一種全自動卷簧機的打結彈簧夾緊機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動卷簧機的打結彈簧夾緊機構，包括安裝板、直徑盤、鋼絲支架、頂桿凸輪、大齒盤凸輪、主動軸、定軸、頂桿滑動裝置、夾塊連動裝置、壓塊壓緊裝置，直徑盤由兩個半盤共同連接組成，鋼絲支架固定在安裝板的長孔內，頂桿凸輪、大齒盤凸輪裝在同一主動軸上，壓塊壓緊裝置由壓緊擺桿、彈簧壓塊、壓板、第一凸輪從動件組成，夾塊連動裝置包括三個夾塊，夾塊內設有用來調節的長孔，夾塊分別固定在固定桿上的一端，固定桿的另一端分別固定在夾緊擺桿上，頂桿滑動裝置由頂桿、滑塊、壓縮彈簧、導向軸、第二凸輪從動件組成。此夾緊機構夾緊容易可靠，且能保證彈簧兩端口徑和彈簧垂直度要求，調節方便，提高了打結彈簧的質量。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種用于床墊生產的彈簧加工裝置，具體涉及一種全自動卷簧機上的打結彈簧夾緊機構。
技術介紹
床墊彈簧大多為兩端直徑大、中間直徑小的雙錐形彈簧，打結時需控制其口徑、垂直度等參數。傳統的彈簧夾緊機構難以保證彈簧兩端口徑尺寸和彈簧垂直度等要求，且夾緊不可靠。現有的自動卷簧機夾緊機構復雜，調節不方便，彈簧質量難以保證。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種調節方便、大大提高彈簧打結質量全自動卷簧機的打結彈簧夾緊機構。為達到上述目的，本技術的技術解決方案為包括安裝板、直徑盤、鋼絲支架、頂桿凸輪、大齒盤凸輪、主動軸、定軸、頂桿滑動裝置、夾塊連動裝置、壓塊壓緊裝置，直徑盤由兩個半盤共同連接組成，鋼絲支架固定在安裝板的長孔內，頂桿凸輪、大齒盤凸輪裝在同一主動軸上，壓塊壓緊裝置由壓緊擺桿、彈簧壓塊、壓板、第一凸輪從動件組成，壓緊擺桿安裝在定軸上，彈簧壓塊固定在壓緊擺桿一支臂上，壓板通過固定在彈簧壓塊上，第一凸輪從動件尾端固定在擺桿的另一支臂上，軸承端鑲嵌在大齒盤凸輪的凹槽內，夾塊連動裝置包括三個夾塊，夾塊內設有用來調節的長孔，夾塊分別固定在固定桿上的一端，固定桿的另一端分別固定在夾緊擺桿上，頂桿滑動裝置由頂桿、滑塊、壓縮彈簧、導向軸、第二凸輪從動件組成，導向軸固定在安裝板上，滑塊和安裝板之間安裝著一壓縮彈簧，滑塊與頂桿凸輪一側有第二凸輪從動件，第二凸輪從動件固定在滑塊上，壓縮彈簧迫使第二凸輪從動件與凸輪接觸。此夾緊機構夾緊容易可靠，且能保證彈簧兩端口徑和彈簧垂直度要求，調節方便，提高了打結彈簧的質量。附圖說明附圖1為本技術立體結構示意圖之一；附圖2為本技術立體結構示意圖之二；附圖3為本技術立體結構示意圖之三；附圖4為本技術立體結構示意圖之四；附圖5為本技術工作狀態結構示意圖。具體實施方式如圖(1、2)所示，包括安裝板1、直徑盤2、鋼絲支架3、頂桿凸輪4、大齒盤凸輪5、主動軸6、定軸7、頂桿滑動裝置8、夾塊連動裝置9、壓塊壓緊裝置10。如圖3所示，直徑盤2由直徑盤2a、直徑盤2b及連接板2c組成。連接板2c鑲嵌在直徑盤2a和直徑盤2b底部的凹槽內，把直徑盤2a和直徑盤2b連接在一起，連接板2c和直徑盤2a固定在安裝板1上，直徑盤2b固定在連接板2c上，可通過其上的長孔順著連接板兩側左右調節，以增大或減小直徑盤直徑。鋼絲支架3通過螺釘、壓緊塊14固定在安裝板的長孔內上下可調。安裝板上定位銷插入鋼絲支架底部的凹槽內起定位、導向作用。如圖4所示，壓塊壓緊裝置10包括壓緊擺桿10a、彈簧壓塊10b、壓板10c、第一凸輪從動件10d。壓緊擺桿10a安裝在定軸7上。彈簧壓塊10b固定在壓緊擺桿一支臂上，通過其上的長孔上下可調。壓板10c通過定位銷及穿過其上的圓弧形槽的螺釘固定在彈簧壓塊10b上，調節時壓板10c可繞定位銷轉動。如圖2所示，第一凸輪從動件尾端固定在擺桿1a的另一支臂上，軸承端鑲嵌在大齒盤凸輪5的凹槽內。大齒盤凸輪5驅動第一凸輪從動件10d，迫使壓緊擺桿10a繞定軸7擺動，從而使彈簧壓塊10b和壓板10c壓緊或松開鋼絲支架3上的打結彈簧。如圖(1、3、4)所示，夾塊連動裝置9包括三個夾塊9a，夾塊9a內設有用來調節的長孔9c，夾塊9a可分別通過其上的長孔9c來調節。夾塊9a分別固定在固定桿9b上的一端，固定桿9b的另一端分別固定在夾緊擺桿9d上，固定桿9b分別由夾緊擺桿9d帶動著在安裝板的長孔內擺動。夾緊擺桿9d分別能繞固定在安裝板1上的夾緊擺桿軸9e轉動。如圖2所示，夾緊擺桿9d的第一夾緊擺桿通過長度可調的內設緩沖彈簧的柔性連接桿11與夾緊擺臂12相連，裝在定軸7上的夾緊擺臂12與壓緊擺桿10a固定在一起，隨壓緊擺桿10a一起繞定軸7轉動。第一夾緊擺桿上的齒塊與第三夾緊擺桿上的齒塊嚙合。活動連桿13與第二夾緊擺桿和第三夾緊擺桿分別形成鉸鏈連接。大齒盤凸輪5通過第一凸輪從動件10d、壓緊擺桿10a，迫使夾緊擺臂12繞定軸7擺動，夾緊擺臂12通過柔性連桿11帶動第一夾緊擺桿繞其夾緊擺桿軸擺動，第一夾緊擺桿帶動著其固定桿和夾塊沿著安裝板長孔移動，第一夾緊擺桿通過兩個齒塊、齒塊的嚙合，帶動著第三夾緊擺桿繞其夾緊擺桿軸擺動，第三夾緊擺桿帶著其固定桿和夾塊沿著安裝板長孔移動，第三夾緊擺桿通過活動連桿13帶動第二夾緊擺桿繞其夾緊擺桿軸擺動，第二夾緊擺桿帶著其固定桿和夾塊沿著安裝板長孔移動。這樣如圖(1、3、4)所示，三個夾緊擺桿9d分別同時帶著各自的固定軸在安裝板長孔內移動，使夾緊塊9a同時夾緊或松開。如圖2所示，頂桿滑動裝置8包括頂桿8a、滑塊8b、壓縮彈簧8c、導向軸8d、第二凸輪從動件8e。穿過直徑盤2a和安裝板內軸套的頂桿固定在滑塊一端，滑塊另一端安裝在導向軸8d上，導向軸8d固定在安裝板1上。滑塊8b和安裝板1之間安裝著一壓縮彈簧8c，滑塊8b與頂桿凸輪4一側有第二凸輪從動件8e，第二凸輪從動件8e固定在滑塊8b上。壓縮彈簧8c迫使第二凸輪從動件8e與凸輪接觸，且在滑塊移動時起緩沖作用。頂桿凸輪4驅動第二凸輪從動件8e，迫使滑塊8b沿著導向軸8d帶著頂桿8a在安裝板軸套內前后移動。如圖2所示，頂桿凸輪4、大齒盤凸輪5裝在同一主動軸6上，這樣能保證夾塊9a和彈簧壓塊10b、壓板10c在夾緊彈簧的同時，頂桿8a也同時向前頂起校正彈簧。如圖5所示，本技術的工作原理把直徑盤2直徑調節到適當尺寸，機械手把打結彈簧傳過來，打結彈簧首圈15套進直徑盤2，第二圈16擱在鋼絲支架3上，夾塊9a在大齒盤凸輪5驅動下，通過夾塊連動裝置9把彈簧首圈15壓緊在直徑盤2上，與此同時，彈簧壓塊10b、壓板10c在壓塊壓緊裝置10作用下，把彈簧第二圈16壓緊在鋼絲支架3上，頂桿凸輪4通過頂桿滑動裝置8把頂桿8a頂出，使頂桿頭頂住彈簧相應部分，這樣整個打結彈簧17就被牢牢地夾緊，且保證了彈簧兩端口徑和彈簧垂直度。以上所述之實施例只為本技術的較佳實施例，并非以此限制本技術的實施范圍，故凡依本技術之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍內。權利要求1.一種全自動卷簧機的打結彈簧夾緊機構，包括安裝板(1)、直徑盤(2)、鋼絲支架(3)、頂桿凸輪(4)、大齒盤凸輪(5)、主動軸(6)、定軸(7)、頂桿滑動裝置(8)、夾塊連動裝置(9)、壓塊壓緊裝置(10)，其特征在于直徑盤(2)由兩個半盤共同連接組成，鋼絲支架(3)固定在安裝板的長孔內，頂桿凸輪(4)、大齒盤凸輪(5)裝在同一主動軸(6)上，壓塊壓緊裝置(10)由壓緊擺桿(10a)、彈簧壓塊(10b)、壓板(10c)、第一凸輪從動件(10d)組成，壓緊擺桿(10a)安裝在定軸(7)上，彈簧壓塊(10b)固定在壓緊擺桿一支臂上，壓板(10c)通過固定在彈簧壓塊(10b)上，第一凸輪從動件尾端固定在擺桿的另一支臂上，軸承端鑲嵌在大齒盤凸輪(5)的凹槽內，夾塊連動裝置(9)包括三個夾塊(9a)，夾塊(9a)內設有用來調節的長孔(9c)，夾塊(9a)分別固定在固定桿(9b)上的一端，固定桿(9b)的另一端分別固定在夾緊擺桿(9d)上，頂桿滑動裝置(8)由頂桿(8a)、滑塊(8b)、壓縮彈簧(8c)、導向軸(8d)、第二凸輪從動件(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動卷簧機的打結彈簧夾緊機構，包括安裝板（１）、直徑盤（２）、鋼絲支架（３）、頂桿凸輪（４）、大齒盤凸輪（５）、主動軸（６）、定軸（７）、頂桿滑動裝置（８）、夾塊連動裝置（９）、壓塊壓緊裝置（１０），其特征在于：直徑盤（２）由兩個半盤共同連接組成，鋼絲支架（３）固定在安裝板的長孔內，頂桿凸輪（４）、大齒盤凸輪（５）裝在同一主動軸（６）上，壓塊壓緊裝置（１０）由壓緊擺桿（１０ａ）、彈簧壓塊（１０ｂ）、壓板（１０ｃ）、第一凸輪從動件（１０ｄ）組成，壓緊擺桿（１０ａ）安裝在定軸（７）上，彈簧壓塊（１０ｂ）固定在壓緊擺桿一支臂上，壓板（１０ｃ）通過固定在彈簧壓塊（１０ｂ）上，第一凸輪從動件尾端固定在擺桿的另一支臂上，軸承端鑲嵌在大齒盤凸輪（５）的凹槽內，夾塊連動裝置（９）包括三個夾塊（９ａ），夾塊（９ａ）內設有用來調節的長孔（９ｃ），夾塊（９ａ）分別固定在固定桿（９ｂ）上的一端，固定桿（９ｂ）的另一端分別固定在夾緊擺桿（９ｄ）上，頂桿滑動裝置（８）由頂桿（８ａ）、滑塊（８ｂ）、壓縮彈簧（８ｃ）、導向軸（８ｄ）、第二凸輪從動件（８ｅ）組成，導向軸（８ｄ）固定在安裝板（１）上，滑塊（８ｂ）和安裝板（１）之間安裝著一壓縮彈簧（８ｃ），滑塊（８ｂ）與頂桿凸輪（４）一側有第二凸輪從動件（８ｅ），第二凸輪從動件（８ｅ）固定在滑塊（８ｂ）上，壓縮彈簧（８ｃ）迫使第二凸輪從動件（８ｅ）與凸輪接觸。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李德鏘，
申請(專利權)人：李德鏘，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]