【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種機械加工中的熱處理方法，特別是一種軸承鋼制量塊熱處理工藝。
技術介紹
現有技術中，在對軸承鋼制量塊熱處理時，通常采用先調質處理，再進行表面滲碳淬火工藝，處理后的量塊在使用過程中容易出現尺寸變化現象，精度下降，測量誤差大。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的軸承鋼制量塊熱處理工藝。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用的具體工藝步驟如下: 1、預熱:將經球化退火處理的工件置于加熱 爐內，在500°c 600°C溫度下預加熱30 35分鐘。2、淬火:將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840°C 850°C溫度下保溫18 22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200°C時取出，用水沖洗干凈。3、冷凍處理:將經淬火處理后的工件在30分鐘內及時放入冷凍箱內，在-75°C _80°C溫度下保溫2 4小時。4、時效處理:將經冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110°C 120°C溫度下保溫35 36小時后，取出緩冷。5、保溫、研磨:將經時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110°C 120°c溫度下保溫7.5 8小時后轉入研磨工序。本專利技術由于采用以上工藝方法，處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。具體實施例方式1、將經球化退火后的硬度達到HB187 207、金相組織的球化珠光體2 4級、碳化物偏析彡3級的工件置于加熱爐內，在500°C 600°C溫度下預加熱30 35分鐘。2、將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，...
【技術保護點】
一種軸承鋼制量塊熱處理工藝，其特征是經過如下工藝步驟：（1）、預熱：將經球化退火處理的工件置于加熱爐內，在500℃～600℃溫度下預加熱30～35分鐘；（2）、淬火：將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840℃～850℃溫度下保溫18～22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200℃時取出，用水沖洗干凈；（3）、冷凍處理：將經淬火處理后的工件在30分鐘內及時放入冷凍箱內，在?75℃～?80℃溫度下保溫2～4小時；（4）、時效處理：將經冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫35～36小時后，取出緩冷；（5）、保溫、研磨：將經時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫7.5～8小時后轉入研磨工序。
【技術特征摘要】
1.一種軸承鋼制量塊熱處理工藝，其特征是經過如下工藝步驟: (1)、預熱:將經球化退火處理的工件置于加熱爐內，在500°c 600°C溫度下預加熱30 35分鐘； (2)、淬火:將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840°C 850°C溫度下保溫18 22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200°C時取出，用水沖洗干凈； (3)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉登發，
申請(專利權)人：衡陽風順車橋有限公司，
類型：發明
國別省市：
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