本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓力大流量集中滲漏灌漿堵漏方法，包括以下步驟：首先地面崁縫加固：然后根據(jù)滲漏點的數(shù)量、滲漏量大小及所處位置地形條件安裝止水灌漿盒后，在止水灌漿盒四周止水，至達不漏水為止；根據(jù)滲漏壓力的大小，在止水灌漿盒及其周邊澆筑混凝土；開啟控制控制閘閥反向灌漿作業(yè)，至無滲水后結(jié)束反向灌漿施工。本發(fā)明專利技術(shù)的高壓力、大流量集中滲漏灌漿堵漏方法突破了傳統(tǒng)處理理念與處理模式的束縛，開啟了集中滲漏處理的新思維，進一步豐富了集中滲漏處理方法，具有廣闊的應(yīng)用空間和良好的市場前景。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于滲漏灌漿處理工程，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
水利水電工程建設(shè)中常見集中滲漏，特別是在巖溶地區(qū)，沿巖溶通道、長大斷裂構(gòu)造帶等發(fā)生高壓力、大流量集中透水事故頻繁。由于滲漏出口處壓力高(壓力> L 5MPa)、流量大(流量> 100升)、流速快，施工人員難以靠近作業(yè)。目前針對集中滲漏的處理方法主要以下三種:1.入滲口防滲封堵；2.中間崁堵；3.滲漏出口封堵。這三種方法都存在一些缺陷:1、入滲口防滲封堵:采用水下拋填砂石料等封堵入滲口或修筑圍堰后再砌筑防滲鋪蓋進行防滲處理，該處理方法存在以下問題:(I)水電工程中，集中滲漏大多與江水或庫水連通，入滲口位于水下甚至是深水區(qū)，往往多且分散。由于水深與水下地形復(fù)雜，往往需要潛水員或機器人探明水下滲漏口的數(shù)量及具體位置，難度極大。(2)由于壓力大、流速高，入滲口封堵一般采用水下拋投各種級配料(石料、砂、粘土等)進行封堵，拋投方量大。材料運輸主要采用搭設(shè)施工棧橋或船舶運料，運料成本高。且該法多僅能起到減小滲 漏量、減緩流速作用，難以完全堵死滲漏入滲通道，仍需在滲漏源頭至出水口間進行防滲處理，方能最終封堵滲漏通道。因此該方案總工程量大，施工環(huán)節(jié)多，工期長，投資大。(3)入滲口水深較淺時，可采取修筑圍堰后再進行防滲處理，因圍堰填筑量及自身防滲的要求，該法處理工程量大，成本高。2、中間崁堵:主要采取在滲漏源頭至出水口間選擇一個適宜地段，采用鉆孔灌注砂石級配料、水泥漿液、穩(wěn)定性漿液或采用膜袋灌漿等方法形成防滲帷幕，最終封堵滲漏通道。該法存在以下幾問題:(I)為查明滲漏通道的具體線路與位置，勘探工作量大、耗時長，且受控于地形、地質(zhì)條件。(2)防滲帷幕在動水工況下施工，需大量鉆孔并不斷重復(fù)回填、灌漿處理才能最終封堵滲漏通道，成幕難度大，且處理工期長。施工過程中，大量的細(xì)石、水泥漿液、粘土等被高壓力、高流速滲漏水沖失，材料浪費嚴(yán)重，處理成本高。(3)膜袋灌漿法需密集鉆孔，所需鉆孔孔徑也較大，膜袋灌漿工程量大，處理成本高，且該法仍需輔以鉆孔灌漿，才能達到形成防滲帷幕、封堵滲漏通道的目的，仍存在材料浪費和施工工期較長的問題。3、滲漏出口封堵:由于滲漏出口處壓力高、流量大、流速快，施工人員、設(shè)備無法靠近作業(yè)，因此自滲漏出口處進行堵漏處理施工難度大，成功機率小。目前，還沒有一種處理方法可以快速、有效地解決集中滲漏等問題，因此，高壓力、大流量集中滲漏處理一直是水電工程界一項復(fù)雜的技術(shù)難題，往往成為制約工程進度的焦點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點及偏見，提供了一種簡便快捷、經(jīng)濟高效、質(zhì)量可靠的。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所設(shè)計一種，包括以下步驟:I)地面崁縫加固:首先對集中滲漏沿程全面系統(tǒng)地進行清查，對其軟弱縫面、巖體破碎區(qū)、溶蝕區(qū)進行封閉防滲、加固；2)根據(jù)滲漏點的數(shù)量、滲漏量大小及所處位置地形條件確定止水灌漿盒的大小，將止水灌漿盒安放在集中滲漏點上；3)安裝完止水灌漿盒后，清理止水灌漿盒周邊浮渣，固定止水灌漿盒，然后在止水灌漿盒四周止水，至達不漏水為止；4)再在止水灌漿盒上安裝排水管，通過排水管2將漏水引排至作業(yè)區(qū)外排泄；5)根據(jù)滲漏壓力的大小，在止水灌漿盒及其周邊澆筑混凝土 ； 6 )步驟5 )澆筑完畢后，在靠近排水管的出口處安裝控制閘閥，安裝完畢后，關(guān)閉控制閘閥進行耐壓試驗；7)在控制閘閥外側(cè)的排水管的出口處安裝變徑接頭，接通灌漿管路后，開啟控制閘閥進行反向灌漿作業(yè)，至無滲水后結(jié)束反向灌漿施工。 進一步地，所述步驟2)中，使集中滲漏點位于止水灌漿盒中央。再進一步地，所述步驟3)中，鉆設(shè)錨固孔眼后采用膨脹螺栓或錨桿固定止水灌漿盒，采用面紗、棉紗、橡膠、速凝砂漿、速凝混凝土中一種或多種方法進行止水，至達不漏水為止。再進一步地，所述步驟4)中，在止水灌漿盒上安裝次級排水管，通過次排水管輔助排水管將漏水引排至作業(yè)區(qū)外排泄；再進一步地，所述在步驟6 )中，在靠近次級排水管的出口處安裝控制閘閥，安裝完畢后，關(guān)閉控制閘閥進行耐壓試驗。再進一步地，所述步驟6)中，在關(guān)閘過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察止水盒周邊是否有抬動或滲水，有抬動或滲水時立即打開控制閘閥，對止水盒周邊進行加固、止水處理，至關(guān)閉控制閘閥后周邊無抬動、滲水為止。再進一步地，所述步驟7)中，反向灌漿作業(yè)時，反向灌漿的壓力為滲漏壓力+0.05、.15MPa，灌漿采用水泥與水按質(zhì)量比1: 0.5^3混合水泥漿。再進一步地，所述步驟7)中，當(dāng)止水灌漿盒還存有少量的少部分水或氣時，先打開次級排水管，排出少量的少部分水或氣，開啟控制控制閘閥輔助排水管一起反向灌漿作業(yè)，停止灌漿，并關(guān)閉控制閘閥，待凝> 48h后，打開閉漿管檢查灌漿管是否還有滲水，當(dāng)有滲水進行復(fù)灌，至無滲水后結(jié)束反向灌施工。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于:(I)本專利技術(shù)的高壓力、大流量集中滲漏灌漿堵漏方法突破了傳統(tǒng)處理理念與處理模式的束縛，開啟了集中滲漏處理的新思維，進一步豐富了集中滲漏處理方法，具有廣闊的應(yīng)用空間和良好的市場前景。(2)本專利技術(shù)方案適應(yīng)范圍廣，適應(yīng)性強。采用自滲漏出口進行灌漿封堵的處理模式，止水灌漿盒大小、形狀及數(shù)量可根據(jù)地形條件、漏水量大小、漏水點數(shù)量靈活制作，專利技術(shù)方案既適用于高壓力、大漏量型管道式大型集中滲漏處理工程，也適用于漏量與壓力較小的一般性集中滲漏處理工程，具有廣泛的應(yīng)用范圍和較強的適應(yīng)性能。(3)本專利技術(shù)中止水灌漿盒等制作、安裝工藝簡單、快捷。采取止水灌漿盒預(yù)制，排水管、高壓閘閥等市購，加工、制作工藝簡單、便捷。止水灌漿盒安裝采用膨脹螺栓或錨桿固定，棉紗、橡膠、速凝砂漿(混凝土)等止水，操作簡單。止水灌漿盒、排水管、高壓閘閥間采用法蘭盤連接，接頭安全可靠，安裝快捷、簡便。(4)本專利技術(shù)灌漿施工技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。反向灌漿施工按現(xiàn)行行業(yè)灌漿規(guī)范執(zhí)行，施工技術(shù)成熟且有規(guī)可依。灌漿量按理論計算的灌注空間大小并以一定的擴大安全度控制，灌漿質(zhì)量可靠，防滲效果良好。(5)施工工期短。本專利技術(shù)避免了傳統(tǒng)處理方法工程量大、處理工期長等缺點，其周邊巖體崁縫(或澆筑混凝土)加固、止水盒安裝與止水加固等可同步施工，均能在短期內(nèi)完成。一般止水盒加工、安裝、周邊巖體崁縫(或澆筑混凝土)加固、止水盒止水加固等工序可在3 10d內(nèi)完成，反向灌漿可在l(T48h內(nèi)完成，總施工工期較傳統(tǒng)處理方法大大縮短。如清江隔河巖水電站、清江水布埡水電站集中滲漏封堵處理如采用傳統(tǒng)灌漿方法施工，工期需3 4個月，而采用本專利技術(shù)的方法均在20d內(nèi)完成施工；烏江銀盤水電站特大型巖溶集中滲漏封堵處理如采用傳統(tǒng)灌漿方法施工，工期至少需1(Γ12個月，而采用本次研發(fā)的新方法在3個月內(nèi)完成施工。(6)工程投資小。由于避免了大量的鉆孔、灌漿施工，克服了漿液浪費現(xiàn)象，工程投資大幅減少，經(jīng)濟效益 顯著。與傳統(tǒng)的方法相比，隔河巖水電站節(jié)約投資約80萬元，水布埡水電站節(jié)約投資約100萬元，銀盤水電站節(jié)約投資1500萬元以上。(7)—次成功、質(zhì)量可靠。清江隔河巖水電站、清江水布埡水電站、烏江銀盤水電站等工程集中滲漏處理后均布置了多個鉆孔檢查，其中烏江營盤水電站還經(jīng)歷了深豎井開挖檢驗，均無一再出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，處理效果顯著。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的工作過程圖；圖2為本專利技術(shù)裝置的整體圖；圖3為本專利技術(shù)裝置的俯視圖；圖中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高壓力大流量集中滲漏灌漿堵漏方法，其特征在于：包括以下步驟：1）地面崁縫加固：首先對集中滲漏沿程全面系統(tǒng)地進行清查，對其軟弱縫面、巖體破碎區(qū)、溶蝕區(qū)進行封閉防滲、加固；2）根據(jù)滲漏點的數(shù)量、滲漏量大小及所處位置地形條件確定止水灌漿盒的大小，將止水灌漿盒安放在集中滲漏點上；?3）安裝完止水灌漿盒后，清理止水灌漿盒周邊浮渣，固定止水灌漿盒，然后在止水灌漿盒四周止水，至達不漏水為止；4）再在止水灌漿盒上安裝排水管，通過排水管將漏水引排至作業(yè)區(qū)外排泄；5）根據(jù)滲漏壓力的大小，在止水灌漿盒及其周邊澆筑混凝土；6）步驟5）澆筑完畢后，在靠近排水管的出口處安裝控制閘閥，安裝完畢后，關(guān)閉控制閘閥進行耐壓試驗；7）在控制閘閥外側(cè)的排水管的出口處安裝變徑接頭，接通灌漿管路后，開啟控制閘閥反向灌漿作業(yè)，至無滲水后結(jié)束反向灌漿施工。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐年豐，于習(xí)軍，李洪斌，盧增木，劉瑞懿，鄒德兵，施華堂，劉權(quán)慶，
申請(專利權(quán))人：長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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