一種超細布料生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種超細布料生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料紗線；（2）將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經(jīng)機的經(jīng)軸上；（3）用并紗機將多根單紗并合后卷繞成筒子；（4）用漿紗機將經(jīng)紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內(nèi)部；（5）通過織造機的配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。本工藝生產(chǎn)出來的布料使用壽命長，吸水力超強，使用時不會造成表面磨損。落塵量少，離子釋出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種超細布料生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
超細布料是發(fā)展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維，是一種高品質(zhì)、高技術(shù)的紡織原料，是化學纖維向高技術(shù)、高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。是由超極細及堅韌的纖維織成，具有超強的組織結(jié)構(gòu)，柔軟堅韌的特性，既不損傷工作物及低落塵低離子含量的優(yōu)點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種 新的超細布料生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)的主要
技術(shù)實現(xiàn)思路
如下: 一種超細布料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料紗線； (2)、整經(jīng)；將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經(jīng)機的經(jīng)軸上; (3)、漿紗； 用漿紗機將經(jīng)紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內(nèi)部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度； (4)、并紗； 用并軸機將漿好的紗線根據(jù)織物的總經(jīng)根數(shù)并成所需的織軸； (5)、織造； 通過織造機的配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。上述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。上述步驟(2)中整經(jīng)機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:170m/min； b、退解張力:張力環(huán)I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片； C、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。上述步驟(3)中漿紗機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:120m/min； b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。上述步驟(4)中并軸機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:40m/min； b、卷取門幅:170cm；C、退解張力:12kg ； d、卷取張力:90kg ； e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。上述步驟(5)中織造機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:450m/min； b、后梁前45度，張力:1500N。上述步驟(4)中上漿劑為包括: 乙烯醇聚合體=35.5-43.5% 丙烯醇聚合體:10.4%-46.4% 淀粉:4-8.9% 羧甲基纖維素鈉:0-50% 環(huán)氧乙烷加合物:0.1-5%。借由上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)至少具有下列優(yōu)點:使用壽命長，吸水力超強(仿蠶絲)，使用時不會造成表面磨損。落塵量少，離子釋出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。本專利技術(shù)的具體 實施方式由以下實施例詳細給出。具體實施例方式為更進一步闡述本專利技術(shù)為達成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本專利技術(shù)提出的其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。一種超細布料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料紗線； (2)、整經(jīng)； 將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經(jīng)機的經(jīng)軸上; (3)、漿紗； 用漿紗機將經(jīng)紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內(nèi)部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度； (4)、并紗； 用并軸機將漿好的紗線根據(jù)織物的總經(jīng)根數(shù)并成所需的織軸； (5)、織造； 通過織造機的配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。上述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。上述步驟(2)中整經(jīng)機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:170m/min； b、退解張力:張力環(huán)I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片； C、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。上述步驟(3)中漿紗機的參數(shù)如下設(shè)置:a、車速:120m/min； b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。上述步驟(4)中并軸機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:40m/min； b、卷取門幅:170cm； C、退解張力:12kg ； d、卷取張力:90kg ； e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。上述步驟(5)中織造機的參數(shù)如下設(shè)置: a、車速:450m/min； b、后梁前45度，張力:1500N。上述步驟(4)中上漿劑為包括: 乙烯醇聚合體=35.5-43.5% 丙烯醇聚合體:10.4%-46.4% 淀粉:4-8.9% 羧甲基纖維素鈉:0-50% 環(huán)氧乙烷加合物:0.1-5%。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料紗線； (2)、整經(jīng)； 將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經(jīng)機的經(jīng)軸上; (3)、漿紗； 用漿紗機將經(jīng)紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透 到紗層內(nèi)部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度； (4)、并紗； 用并軸機將漿好的紗線根據(jù)織物的總經(jīng)根數(shù)并成所需的織軸； (5)、織造； 通過織造機的配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中整經(jīng)機的參數(shù)如下設(shè)置: 3a、車速:170m/min ； 3b、退解張力:張力環(huán)I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片； 3c、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中漿紗機的參數(shù)如下設(shè)置: 4a、車速:120m/min ； 4b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中并軸機的參數(shù)如下設(shè)置: 5a、車速:40m/min ； 5b、卷取門幅:170cm ； 5c、退解張力:12kg; 5d、卷取張力:90kg ； 5e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中織造機的參數(shù)如下設(shè)置: 5a、車速:450m/min ； 5b、后梁前45度，張力:1500N。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中上漿劑為包括: 乙烯醇聚合體=35.5-43.5% 丙烯醇聚合體:10.4%-46.4%淀粉:4-8.9%羧甲基纖維素鈉:0-50%環(huán)氧乙烷加 合物:0.1-5%。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種超細布料生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種超細布料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）、按照布料表面的外觀要求，選擇適應(yīng)要求的布料紗線；（2）、整經(jīng)；將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經(jīng)機的經(jīng)軸上；（3）、漿紗；用漿紗機將經(jīng)紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內(nèi)部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度；（4）、并紗；用并軸機將漿好的紗線根據(jù)織物的總經(jīng)根數(shù)并成所需的織軸；（5）、織造；通過織造機的配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王云松，
申請(專利權(quán))人：吳江市晨龍新升紡織品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：