變徑雙向節流短管制造技術

本發明專利技術涉及一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內管徑大小排列并互相串聯從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm，始端第一段管（5）的內管徑D1最小，D1為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管（7）的內管徑D2為D1的1.1至2倍，與第二段管（7）相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第n段管的內管徑是第n-1段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第n段管的內管徑最大，n為自然數。其優點為：無單向閥，降低生產成本；減少焊口，降低泄漏隱患；完全避免單向閥產生的振動噪聲。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術專利涉及一種制冷系統節流技術，尤其是進行制冷和制熱運行的冷暖型空調器制冷系統中的一種變徑雙向節流短管技術。
技術介紹
制冷設備如制冷及制熱兩用空調器，在進行制冷及制熱運行時，兩種運行方式下的制冷劑流量要求不同；目前，主要是通過改變制冷及制熱運行時制冷劑流過毛細管的長度不同來實現，在設計時通常采用如圖1的結構。當制冷運行時，制冷劑從第一毛細管(I)的A端進入，經過第一毛細管(I)節流后直接經過單向閥2的E端流出。當制熱運行時，制冷劑從單向閥2的E端進入，因單向閥(2)的阻斷作用，制冷劑經第二毛細管(3)的D端進入，經過第二毛細管(3) —次節流后到達C端，再經過第一毛細管(I) 二次節流后從第一毛細管(I)的A端流出。采用這一結構存在的主要問題是在節流系統中增加了單向閥，不僅增加了材料成本，也增加了焊接口泄漏及單向閥產生噪聲的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型的無單向閥的變徑雙向節流短管，代替冷暖型空調器中原用的帶單向閥的節流元件，無論制冷系統在制冷及制熱運行時，制冷劑都流過同一節流短管進行節流，以達到簡化結構、降低成本的目的。為了達到上述目的，本專利技術的第一種技術方案為，其是一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內管徑大小排列并互相串聯從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm，始端第一段管的內管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管的內管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內管徑是第η_1段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內管徑最大，η為自然數。在所述相鄰兩短管的連接處設有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。為了達到上述目的，本專利技術的第二種技術方案為，其是一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括單體管(4)，在所述單體管(4)內的軸向開設有內徑不同的二個以上的短管，各短管依次按內管徑大小排列從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm,始端第一段管(5)的內管徑Dl最小,Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管(7)的內管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內管徑是第η-l段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內管徑最大，η為自然數。在所述相鄰兩短管的連接處設有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。本專利技術與現有技術相 比的優點為:無單向閥，降低生產成本；減少焊口，降低泄漏隱患；完全避免單向閥產生的振動噪聲。附圖說明圖1是現有技術的結構示意 圖2是本專利技術實施例一的結構示意 圖3是本專利技術實施例二的結構示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，圖中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，術語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。實施例一 如圖1、2所示，其是一種變徑雙向節流短管，包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內管徑大小排列并互相串聯從而構成變徑雙向節流短管，相鄰短管可以通過焊接連接；各短管的長度均為2mm至30mm,始端第一段管5的內管徑Dl最小,Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管7的內管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管7相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內管徑是第η_1段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內管徑最大，η為自然數。在本實施例中，設有二段不同管徑的短管，也可根據實際需要設置 短管的數量。工作時，如空調進行制冷運行，制冷劑從第一短管5即孔徑小的短管進入流入下一相鄰的第二短管7，制冷劑由液相逐漸變為氣液兩相，由于短管的內管徑不斷增大，因此進入下一段管的壓力不斷下降，干度不斷增加，隨著制冷劑干度的不斷增加，其壓力將加速下降，當制冷劑流過第一短管5進入到與第二短管7的變徑連接處6，由于此時管徑發生突變，壓力將發生突變，壓力急劇下降，然后制冷劑流入第二短管7，繼續降壓，最終實現制冷時的壓力降要求和流量要求。當空調進行制熱運行時，制冷劑從孔大的第二短管7進入，其節流過程與制冷運行時一樣，但由于此時流經的各短管的內徑不斷變小，以及變徑連接處突變方式不一樣(一個為突擴，一個為突縮)，使得制冷劑干度變化特性和壓力變化特性均不相同，因而可以實現制熱時不同的壓力降要求和流量要求。工作時，由于不同的制冷系統其壓力降和流量要求不同，為適應這一需要，可以通過如下方式實現:通過調整第一短管5的管徑Dl和長度L1、第二短管7的管徑D2和長度L2以及兩段管連接處6的倒角C的大小來實現。為進一步降低成本，可以直接將專利技術放置在制冷系統的高壓系統與低壓系統之間的制冷劑循環管道或部件內，也可以在截止閥等部件上加工出上述短管內部結構形狀，起到雙向節流作用。在本實施例中，在所述相鄰兩短管的連接處6設有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。如圖3所示，其是一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括單體管4，在所述單體管4內的軸向開設有內徑不同的二個以上的短管，各短管依次按內管徑大小排列從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm,始端第一段管5的內管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管7的內管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管7相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內管徑是第η_1段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內管徑最大，η為自然數。在本實施例中，設有二段不同管徑的短管，也可根據實際需要設置短管的數量。其工作原理與實施例一一樣，不再重述。由于在一根單體管4內加工成各短管，與實施例一比減少了相鄰短管的焊接工序。在本實施例中，在所述相鄰兩短管的連接處6設有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本專利技術的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換及變形，本專利技術的范圍由權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內管徑大小排列并互相串聯從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm，始端第一段管（5）的內管徑D1最小，D1為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管（7）的內管徑D2為D1的1.1至2倍，與第二段管（7）相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第n段管的內管徑是第n?1段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第n段管的內管徑最大，n為自然數。

【技術特征摘要】
1.一種變徑雙向節流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內管徑大小排列并互相串聯從而構成變徑雙向節流短管；各短管的長度均為2mm至30mm，始端第一段管(5)的內管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管(7)的內管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內管徑是第η-l段管的內管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內管徑最大，η為自然數。2.根據權利要求1所述的變徑雙向節流短管，其特征在于在所述相鄰兩短管的連接處(6)設有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。3.一種變徑雙向節流...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐言生，陳學鋒，吳治將，綦尤訓，胡明軍，宋林娜，丁國良，
申請(專利權)人：順德職業技術學院，
類型：發明
國別省市：