一種從鈧富集物中提取鈧的方法技術

本發明專利技術公開了一種從鈧富集物中提取鈧的方法，首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質量比為1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下進行焙燒，再用水洗滌該焙燒礦至pH為7～9，水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，對水洗渣采用鹽酸浸出，過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料，浸出液為含鈧粗溶液，作為進一步提取鈧的原料。本發明專利技術工藝簡單科學，能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，浸出率高，且能從工藝中回收其它副產品，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于濕法冶金領域。
技術介紹
自上世紀80年代以來，人們發現鈧的加入可以大大改善和提高某些材料的性能，尤其是在某些高端科技，如航天航空等方面，這使得鈧的性能研究和實際應用需求量大大增加。但由于鈧在自然界中極為分散的緣故，使得直接從富鈧礦石中提取鈧的方法很難付諸實際生產，鈧的產量受到很大限制，已處于瓶頸狀態。因此，在未來的很長一段時間內，鈧的需求量仍將存在很大缺口，若能找到一個能夠大量生產鈧的新途徑，將會對鈧的研究和實際應用有一個很大的提高，亦必會產生很大的經濟價值。目前，鈧的來源主要是從處理鈦、鋁、鎢、錫、鈾、稀土等礦的副產品中綜合回收，如鈦白廢液、赤泥、鎢酸渣等，如申請號為87101034和申請號為90106561的專利報道了從鈦鐵礦中回收鈧的方法，申請號為200710116152和申請號為200610054136的專利報道了從赤泥中提取鈧的方法。為了滿足逐年增長的鈧需求量，我們對白云鄂博礦中鈧的提取技術進行了研究。白云鄂博礦為典型的共伴生礦，礦中不僅富含稀土、鐵、鈮、螢石等資源，還富含一定量的鈧，并隨著稀土、鐵等資源的開采，鈧得到了進一步的富集。但由于白云鄂博礦中鈧主要賦存于硅酸鹽礦物中 ，提取困難，至今也未能取得較大的進展。有關白云鄂博鈧的提取工作，前人也做過大量的研究，如申請號為201210131201.6的專利，研究了白云鄂博尾礦中鈧的提取方法，但一直未能用于實際生產，其主要原因在于未能從資源綜合利用的角度考慮,工藝成本過高。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供，本專利技術能夠高效地從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，鈧回收率高，工藝簡單科學，并能實現其它有用元素的綜合回收利用，易于實現工業生產。為解決上述問題，本專利技術采用如下技術方案: 本專利技術提供了，所述方法以鈧富集物為原料，具體步驟為: (1)加堿焙燒:將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質量比為1:(0.6 1.8)的比例混合，300。。 650°C溫度焙燒0.5 3小時； (2)水洗:將焙燒后的焙燒礦水洗至pH為7 9，水洗溫度為5°C 95°C，過濾，得水洗液和水洗洛;(3)鹽酸浸出:水洗洛采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為2 12mol/L, Ikg水洗洛用鹽酸量為2 10L，浸出溫度為50 95°C，時間0.5 3小時，浸出后，過濾，得浸出液和浸出渣，浸出液為含鈧溶液。所述鈧富集物為以白云鄂博礦或其尾礦為原料通過選礦的方法而得到的Sc2O3含量為250 500g/t的鈧富集物。 所述的堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種。本專利技術步驟(2 )得到的水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，步驟(3 )對水洗渣采用鹽酸浸出，過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料。本專利技術的優點是: 1.本專利技術所采用的工藝具有焙燒溫度低，能耗小，原料用量小，設備要求低，鈧的回收率高等特點，在提取鈧的過程中，沒有有毒、強腐蝕性氣體產生，不會遺留大量的工業渣，主要雜質元素可以得到有效的回收利用，成為工業產品，降低鈧的提取過程中的成本。 2.本專利技術采用的原料為經選礦得到的鈧富集物，鈧含量高，雜質少，也避免了其它資源在提取鈧時的浪費，成本低，具有較強的工業應用價值。3.本專利技術不僅適合于白云鄂博礦的中的鈧資源，也適合于其它地區、礦床的含鈧資源。具體實施例方式實施例1 (1)加堿焙燒:取100g、-100目占90%以上、鈧的重量含量為0.028%的白云鄂博尾礦，加入150g氫氧化鈉并混勻,進行焙燒,焙燒的溫度為350°C,時間為2小時； (2)水洗:采用普通工業用水,對焙燒分解后的礦物水洗至水洗液的pH值為7，得水洗液和水洗渣；水洗溫度為25°C ； (3)鹽酸浸出:將水洗洛采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為6mol/L,鹽酸的用量為1000ml,浸出溫度為85°C，時間3小時，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出液為含鈧溶液。浸出率為89%。實施例2 (1)加堿焙燒:取100g、-100目占90%以上、鈧的重量含量為0.038%的白云鄂博尾礦，加入130g氫氧化鈉并混勻,進行焙燒,焙燒的溫度為400°C,時間為I小時； (2)水洗:采用普通工業用水,對焙燒分解后的礦物水洗至水洗液的pH值為7，得水洗液和水洗渣；水洗溫度為25°C ； (3)鹽酸浸出:將水洗洛采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為6mol/L,鹽酸的用量為1200ml,浸出溫度為95°C，時間2小時，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出液為含鈧溶液。浸出率為86%。實施例3 (1)加堿焙燒:取IOOg鈧含量為0.042%的白云鄂博尾礦，加入IOOg燒堿并混勻，進行熱分解，熱分解的溫度380°C，時間為I小時； (2)水洗:采用普通工業用水，對焙燒分解后的礦物進行水洗過濾，并多次洗滌濾餅至水洗液的PH值為7 ;水洗溫度為65°C ；(3)鹽酸浸出:將加堿焙燒分解后的白云鄂博礦采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為3mol/L，鹽酸的用量為2200ml，浸出溫度為95°C，時間0.5小時，對鹽酸浸出后的漿液進行過濾，并用400ml鹽酸洗滌一次濾餅，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出率為81%。實施例4 (1)加堿焙燒:取IOOg鈧含量為0.025%的白云鄂博尾礦，加入180g燒堿并混勻，進行熱分解，熱分解的溫度500°C，時間為3小時； (2)水洗:采用普通工業用水，對焙燒分解后的礦物進行水洗過濾，并多次洗滌濾餅至水洗液的PH等于8 ;水洗溫度為50°C ； (3)鹽酸浸出:將加堿焙燒分解后的白云鄂博礦采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為3mol/L，鹽酸的用量為2000ml，浸出溫度為95°C，時間2.5小時，對鹽酸浸出后的漿液進行過濾，并用400ml鹽酸洗滌一次濾餅，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出率為97.65%。實施例5 (1)加堿焙燒:取IOOg鈧含量為0.049%的白云鄂博尾礦，加入160g燒堿并混勻，進行熱分解，熱分解的溫度300°C，時間為3小時； (2)水洗:采用普通工業用水，對焙燒分解后的礦物進行水洗過濾，并多次洗滌濾餅至水洗液的PH值為7 ;水洗溫度為95°C ； (3)鹽酸浸出:將加堿焙燒分解后的白云鄂博礦采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為12mol/L，鹽酸的用量為500ml，浸出溫度為65°C，時間2小時，對鹽酸浸出后的漿液進行過濾，并用400ml鹽酸洗滌一次濾 餅，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出率為93.35%。實施例6 (1)加堿焙燒:取IOOg鈧含量為0.030%的白云鄂博尾礦，加入120g燒堿并混勻，進行熱分解，熱分解的溫度500°C，時間為0.5小時； (2)水洗:采用普通工業用水，對焙燒分解后的礦物進行水洗過濾，并多次洗滌濾餅至水洗液的PH值為7 ;水洗溫度為20°C ； (3)鹽酸浸出:將加堿焙燒分解后的白云鄂博礦采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為12mol/L，鹽酸的用量為600ml，浸出溫度為50°C，時間I小時，對鹽酸浸出后的漿液進行過濾，并用400ml鹽酸洗滌一次濾餅，得鹽酸浸出液和鹽酸浸出渣，浸出率為94.32%。實施例7 (1)加堿焙燒:取IOOg鈧含量為0.027%的白云鄂博尾礦，加入90g燒堿并混勻，進行熱分解，熱分解本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從鈧富集物中提取鈧的方法，其特征在于，所述方法以鈧富集物為原料，具體步驟為：（1）加堿焙燒：將?100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質量比為1：（0.6～1.8）的比例混合，?300℃～650℃溫度焙燒0.5～3小時；（2）水洗：將焙燒后的焙燒礦水洗至pH為7～9，水洗溫度為5℃～95℃，過濾，得水洗液和水洗渣；（3）鹽酸浸出：水洗渣采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為2～12mol/L，?1kg水洗渣用鹽酸量為2～10L，浸出溫度為50～95℃，時間0.5～3小時，浸出后，過濾，得浸出液和浸出渣，浸出液為含鈧溶液。

【技術特征摘要】
1.一種從鈧富集物中提取鈧的方法，其特征在于，所述方法以鈧富集物為原料，具體步驟為: (O加堿焙燒:將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質量比為1:(0.6 1.8)的比例混合，300。。 650°C溫度焙燒0.5 3小時； (2)水洗:將焙燒后的焙燒礦水洗至pH為7 9，水洗溫度為5°C 95°C，過濾，得水洗液和水洗洛; (3)鹽酸浸出:水洗洛采用鹽酸浸出，鹽酸濃度為2 12mol/L...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李梅，張棟梁，胡德志，郭財勝，周富強，柳召剛，高凱，
申請(專利權)人：內蒙古科技大學，
類型：發明
國別省市：