本發明專利技術涉及一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸、通過軸承支承在筒管軸上帶有齒輪的筒管座，筒管座上部對稱設有第一啟動銷和第二啟動銷，粗紗管底部均布有兩個以上偶數個錐銷槽，粗紗管上的各錐銷槽與第一啟動銷和第二啟動銷對應，所述第一啟動銷的直徑D1大于第二啟動銷的直徑D2或/和第一啟動銷的中心線高于第二啟動銷的中心線。本發明專利技術自動落紗時，使粗紗管上的錐銷槽能準確套入筒管座的兩啟動銷，能提高插管的正確率，可適用于任何種型式自動落紗粗紗機的插管。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，屬于自動落紗粗紗機
技術介紹
自動落紗粗紗機從落紗到換管、生頭、開車全自動完成，實現了粗紗機全自動紡紗和粗細聯，使棉紡紡紗能進一步提高紡紗質量，并大幅度提高生產率和降低勞動強度。目前自動落紗粗紗機用于普梳和精梳棉型纖維及人造纖維的純紡或混紡，將并條工序生產地棉條喂入，紡制粗紗，供細紗工序使用。目前國內外自動落紗粗紗機落紗型式主要由二種結構，一種為內置式結構，另一種為外置式結構。但上述兩種結構型式自動落紗，其粗紗管均必須由吊錠作為介質，將粗紗管底部的錐銷槽同時并正確套入筒管座上的兩個啟動銷上，而同步帶與筒管座上齒輪嚙合，通過同步帶帶動筒管座轉動，然后由啟動銷帶著粗紗管旋轉運行，達到卷繞的目的。現有粗紗管的底部均布設有偶數個錐銷槽，兩個啟動銷對稱設置在筒管座上部，這兩啟動銷的直徑相同、且兩中心軸線共線，由于兩啟動銷安裝位置高度完全相同，當自動落紗時，在粗紗管向下運動與筒管座上的啟動銷接觸時，粗紗管底部的錐銷槽其錐形導向面必須同時與筒管座上兩啟動銷接觸就位，才能將粗紗管上的錐銷槽套入筒管座的兩個啟動銷上，將粗紗管連接在筒管座上。但自動落紗粗紗機的落紗機構較長，甚至長達到幾十米，而各零部件的加工精度，如鑄塑件的加工精度以及各零部件的裝配精度都會存在一定的誤差，尤其粗紗管上的均布設置錐銷槽與固定在管筒座上兩啟動銷之間相互間位置的對稱度往往也存在著一定的差異，加之粗紗機長期運行后，其誤差累積所引起的差異進一步增加，使粗紗管與筒管座之間在相對運動時難以滿足使用要求，很容易引起對稱分布的兩啟動銷無法與紗管底部對稱分布的兩錐銷槽正確同時就位，因此每車落紗約有10%左右的粗紗管上的錐銷槽與筒 管座上的啟動銷不能正確入位，從而導致在紡紗中粗紗管跳動入位或需人工入位，重影響插管的正確率與正常紡紗。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種在自動落紗時，使粗紗管上的錐銷槽能準確套入筒管座的兩啟動銷上，能提高插管正確率的自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構。本專利技術為達到上述目的的技術方案是:一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸、通過軸承支承在筒管軸上帶有齒輪的筒管座，筒管座上部對稱設有第一啟動銷和第二啟動銷，粗紗管底部均布有兩個以上偶數個錐銷槽，粗紗管上的各錐銷槽與第一啟動銷和第二啟動銷對應，其特征在于:所述第一啟動銷的直徑Dl大于第二啟動銷的直徑D2或/和第一啟動銷的中心線高于第二啟動銷的中心線。本專利技術對連接在筒管座上的兩啟動銷進行改進，使第一啟動銷的直徑Dl大于第二啟動銷的直徑d2或/和第一啟動銷的中心線高于第二啟動銷的中心線，當粗紗管在向下運動過程中，第一啟動銷和第二啟動銷在與粗紗管底部錐銷槽的錐形導向面接觸時，能形成一定的安裝高度差，這個安裝高度差使粗紗管底部兩個錐銷槽的錐形導向面與筒管座上的第一啟動銷和第二啟動銷能逐個接觸和就位，從而解決了由于各零部件的加工精度和裝配精度以及粗紗管與啟動銷之間對稱度的加工精度誤差而引起無法就位的問題。在自動落紗時，能使粗紗管上的錐銷槽能準確套入筒管座上的第一和第二啟動銷上，能提高插管正確率，使得正常紡紗，可適用于任何種型式自動落紗粗紗機插管。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的實施例作進一步的詳細描述。圖1是本專利技術自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構的結構示意圖。圖2是本專利技術粗紗管的剖視結構示意圖。其中:I一筒管軸，2—粗紗管，2-1—錐銷槽，2-2—錐形導向面，2—粗紗管，3—第一啟動銷，4一軸承，5—筒管座，6—第二啟動銷。具體實施例方式見圖1、2所示，本專利技術的自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸1、通過軸承4支承在筒管軸I上的帶有齒輪的筒管座5，筒管座5上部對稱設有第一啟動銷3和第二啟動銷6，粗紗管2底部均布有兩個以上偶數的錐銷槽2-1，該粗紗管2底部的錐銷槽2-1可設有10-16個，見圖1、2所示，本專利技術在每個錐銷槽2-1進口部分均具有錐形導向面2-2，粗紗管2上的各錐銷槽2-1與第一啟動銷3和第二啟動銷6對應，當粗紗管2上的兩個錐銷槽2-1分別套入第一啟動銷3和第二啟動銷6時，使粗紗管2能與筒管座5連接，通過同步帶驅動筒管座5旋轉，再由筒管座5帶動粗紗管2轉動對紗線進行卷繞。 見圖1所示，本專利技術第一啟動銷3的直徑Dl大于第二啟動銷6的直徑D2，此時第一啟動銷3的中心線與第二啟動銷6的中心線共線；或第一啟動銷3的中心線高于第二啟動銷6的中心線，此時第一啟動銷3的直徑Dl可與第二啟動銷6的直徑D2相同；還可以是第一啟動銷3的直徑Dl大于第二啟動銷6的直徑D2，同時第一啟動銷3的中心線高于第二啟動銷6的中心線上，上述三種結構均可以使粗紗管2底部兩個錐銷槽2-1的錐形導向面2-2能與第一啟動銷3和第二啟動銷6形成安裝時的高度差而能逐步接觸，將粗紗管準確套入第一啟動銷3和第二啟動銷6上實現連接。本專利技術的第一啟動銷3的直徑Dl是第二啟動銷6的直徑D2的1.2 2倍，如第二啟動銷6上的直徑D2在3.5mm,第一啟動銷3的直徑Dl可以4.2mm、5mm、6mm或7mm等。本專利技術第一啟動銷3的中心線與第二啟動銷6的中心線之間具有距離δ H在0.5 5mm之間，如該δ H在1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或4mm等。見圖1、2所示，本專利技術在自動落紗時，當粗紗管2向下運動，在其底部的錐銷槽2-1的錐形導向面2-2在與筒管座5上的第一啟動銷3和第二啟動銷6接觸過程中，首先使粗紗管2上一側的錐銷槽2-1其的錐孔導面與大徑或/和中心線高的第一啟動銷3接觸，在隨著粗紗管2繼續向下運動過程中，粗紗管2另一側的錐銷槽2-1的錐形導向面2-2再與小徑或/和中心線低的第二啟動銷6接觸，直至粗紗管2兩側的錐銷槽2-1能完全滑入就位于第一啟動銷3和第二啟動銷6上，將粗紗管2準確可靠入位，實現粗紗管連續入位。權利要求1.一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸(I)、通過軸承(4)支承在筒管軸(I)上帶有齒輪的筒管座(5)，筒管座(5)上部對稱設有第一啟動銷(3)和第二啟動銷(6)，粗紗管(2)底部均布有兩個以上偶數個錐銷槽(2-1)，粗紗管(2)上的各錐銷槽(2-1)與第一啟動銷(3)和第二啟動銷(6)對應，其特征在于:所述第一啟動銷(3)的直徑Dl大于第二啟動銷(6)的直徑D2或/和第一啟動銷(3)的中心線高于第二啟動銷(6)的中心線。2.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，其特征在于:所述的第一啟動銷(3)的中心線與第二啟動銷(6)的中心線之間的距離δ H在0.1 5mm之間。3.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，其特征在于:所述第一啟動銷(3)的直徑D l是第二啟動銷(6)的直徑D2的1.2 2倍。全文摘要本專利技術涉及一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸、通過軸承支承在筒管軸上帶有齒輪的筒管座，筒管座上部對稱設有第一啟動銷和第二啟動銷，粗紗管底部均布有兩個以上偶數個錐銷槽，粗紗管上的各錐銷槽與第一啟動銷和第二啟動銷對應，所述第一啟動銷的直徑D1大于第二啟動銷的直徑D2或/和第一啟動銷的中心線高于第二啟動銷的中心線。本專利技術自動落紗時，使粗紗管上的錐銷槽能準確套入筒管座的兩啟動銷，能提高插管的正確率，可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動落紗粗紗機的粗紗管插裝結構，包括筒管軸（1）、通過軸承（4）支承在筒管軸（1）上帶有齒輪的筒管座（5），筒管座（5）上部對稱設有第一啟動銷（3）和第二啟動銷（6），粗紗管（2）底部均布有兩個以上偶數個錐銷槽（2?1），粗紗管（2）上的各錐銷槽（2?1）與第一啟動銷（3）和第二啟動銷（6）對應，其特征在于：所述第一啟動銷（3）的直徑D1大于第二啟動銷（6）的直徑D2或/和第一啟動銷（3）的中心線高于第二啟動銷（6）的中心線。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔桂生，吳克明，黃新偉，
申請(專利權)人：常州市同和紡織機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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