一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及電器設(shè)備中的空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)。一種換熱器，其中，包括第一液流管道、第二液流管道，多個翅片，多個翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個翅片接觸。本發(fā)明專利技術(shù)的換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，換熱面積容易更改，換熱效果好的特點。并且，本發(fā)明專利技術(shù)的換熱器，第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)之間完全相互獨立，制冷劑液體之間不會有任何相互接觸的風(fēng)險，因此，制冷系統(tǒng)中不需要增加油液分離器等輔助裝置，使制冷系統(tǒng)更加簡化和安全。另外，使用本發(fā)明專利技術(shù)制冷系統(tǒng)的冷柜，能穩(wěn)定的制取超低溫。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電器設(shè)備中的空調(diào)器
，更具體地，涉及一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的制冷技術(shù)和制冷循環(huán)，只能制造出相對溫度較高的溫度(一般_18°C )，隨著醫(yī)療等科技的發(fā)展，_18°C的低溫已經(jīng)不能滿足需要，因此，需要制造更加低溫的環(huán)境，這就要使用雙級制冷循環(huán)。而低溫制冷使用的雙級制冷系統(tǒng)，都需要使用中間冷卻器進(jìn)行能量交換。傳統(tǒng)中間冷卻器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有些系統(tǒng)低溫級制冷劑與中間冷卻器中的液體有接觸，需要安裝油液分離器，增加了熱交換器結(jié)構(gòu)的難度和性能不穩(wěn)定性。國際上已經(jīng)公開的專利文件N0.200580021382.5為有相類似功能的專利，把外表面帶有翅片的內(nèi)管穿入外管內(nèi)，兩種不同的液體分別通過內(nèi)管以及內(nèi)外管之間的空隙，進(jìn)行熱量交換，此中間冷卻換熱器加工非常困難，容易造成內(nèi)外管折裂，也需要內(nèi)外管有很厚的管壁，降低了換熱效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。本專利技術(shù)的首要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊及加工工藝簡單的換熱器。本專利技術(shù)的進(jìn)一步目的是提供應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括兩極制冷系統(tǒng)，兩極制冷系統(tǒng)內(nèi)部液體之間完全相互獨立，換熱器既是高溫端循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器，又能充當(dāng)?shù)蜏囟搜h(huán)系統(tǒng)的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，比傳統(tǒng)的低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)大大簡化和可靠。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種換熱器，其中，包括第一液流管道、第二液流管道，多個翅片和固定板，第一液流管道中流動第一冷媒，第二液流管道中流動第二冷媒，多個翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個翅片接觸，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上。第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。高溫制冷劑在第一液流管道中蒸發(fā)，吸收熱量制冷，通過翅片傳遞給第二液流管道，低溫制冷劑在第二液流管道中吸收冷量，散出熱量，達(dá)到冷凝的效果，使系統(tǒng)達(dá)到更低的溫度。上述的換熱器結(jié)構(gòu)簡單，換熱效果好，加工工藝簡單，換熱效率高。 進(jìn)一步的，所述的換熱器還包括固定板，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上；所述的第一液流管道包括依次連接第一進(jìn)口管、第一液流管道主體、第一出口管；所述的第一液流管道主體由多個第一 U型管結(jié)構(gòu)和多個第一直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成；所述的第二液流管道包括依次連接第二進(jìn)口管、第二液流管道主體、第二出口管；所述的第二液流管道主體由多個第二 U型管結(jié)構(gòu)和多個第二直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成。第一液流管道、第二液流管道均為中空的銅管。第一液流管道主體和第二液流管道主體為規(guī)則的盤旋結(jié)構(gòu)，且每個盤旋的轉(zhuǎn)角處第一 U型管結(jié)構(gòu)和第二 U型管結(jié)構(gòu)彎折一定的角度，再通過第一直管結(jié)構(gòu)、第二直管結(jié)構(gòu)連接。第一冷媒由第一進(jìn)口管流入，經(jīng)過第一U型管結(jié)構(gòu)和第一直管結(jié)構(gòu)，第一出口管流出；第二冷媒由第二進(jìn)口管流入，經(jīng)過第二U型管結(jié)構(gòu)和第二直管結(jié)構(gòu)，第二出口管流出，第一液流管道與第二液流管道通過翅片進(jìn)行熱量交換。而且U型管結(jié)構(gòu)的彎曲形狀和直管結(jié)構(gòu)的長度，以及翅片的數(shù)量可進(jìn)行調(diào)整，從而控制熱量交換的速度和效果。進(jìn)一步的，所述的多個第一直管結(jié)構(gòu)與多個第二直管結(jié)構(gòu)穿過翅片上的通孔，多個第一直管結(jié)構(gòu)、多個第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁與多個翅片接觸；多個第一 U型管結(jié)構(gòu)與多個第二U型管結(jié)構(gòu)固定于固定板上。所述的多個翅片垂直于第一直管結(jié)構(gòu)及第二直管結(jié)構(gòu)的管體軸向，且相鄰翅片之間的間距為4 6mm。多個翅片均勻排列在直管結(jié)構(gòu)的外表面，且每個翅片平行設(shè)置。為了使換熱器的換熱面積足夠大，便于加工制作，而又不至于在制取超低溫時發(fā)生凍結(jié)，影響制冷性能，根據(jù)實際使用情況，片距設(shè)置為4-6_。進(jìn)一步的，所述的多個翅片的通孔處設(shè)有翻邊，翻邊與第一液流管道、第二液流管道的外管壁接觸；進(jìn)一步的，翻邊與多個第一直管結(jié)構(gòu)、多個第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁接觸；所述的翻邊高度為4mm。翻邊緊密貼合多個第一直管結(jié)構(gòu)、多個第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁，可以增大翅片與第一直管結(jié)構(gòu)、第二直管結(jié)構(gòu)的接觸面積；另外，翻邊高度為4mm不會超過相鄰翅片之間的間距。進(jìn)一步的，所述的翅片厚度為0.15 0.18mm，所述的第一液流管道、第二液流管道的管壁厚度為0.35 0.4mm。換熱器的銅管的厚度都為0.35mm -0.4mm,既有利于熱量的傳遞，提高管內(nèi)外流體熱量交換的效率，又能增強管道的強度，在加工彎曲的過程中不易損壞，增強耐腐蝕性，保證系統(tǒng)管路的可靠性，翅片的厚度為0.15mm-0.18_，亦是為了散熱效率和加工工藝性考慮:由于翅片固定在銅管的加工過程為脹管式，如果翅片太厚，容易對銅管進(jìn)行擠壓，傷害銅管表面質(zhì)量。由于熱量的傳遞速度與熱量通過載體的橫截面積成正比，因此，如果翅片太薄，由銅管傳遞給翅片的熱量會受到很大的熱阻，影響熱量傳遞的效率。所述的固定板厚度為I 1.5mm。考慮到成本和工藝性，固定板厚度為I 1.5mm合適，而且第一液流管道、第二液流管道的外表面光滑、平整，與翅片結(jié)合牢固、無松脫。優(yōu)選的，第一液流管道與第二液流管道并行排列，這樣可以增強換熱的效果。優(yōu)選的，第一液流管道、第二液流管道均是一體成型制成，一體成型制成的第一液流管道、第二液流管道使得加工工藝簡單，使得換熱器具有良好的加工性和實用性。所述的多個第一U型管結(jié)構(gòu)、多個第二U型管結(jié)構(gòu)與水平方向呈60°夾角。第一液流管道、第二液流管道不是水平或者豎直方向排列，而是與水平方向呈60°夾角排列彎曲而成，實驗證明，在液流管長度相同的條件下，斜排比豎排換熱器的換熱效率提升10-15%。—種制冷系統(tǒng)，利用所述的換熱器，包括第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)，第一制冷系統(tǒng)包括依次連接的第一壓縮機、第一冷凝器、第一干燥器、第一毛細(xì)管和換熱器，換熱器作為第一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，第一冷媒流動于第一制冷系統(tǒng)中；所述的第二制冷系統(tǒng)包括依次連接的第二壓縮機、第二蒸發(fā)器、第二毛細(xì)管、第二干燥器和換熱器，換熱器作為第二制冷系統(tǒng)的冷凝器，第二冷媒流動于第二制冷系統(tǒng)中，所述的第一制冷系統(tǒng)與第二制冷系統(tǒng)相互獨立，第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。高溫制冷劑包括R600a與R23，或者 R600a 與 R508b，低溫制冷劑包括 R600a，R134a, R740。第一制冷系統(tǒng)內(nèi)的高溫制冷劑和第二制冷系統(tǒng)內(nèi)的低溫制冷劑在換熱器中進(jìn)行熱量交換，換熱器既是第一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，又是第二制冷系統(tǒng)的冷凝器。高溫制冷劑在第一液流管道中蒸發(fā)，吸收熱量 制冷，通過翅片傳遞給第二液流管道，低溫制冷劑在第二液流管道中吸收熱量，散出冷量，達(dá)到冷凝的效果，使系統(tǒng)達(dá)到更低的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本專利技術(shù)的換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，加工簡易，換熱面積容易更改，換熱效果好的特點。并且，本專利技術(shù)的換熱器，第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)之間完全相互獨立，制冷劑液體之間不會有任何相互接觸的風(fēng)險，因此，制冷系統(tǒng)中不需要增加油液分離器等輔助裝置，使制冷系統(tǒng)更加簡化和安全。另外，使用本專利技術(shù)制冷系統(tǒng)的冷柜，能穩(wěn)定的制取超低溫。附圖說明圖1是換熱器整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是第一液流管道、第二液流管道結(jié)構(gòu)示意 圖3是制冷系統(tǒng)不意圖。具體實施例方式附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種換熱器，其特征在于，包括第一液流管道、第二液流管道，多個翅片，第一液流管道中流動第一冷媒，第二液流管道中流動第二冷媒，多個翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個翅片接觸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種換熱器，其特征在于，包括第一液流管道、第二液流管道，多個翅片，第一液流管道中流動第一冷媒，第二液流管道中流動第二冷媒，多個翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個翅片接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于:所述的多個翅片的通孔處設(shè)有翻邊，翻邊與第一液流管道、第二液流管道的外管壁接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器，其特征在于:所述的換熱器還包括固定板，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上；所述的第一液流管道包括依次連接第一進(jìn)口管、第一液流管道主體、第一出口管；所述的第一液流管道主體由多個第一 U型管結(jié)構(gòu)和多個第一直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成；所述的第二液流管道包括依次連接第二進(jìn)口管、第二液流管道主體、第二出口管；所述的第二液流管道主體由多個第二 U型管結(jié)構(gòu)和多個第二直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于:所述的多個第一直管結(jié)構(gòu)與多個第二直管結(jié)構(gòu)穿過翅片上的通孔，多個第一直管結(jié)構(gòu)、多個第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁與多個翅片接觸；多個第一 U型管結(jié)構(gòu)與多個第二 U型管結(jié)構(gòu)固定于固定板上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器,其特征在于:所述的多個翅片垂直于第一直管結(jié)構(gòu)及第二直管結(jié)構(gòu)的管體軸向，且相鄰翅片之間的間距為4 6mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器，其特征在于:所述的翻邊與多個第一直...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國良，程凱，楊波，葉閩平，
申請(專利權(quán))人：海信容聲廣東冷柜有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：