一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝包括前處理→浸軋堿液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊為在浸軋過(guò)堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色為將刮涂過(guò)活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過(guò)程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開(kāi)，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴(kuò)散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴(kuò)散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達(dá)純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有生產(chǎn)的留白效果(做舊效果)面料，大多是把不同染色性的變性纖維(導(dǎo)入陽(yáng)離子基的變性棉)，與未變性棉混紡，然后再來(lái)染色，但是這種工藝在導(dǎo)入方法、均勻陽(yáng)離子化、導(dǎo)入基團(tuán)的穩(wěn)定性、因陽(yáng)離子化而帶來(lái)纖維物性變化及混棉的均勻度等方面都存在一些不穩(wěn)定因素。現(xiàn)有的棉布染色技術(shù)以長(zhǎng)車(chē)連續(xù)軋染為主，缸染已經(jīng)不再是主流。長(zhǎng)車(chē)染色分為兩個(gè)部分，前車(chē)染色，后車(chē)固色，需要高溫烘燥，能耗較高，另外排放廢液中含有大量化工材料，處理難度大，污染嚴(yán)重。冷扎堆染色自1957年發(fā)展至今，工藝慢慢趨向成熟，已部分替代長(zhǎng)車(chē)連續(xù)軋染，其設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，不需烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)。但其含硅的堿液系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間浸軋后不易在冷軋堆裝置中洗凈，會(huì)使軋輥?zhàn)冇玻夜杷徕c對(duì)棉纖維的吸附性較強(qiáng)，水洗不凈導(dǎo)致手感不好、粗糙。浸軋液配好后的有效期較短，對(duì)染料的反應(yīng)性、反應(yīng)速度和直接性要求也較苛刻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)能減排和留白效果穩(wěn)定的留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝。本專(zhuān)利技術(shù)的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理一浸軋堿液一刮涂染料糊一冷堆固色一洗去浮色；所述刮涂染料糊為在浸軋過(guò)堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色為將刮涂過(guò)活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過(guò)程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開(kāi)，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴(kuò)散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴(kuò)散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達(dá)純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。進(jìn)一步的，所述活性染料糊包括質(zhì)量濃度為8-10%的增稠劑、質(zhì)量濃度為X%的活性染料，余量為水，X根據(jù)染色深淺進(jìn)行設(shè)定。進(jìn)一步的，所述活性染料糊的制備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然后在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒔?jīng)過(guò)濾后制得活性染料糊。進(jìn)一步的，經(jīng)過(guò)所述前處理的純棉織物的毛細(xì)效應(yīng)為8cm/30min以上，含潮率為4-6% ο進(jìn)一步的，經(jīng)過(guò)所述浸軋堿液的純棉織物的軋余率為60-65%，堿液的溫度為20-30。。。進(jìn)一步的，所述堿液中含有質(zhì)量濃度為0.6-0.8%的燒堿和質(zhì)量濃度為1.5-2%的純堿。進(jìn)一步的,所述冷堆固色在20-30°C的環(huán)境下堆置固色18-24h。進(jìn)一步的，所述洗去浮色包括水洗一皂洗一水洗三道工序，水溫為50-60°C。本專(zhuān)利技術(shù)的另一個(gè)目的是針對(duì)留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，提供相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，具體如下:一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括放卷裝置，包括第一支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一支架上并卷儲(chǔ)有經(jīng)過(guò)前處理的純棉織物的第一放卷輥；軋車(chē)裝置，用于對(duì)純棉織物進(jìn)行浸軋堿液處理；刮涂裝置，用于在將浸軋過(guò)堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；收卷裝置，包括第二支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二支架上用于卷儲(chǔ)純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二支架上并卷儲(chǔ)有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。進(jìn)一步的，所述軋車(chē)裝置，包括存放有堿液的堿液槽、平行相切布置在堿液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在堿液外的兩脫液軋輥和用于向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。本專(zhuān)利技術(shù)具有如下有益效果:刮涂在純棉織物背面的活性染料糊，在堆置固色過(guò)程中可逐漸向正面擴(kuò)散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴(kuò)散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達(dá)純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果，與現(xiàn)有的留白面料的實(shí)現(xiàn)方式具有本質(zhì)區(qū)別。本專(zhuān)利技術(shù)采用五道工序即可完成留白效果純棉面料的制作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小，制作工藝中不需要烘干和蒸化，可節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率高等優(yōu)點(diǎn)。將傳統(tǒng)的冷堆染色工藝分解為浸軋堿液和刮涂染料糊兩道工序，避免了配好的染液有效時(shí)間短及染料性能要求苛刻等影響。本專(zhuān)利技術(shù)提供的堿液系統(tǒng)中不含硅酸鈉，采用純堿代替硅酸鈉，克服了硅酸鈉不易從均勻軋車(chē)中洗除使軋輥?zhàn)冇埠筒灰讖目椢镏邢闯箍椢锝┯驳膯?wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)提供的生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本專(zhuān)利技術(shù)提供的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理一浸軋堿液一刮涂染料糊一冷堆固色一洗去浮色。前處理:對(duì)純棉織物進(jìn)行前處理，冷堆染色對(duì)半制品的要求較高，具體要求如下:首先經(jīng)前處理的植物必須具有均勻而良好的吸水性，毛細(xì)效應(yīng)在8cm/30min以上，烘干要均勻而適度，一般控制在含潮率為4-6%。浸軋堿液:堿液配制方法為:先將水加入到配料桶中，然后緩慢加入燒堿，邊加邊攪拌，加完后再加入純堿，攪拌均勻后，用200目濾網(wǎng)濾除雜質(zhì)，燒堿溶解過(guò)程會(huì)釋放熱量，需充分冷卻至20-30°C才可使用。實(shí)施例一，經(jīng)過(guò)浸軋堿液的純棉織物的軋余率為60%，堿液的溫度為20°C，堿液中含有質(zhì)量濃度為0.8%的燒堿和質(zhì)量濃度為2%的純堿。實(shí)施例二，經(jīng)過(guò)浸軋堿液的純棉織物的軋余率為65%，堿液的溫度為30°C，堿液中含有質(zhì)量濃度為0.6%的燒堿和質(zhì)量濃度為1.5%的純堿。刮涂染料糊:采用刮涂裝置在浸軋過(guò)堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊。冷堆固色:將刮涂過(guò)活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過(guò)程中導(dǎo)入PE塑料隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開(kāi)，在25°C的環(huán)境下堆置固色24h，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴(kuò)散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴(kuò)散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達(dá)純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果；活性染料糊的制備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然后在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒔?jīng)過(guò)濾后制得活性染料糊，活性染料糊的粘度控制在18000-22000cpS。實(shí)施例一，活性染料糊包括質(zhì)量濃度為8%的增稠劑、質(zhì)量濃度為3%的活性染料，質(zhì)量濃度為89%的水，增稠劑為丹東恒星精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為18235cps。 實(shí)施例二，活性染料糊包括質(zhì)量濃度為10%的增稠劑、質(zhì)量濃度為8%的活性染料，質(zhì)量濃度為82%的水，增稠劑為丹東恒星精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為21530cps。洗去浮色:包括水洗一阜洗一水洗三道工序,水溫為50_60°C。經(jīng)上述生產(chǎn)工藝制備的留白效果純棉面料可達(dá)到如下指標(biāo):色牢度好，干擦彡4級(jí)濕擦彡3級(jí)耐皂洗牢度彡3.5級(jí)參照?qǐng)D1所示，一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷裝置、軋車(chē)裝置、刮涂裝置、收卷裝置和導(dǎo)向輥31、32、33、34、35、36。放卷裝置，包括第一支架11、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一支架11上并卷儲(chǔ)有經(jīng)過(guò)前處理的純棉織物2的第一放卷輥12。軋車(chē)裝置，用于對(duì)純棉織物2進(jìn)行浸軋堿液處理，包括存放有堿液的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理→浸軋堿液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊為在浸軋過(guò)堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色為將刮涂過(guò)活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過(guò)程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開(kāi)，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴(kuò)散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴(kuò)散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達(dá)純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅彬，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：華韓泉州新型面料開(kāi)發(fā)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。