邊框相垂直，相鄰的所述第一邊框和所述第二邊框相對端分別連接所述第三邊框的兩端而圍成封閉的環形，兩個所述第二邊框的中部均向外拱起形成凸臺，兩個所述第二邊框在所述凸臺的同一側開設兩相對的所述滑槽，所述滑槽沿所述第二邊框的長度方向的長度大于所述滑槽沿所述第二邊框寬度的長度，兩個所述第一邊框的中部均設置對稱的連接架，所述萬向框架通過兩個所述連接架與所述下回轉支承的內圈固定連接。作為優選，從所述耳軸朝向所述旋轉套筒外部的一端向所述耳軸內開設有中心腔室，所述耳軸的該一端形成為開口端，所述耳軸的開口端設置用于蓋住所述中心腔室的開口的端部蓋板，所述端部蓋板的中部開設有通孔，所述通孔內穿設用于向所述中心腔室內通入冷卻水的進水管，所述端部蓋板上還開設有多個與所述中心腔室連通的溢流孔。作為優選，從所述耳 軸朝向所述旋轉套筒外部的一端向耳軸內開設有過油孔，套設有所述耳軸套處的耳軸外壁上開設有連通至所述過油孔的至少一個油脂出孔，所述過油孔與為所述過油孔內提供潤滑油的供油管連接。作為優選，所述油脂出孔為三個，三個所述油脂出孔呈一條直線均布在套設有所述耳軸套處的耳軸外壁上。作為優選，設置所述油脂出孔處的所述耳軸與所述耳軸套為大間隙配合。作為優選，所述曲柄上固定設置與所述供油管連接用于向所述供油管供油的加油器，所述旋轉套筒的外壁上設置當所述曲柄旋轉時能與所述加油器碰觸以開始加油和與所述加油器脫離停止加油的碰塊。與現有技術相比，本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器至少具有以下有益效果:1、本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器結構合理，傳動鏈最短，運行更穩定，對導軌不會產生側向力，并且布料更均勻，能充分滿足高爐無料鐘爐頂裝料工藝操作的各項要求。2、由于本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的三個油缸采用油缸支座安裝在頂蓋上的油缸外置形式，可以滿足布料器運行期間快速更換油缸的要求。3、本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的氣密箱體上的導軌采用可拆卸式的結構，方便在磨損后更換，從而延長使用壽命以與布料器的使用壽命相匹配，從而克服現有技術中導軌加工難度大、導軌熱處理難度大及運行磨損嚴重后不可更換的不足。4、本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器對耳軸進行水冷和潤滑處理，從而滿足耳軸在高溫環境下順利運行的需求和減少磨損，延長耳軸的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的整體結構示意圖；圖2為本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的另一個方向的整體結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本專利技術的高爐爐頂溜槽布料器的萬向框架與下回轉支承內圈、溜槽托架的連接結構示意圖；圖5為本專利技術的高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于，包括：氣密箱體，所述氣密箱體的頂部設置頂蓋；喉管，所述喉管穿過所述頂蓋與外界相通，并且所述喉管伸入所述氣密箱體內；上回轉支承，所述上回轉支承的內圈與所述頂蓋固定連接；旋轉套筒，所述旋轉套筒位于所述氣密箱體內，所述旋轉套筒的上端與所述上回轉支承的外圈固定連接，所述旋轉套筒的一直徑上對置兩個耳軸孔，所述耳軸孔內分別設置有耳軸，所述耳軸的伸出所述旋轉套筒外的一端與一曲柄的一端連接；溜槽，所述溜槽的上部兩端分別與一個所述耳軸的另一端連接而使所述溜槽懸掛在所述旋轉套筒內；萬向框架，所述萬向框架套設在所述旋轉套筒外，所述萬向框架上開設有對稱的兩個滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾輪設置于所述滑槽內；下回轉支承，所述下回轉支承的內圈與所述萬向框架固定連接；撥輪組件，所述撥輪組件的一端與所述下回轉支承的內圈固定連接，所述撥輪組件的另一端的撥輪位于開設在所述旋轉套筒上的滑動槽內，并在所述滑動槽內滾動；油缸，用于拖動所述下回轉支承的外圈上下移動；以及用于驅動上回轉支承的外圈轉動的水平驅動裝置。

【技術特征摘要】
1.一種高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于，包括: 氣密箱體，所述氣密箱體的頂部設置頂蓋； 喉管，所述喉管穿過所述頂蓋與外界相通，并且所述喉管伸入所述氣密箱體內； 上回轉支承，所述上回轉支承的內圈與所述頂蓋固定連接； 旋轉套筒，所述旋轉套筒位于所述氣密箱體內，所述旋轉套筒的上端與所述上回轉支承的外圈固定連接，所述旋轉套筒的一直徑上對置兩個耳軸孔，所述耳軸孔內分別設置有耳軸，所述耳軸的伸出所述旋轉套筒外的一端與一曲柄的一端連接； 溜槽，所述溜槽的上部兩端分別與一個所述耳軸的另一端連接而使所述溜槽懸掛在所述旋轉套筒內； 萬向框架，所述萬向框架套設在所述旋轉套筒外，所述萬向框架上開設有對稱的兩個滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾輪設置于所述滑槽內； 下回轉支承， 所述下回轉支承的內圈與所述萬向框架固定連接； 撥輪組件，所述撥輪組件的一端與所述下回轉支承的內圈固定連接，所述撥輪組件的另一端的撥輪位于開設在所述旋轉套筒上的滑動槽內，并在所述滑動槽內滾動； 油缸，用于拖動所述下回轉支承的外圈上下移動；以及 用于驅動上回轉支承的外圈轉動的水平驅動裝置。2.根據權利要求1所述的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于，所述頂蓋外緣的大法蘭與所述氣密箱體固定連接，所述頂蓋內緣的小法蘭與所述上回轉支承的內圈固定連接； 所述溜槽的外側固定連接有溜槽托架，溜槽托架的上部兩端通過花鍵分別連接所述耳軸的一端，所述耳軸的另一端分別與一個曲柄的一端通過花鍵連接； 所述旋轉套筒的上部套設在所述喉管外，所述旋轉套筒外還套設有平動托圈，所述平動托圈的內緣的下部與所述下回轉支承的外圈固定連接，所述平動托圈的外緣設置導輪，所述氣密箱體的內壁上設置與所述導輪對應的導軌，所述導輪在所述油缸的帶動下沿導軌上下滾動； 所述油缸為三個，三個所述油缸相對于所述溜槽的水平旋轉中心線軸向均布于所述頂蓋上，三個所述油缸分別通過過渡連桿與所述平動托圈連接，帶動所述平動托圈上下運動，從而帶動所述萬向框架上下運動。3.根據權利要求2所述的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于，所述油缸包括缸體和油缸桿，所述缸體通過油缸支座固定在所述頂蓋上，所述油缸桿的下端通過抱套與所述過渡連桿固定連接，所述過渡連桿的下端穿過所述油缸支座和頂蓋與所述氣密箱體內的可調連桿連接，所述可調連桿與所述平動托圈連接。4.根據權利要求3所述的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于，所述抱套為由對扣在一起的兩瓣抱套本體形成的具有中心通孔的圓柱狀，兩瓣所述抱套本體通過連接螺栓固定在一起，所述中心通孔的兩端的孔徑小于中間部分的孔徑，而在所述中心通孔變徑處形成臺階，所述油缸桿與所述過渡連桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉光，許振東，蘭大偉，
申請(專利權)人：秦皇島秦冶重工有限公司，
類型：發明
國別省市：