玻璃鋼復合人造革面料裝飾板及汽車內飾板生產方法技術

本發明專利技術玻璃鋼復合人造革面料裝飾板及汽車內飾板生產方法，通過將人造革面料鋪在模具表面上涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布至所需層厚、強度要求，經固化定形后起模，在將上述制品放入50-85℃水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。其方法簡單，操作簡便，產品質量好，并使人造革面料和玻璃鋼中可逸出的化學成份加速逸出，有效銷除異味，達到國家汽車生產標準要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是人造革面料與玻璃鋼復合制成的裝飾板，特別是人造革面料與玻璃鋼復合制成的汽車內飾件裝飾板，如風道板、內頂、前頂、后頂、頂板等汽車內飾件裝飾板的生產方法。
技術介紹
CN100429074C專利公開了一種汽風道板及內頂、頂板成形制造方法，該方法為: 1、使用在模具表面分布開設有若干連接負壓源吸氣孔的模具； 2、將面料鋪在模具表面上； 3、開啟負壓源即真空泵，模具吸氣孔吸氣，將面料吸附在模式具表面上； 4、在面料上涂覆粘接劑，在粘接劑上鋪覆纖維布，抹壓； 5、再涂覆粘接劑、鋪覆纖維布，至所需層厚、強度要求； 6、固化定形； 7、起模，切邊，得產品。該方法制造簡便，操作方便，生產效率高，外觀平整，產品質量好，而且可生產長度達二、三十米，寬度為數米的產品，并保證產品的外觀質量。但是隨著人們對環保要求的不斷提高，對裝飾板是否有異味產生的要求越來越高，所以對人造革面料與玻璃鋼復合制成的汽車內飾件裝飾板是否有化學品異味逸出的要求也越來越高。由于人造革面料和玻璃鋼都是高分子化合物，生產中使用有高分子化合物助劑，所以或多或少都會產生一定的化學品異味逸出，直接使用時有逸出的學品異味。雖然通過時效處理，即將玻璃鋼復合人造革面料制成的裝飾板或汽車內飾件裝飾板自然存放一定時間后，產品中高分子化合物中逸出的學品異味會逐步減少，直到不在有異味逸出，但這一時間往往較長，而生產供貨和使用是不可能等到這個時候。
技術實現思路
專利技術的目的是針對上述問題，提供一種玻璃鋼復合人造革面料裝飾板生產方法，特別是提供一種玻璃鋼復合人造革面料汽車內飾板生產方法，以銷除玻璃鋼復合人造革面料裝飾板的逸出化學異味。本專利技術玻璃鋼復合人造革面料裝飾板生產方法: (1)、將人造革面料鋪在模具表面上； (2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布； (3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求； (4)、固化定形； (5)、起模； (6)、將上述制品放入50-85°C水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。本專利技術玻璃鋼復合人造革面料汽車內飾板生產方法:(1)、將人造革面料鋪在模具表面上； (2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布； (3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求； (4)、固化定形； (5)、起模； (6)、將上述制品放入50-85°C水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。本專利技術通過將玻璃鋼復合人造革面料制成的裝飾板放入熱水中進行浸泡加熱，使產品中可逸出的化學成份加速逸出，有效銷除異味，同時通過熱水的加熱作用促進玻璃鋼進一步固化。雖然采用烘箱空氣加熱的方法也能達到促進人造革面料和玻璃鋼中可逸出的化學成份加速逸出銷除異味，但是用烘箱空氣加熱的方法，一是烘箱設備體積大，制造成本高，熱效率低，操作不方便，二是會產生對產品加熱不均勻，三是加熱后產品會變軟，由于產品是異形狀，非完全平板，產品的自重或是多層疊放，在重力和重量壓力作用，會使產品產生變形，而無法回復原狀，特別是對產品加熱的不均勻性，加大了產品的變形量和無規則變形，造成對產生的變形不法預料和控制。當產品件尺寸很大時，上述烘箱空氣加熱方法的缺點就更加突出，并不無法保 證產品質量。而本專利技術采用水槽熱水浸泡的方法，設備制造成本低，熱效率高，操作方便，對產品加熱均勻性好，經過實驗證明，由于有水的浮力作用，能保證產品不產生變形。即使由于產品件較大產生重力引起的變形，也是微小可控的，不超過玻璃鋼制板品在自然存放時因重力引的彎曲變形量，不會影響產品表達的平整。而且受水的浸出作用，可以更有較的將人造革面料和玻璃鋼表層的可逸出化學物質浸出，并可將殘留沉浮在產品表面的化學物質清除，進一步銷除化學品異味，使產品達到國家汽車生產標準要求。具體實施例方式本專利技術玻璃鋼復合人造革面料裝飾板生產方法: (1)、將人造革面料鋪在模具表面上； (2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布； (3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求； (4)、固化定形； (5)、起模； (6)、將上述制品放入50-85°C水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。本專利技術玻璃鋼復合人造革面料汽車內飾板生產方法: (1)、將人造革面料鋪在模具表面上； (2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布； (3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求； (4)、固化定形； (5)、起模； (6)、將上述制品放入50-85°C水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。上述方法中水溫在50-60°C時，浸泡100-120分鐘；水溫在75_85°C時，浸泡40-60分鐘；水溫在65-70°C時，浸泡70-90分鐘。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玻璃鋼復合人造革面料裝飾板生產方法，其特征是：(1)、將人造革面料鋪在模具表面上；(2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布；(3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求；(4)、固化定形；(5)、起模；(6)、將上述制品放入50?85℃水槽中進行浸泡40?120分鐘，然后涼干或風干。

【技術特征摘要】
1.玻璃鋼復合人造革面料裝飾板生產方法，其特征是:(1)、將人造革面料鋪在模具表面上；(2)、在人造革面料上涂覆樹脂，在樹脂上鋪覆玻璃纖維布；(3)、再涂覆樹脂、鋪覆玻璃纖維布，至所需層厚、強度要求；(4)、固化定形；(5)、起模；(6)、將上述制品放入50-85°C水槽中進行浸泡40-120分鐘，然后涼干或風干。2.權利要求1方法得到的玻璃鋼復合人造革面料裝飾板。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭學奇，
申請(專利權)人：郭學奇，
類型：發明
國別省市：