本發明專利技術公開了一種能對針耙上的線圈直接進行縫合的裝置，它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針耙齒輪；所述傳動齒輪和針耙齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪；所述針耙運動軌道包括軌道支架、進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上。本發明專利技術省去了將線圈套到針盤上的人力和時間，而且避免發生線圈錯位等問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于針織機械
，特別涉及一種能對針耙上的線圈直接進行縫合的裝置
技術介紹
目前，現有的縫合裝置大都具有圓形的針盤，將需要縫合的兩塊布片線圈對準，然后套到針盤的各個針上進行縫合。但這不僅浪費人力和時間去將線圈套到針盤，而且容易發生線圈錯位等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述問題，提供一種能直接將帶有針耙的布片線圈進行縫合的裝置。為此，本專利技術的技術方案是:一種能對針耙上的線圈直接進行縫合的裝置，其特征在于:它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針耙齒輪；所述傳動齒輪和針耙齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪； 所述針耙運動軌道包括軌道支架、進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上，換耙軌道繞軌道支架轉動，各個軌道上均具有若干小滾輪；所述進耙軌道和換耙軌道在縫合軌道兩側，出耙軌道位于進耙軌道下方；所述換耙軌道與縫合軌道相接的位置具有一感應裝置；所述進耙軌道前端具有進耙輪和進耙墊塊；所述換耙軌道側面有一限位支架，限位支架上具有壓針耙限位開關和側耙壓圓棒限位開關；所述換耙軌道末端具有防護桿和重力塊；所述出耙軌道上具有出耙滑軌和側限位桿，側限位桿上具有側壓輪；所述出耙軌道出口端具有出耙止動塊。進一步地,所述縫合機頭的傳動齒輪組還包括主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪、主動齒輪、被動齒輪和錐齒輪；所述主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪通過傳動帶連接；所述主動齒輪與被動同步帶輪同軸；所述被動齒輪與主動齒輪嚙合，所述錐齒輪有兩個，一個與被動齒輪同軸，另一個與傳動齒輪同軸。進一步地，所述縫合機頭上具有一電磁鐵剪刀固定座，其上安裝有電磁鐵剪刀裝置；所述電磁鐵剪刀裝置包括電磁鐵成套、刀片固定板、剪刀刀片和刀片限位板；所述刀片限位板與電磁鐵成套的外殼相連，所述刀片限位板兩側具有上限位塊和下限位塊；所述剪刀刀片通過銷安裝在刀片固定板上，置于電磁鐵成套下方；所述剪刀刀片一側具有一定位塊，所述定位塊置于上限位塊和下限位塊之間；所述剪刀刀片具有對稱的兩塊。進一步地，所述縫合針耙包括合領針和針耙基座，合領針安裝于針耙基座上；所述針耙基座包括縫合針板和針板蓋板，縫合針板和針板蓋板通過螺絲固定；所述縫合針板中間有一排等距的定位孔，縫合針板前端有一排傾斜的定位槽；所述合領針置于定位槽內；所述縫合針板兩端背面均具有一定位銷，其中一端上具有一限位塊，限位塊通過限位銷與縫合針板相連，所述限位塊下面有一限位壓簧。本專利技術工作時，縫合針耙放入進耙軌道的小滾輪上，縫合針耙的齒條前端靠著針耙齒輪；然后機頭開始工作。電機帶動主動帶輪，然后通過傳動帶帶動被動同步帶輪和張緊輪，張緊輪使得傳動帶緊繃；然后被動同步帶輪與主動齒輪同軸，所以主動齒輪開始轉動，從而帶動被動齒輪，被動齒輪和傳動齒輪上的兩個錐齒輪將齒輪轉動方向改變；傳動齒輪與針耙齒輪同軸，所以帶動針耙齒輪，從而使得縫合針耙開始運動，同時縫合機頭開始縫合線圈； 縫合針耙經過進耙軌道、縫合軌道，進入換耙軌道時會通過感應裝置和刮紗塊，刮紗塊將縫合好的布片從縫合針耙上刮下來；縫合針耙底部凹槽的倒角會使得感應裝置感應到縫合針耙上的線圈縫合結束，使得電磁鐵剪刀裝置開始工作，將縫合的紗線剪斷；兩個縫合針耙可通過限位塊連接，使本專利技術進行連續工作；空白的縫合針耙進入換耙軌道后，由于重力的作用，使得換耙軌道向下轉動到與出耙軌道相接，然后縫合針耙向下滑動到出耙止動塊；最后換耙軌道通過末端的重力塊和防護桿作用，向上轉動到與縫合軌道相接； 當換耙軌道側面限位支架上的壓針耙限位開關感應到縫合針耙從縫合軌道上出來，而側耙壓圓棒限位開關沒有感應到換耙軌道時，電機停止工作；當換耙軌道向上轉到與縫合軌道相接，側耙壓圓棒限位開關感應到換耙軌道時，電機繼續工作。以下結合附圖和本專利技術的實施方式來做進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意 圖2為本專利技術機頭與縫合針耙進耙時的狀態 圖3為圖2的局部放大 圖4為本專利技術換祀時的狀態 圖5為圖4的局部放大 圖6為本專利技術電磁鐵剪刀裝置的初始狀態 圖7為本專利技術電磁鐵剪刀裝置的工作狀態 圖8為縫合針祀的結構示意 圖9為縫合針耙的后視圖。具體實施例方式參見附圖。本實施例包括縫合機頭1、針耙運動軌道、縫合針耙3、機座11和電機10 ;所述縫合機頭I和針耙運動軌道安裝在機座11上；所述縫合機頭I具有一傳動齒輪組4，包括針耙齒輪41、傳動齒輪42、中間齒輪43、主動帶輪44、被動同步帶輪45、張緊輪46、主動齒輪47、被動齒輪48和錐齒輪49 ;所述主動帶輪44、被動同步帶輪45、張緊輪46通過傳動帶連接；所述主動齒輪47與被動同步帶輪45同軸；所述被動齒輪48與主動齒輪47哨合，所述錐齒輪49有兩個,一個與被動齒輪48同軸，另一個與傳動齒輪42同軸；所述傳動齒輪42和針祀齒輪41同軸,且均為兩個；所述兩個傳動齒輪42之間通過中間齒輪43連接；所述傳動齒輪42和針耙齒輪41之間具有縫合軌道8，縫合軌道8上具有固定滾輪81。本實施例的針耙運動軌道包括軌道支架12、進耙軌道5、換耙軌道6和出耙軌道7 ；所述進耙軌道5、換耙軌道6和出耙軌道7安裝在軌道支架12上，換耙軌道6繞軌道支架12轉動，各個軌道上均具有若干小滾輪53 ;所述進耙軌道5和換耙軌道6在縫合軌道8兩側，出耙軌道7位于進耙軌道5下方；所述換耙軌道6與縫合軌道8相接的位置具有一感應裝置82 ;所述進耙軌道5前端具有進耙輪51和進耙墊塊52 ;所述換耙軌道6側面有一限位支架9，限位支架9上具有壓針耙限位開關91和側耙壓圓棒限位開關92 ;所述換耙軌道6末端具有防護桿62和重力塊61 ;所述出耙軌道7上具有出耙滑軌71和側限位桿72，側限位桿72上具有側壓輪73 ;所述出耙軌道7出口端具有出耙止動塊74。 本實施例的縫合機頭I上具有一電磁鐵剪刀固定座20，其上安裝有電磁鐵剪刀裝置2 ;所述電磁鐵剪刀裝置2包括電磁鐵成套21、刀片固定板22、剪刀刀片23和刀片限位板24 ;所述刀片限位板24與電磁鐵成套21的外殼相連，所述刀片限位板24兩側具有上限位塊241和下限位塊242 ;所述剪刀刀片23通過銷安裝在刀片固定板22上，置于電磁鐵成套21下方；所述剪刀刀片23 —側具有一定位塊231，所述定位塊231置于上限位塊241和下限位塊242之間。本實施例的縫合針耙3包括合領針31和針耙基座32，合領針31安裝于針耙基座32上；所述針耙基座32包括縫合針板322和針板蓋板321，縫合針板322和針板蓋板321通過螺絲固定；所述縫合針板322中間有一排等距的定位孔，縫合針板前端有一排傾斜的定位槽；所述合領針31置于定位槽內；所述縫合針耙3底部有一凹槽330，凹槽330兩端具有倒角331，凹槽330側面有一齒條325 ;所述針耙齒輪41與縫合針耙3的齒條325嚙合；所述縫合針板兩端背面均具有一定位銷32本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種能對針耙上的線圈直接進行縫合的裝置，其特征在于：它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針耙齒輪；所述傳動齒輪和針耙齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪；所述針耙運動軌道包括軌道支架、進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上，換耙軌道繞軌道支架轉動，各個軌道上均具有若干小滾輪；所述進耙軌道和換耙軌道在縫合軌道兩側，出耙軌道位于進耙軌道下方；所述換耙軌道與縫合軌道相接的位置具有一感應裝置；所述進耙軌道前端具有進耙輪和進耙墊塊；所述換耙軌道側面有一限位支架，限位支架上具有壓針耙限位開關和側耙壓圓棒限位開關；所述換耙軌道末端具有防護桿和重力塊；所述出耙軌道上具有出耙滑軌和側限位桿，側限位桿上具有側壓輪；所述出耙軌道出口端具有出耙止動塊。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫平范，
申請(專利權)人：寧波慈星股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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