本發明專利技術涉及一種用于從懸浮液(6)中分離出鐵磁顆粒(4)的裝置，該裝置具有能由懸浮液穿流的管狀反應器(8)，該管狀反應器具有:入口(10);和出口(12);和用于沿著反應器內壁(18)產生磁場(16)的裝置(14);和布置在反應器(8)內部的擠壓體(20)。在擠壓體(20)上設有用于在擠壓體(20)的外壁(24)上產生磁場(16)的裝置(22)。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的、用于從懸浮液中分離出鐵磁顆粒的裝置。
技術介紹
存在多種技術方面的任務設置，在這些任務設置中，應當從懸浮液中分離出鐵磁顆粒。該任務出現在其中的一個重要領域在于，從具有經過碾磨的礦石的懸浮液中分離出鐵磁的原料顆粒。在這里不僅僅涉及應該從礦石中分離出來的鐵顆粒，而且還涉及其它原料，如例如非鐵磁性的含銅顆粒，與鐵磁顆粒、例如磁鐵礦化學地相結合，并這樣選擇性地從具有整體礦石的懸浮液中分離出來。在此，礦石是指巖石原料，它包含原料顆粒、特別是金屬化合物，該金屬化合物在進一步的還原過程中被還原成金屬。磁分離 方法或磁隔離方法的作用在于，選擇性地從懸浮液中提取出鐵磁顆粒并將其分離。在此，磁分離設備的結構合乎目的地離析結晶，該結構具有管狀反應器，在該反應器上線圈這樣布置，即，在反應器內壁上產生磁場，鐵磁顆粒在該磁場上聚集并且在那里以一種合適的方式和方法被運走。此外，這種管狀反應器的新式設計方式在它的內部還包括所謂的擠壓體，該擠壓體用于，使分離通道的寬度匹配于磁場進入到懸浮液中的深度，使得穿流的體積盡可能強地由產生的磁場內穿透，并盡可能好地從磁場獲取存在于懸浮液中的鐵磁顆粒。擠壓體的應用本身是一種合適的裝置，用以改進穿流過反應器的懸浮液從磁場內的穿透，這已經對鐵磁顆粒的整體的分離率產生積極影響。然而必要的是，為了提高分離過程以及礦石開采整個過程的經濟性，要進一步提高穿流過反應器的懸浮液的磁場穿透能力。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于，與現有技術相比提高了在磁分離反應器中的磁場的可利用的穿透深度，并且從而改進了鐵磁顆粒的分離率并在此同時節省了結構空間。該目的在一種具有權利要求1的特征的方法中實現。根據本專利技術的、用于從懸浮液中分離出鐵磁顆粒的裝置，也就是說一種磁分離裝置，具有由懸浮液穿流的管狀反應器。該反應器包括入口和出口，以及用于沿著反應器內壁產生磁場的裝置。此外該管狀反應器包括布置在反應器內部的擠壓體，其中，本專利技術的特征在于，在擠壓體中同樣設有用于在擠壓體的外壁上產生磁場的裝置。本專利技術的優點在于，在此由懸浮液穿流的分離通道，不僅在一側由磁場穿透，如同它在現有技術中的情況一樣。更確切地說它在兩側由兩個不同的磁場穿透，從而增加磁場的穿透深度。通常存在于擠壓體中的空腔21通過線圈的布置被有益地使用，在相同的反應器結構尺寸情況下，分離率明顯提高。此外，在相同的結構尺寸情況下，懸浮液的容積通過量可以通過分離反應器幾乎增加一倍。在此，懸浮液是指由溶劑、特別是水和固體材料、特別是經過碾磨的礦石構成的能流動的漿狀體。在本專利技術的一個實施方式中，用于產生磁場的裝置、特別是線圈這樣控制，S卩，磁場以磁性的行波場的形式沿著反應器內壁或者是擠壓體的外壁、也就是非磁性的反應器壁，在懸浮液的穿流方向上運動。借此，在經過磁化的壁上分離的鐵磁顆粒沿著反應器運動，并且可以在出口區域中被有針對性地分離。原則上也可以與穿流方向相反地實現磁場的移動，其中，這些顆粒則在入口區域中被分離。對此，同樣在本專利技術的一個優選的實施方式中，在出口區域中分別布置有相對于反應器內壁和擠壓體的反應器外壁等距離的、優選地為環狀的隔板(Blenden)，用于將鐵磁顆粒和懸浮液的非磁性的組成部分彼此分離。特別地在反應器的圓柱形的設計方案的情況下，隔板相應地設計為環形。在此可以是適宜的是，根據懸浮液中鐵磁顆粒的濃度，相對于磁化了的表層、也就是反應器內壁或者是擠壓體的外壁，能調節地布置隔板，使得始終可以分離出通過行波場在隔板區域中運送的鐵磁顆粒的最佳的濃度。為了將用于產生磁場的裝置布置在擠壓體的外壁上，存在有不同的、有利的實施方式。一方面空腔21在擠壓體內可以這樣使用，以便在那里布置用于產生磁場的相應的設備、特別是線圈。此外，同樣可以適宜的是，提供芯、特別是圓柱形的芯作為擠壓體的芯，并且將用于產生磁場的、以線圈形式的相應的裝置從外部安放在該芯上。必要時這些從外部布置在芯上的線圈必須包含具有光滑表面的合適的材料。附圖說明本專利技術的有利的實施方式以及本專利技術的其它有利的特征在以下的附圖中詳細地予以闡述。在不同的實施方式中具有相同的名稱的特征設有相同的參考標號、必要時設有相同的參考標號和線條。在此示出， 圖1示出穿過磁分離反應器的三維截面圖，圖2示出穿過圓柱形的磁分離反應器在入口區域中的截面圖，圖3示出穿過圓柱形的磁分離反應器在出口區域中的截面圖，圖4示出具有芯的擠壓體和在該芯上布置的磁線圈，和圖5示出具有空腔21的擠壓體和布置在空腔21中的磁線圈。具體實施例方式在圖1中以三維截面圖的形式示出了磁分離反應器2的原理上的結構。在此涉及管狀反應器8，其中，在這種具體情況下鑒于管狀這個概念還涉及圓柱形的反應器8。在這個管狀反應器8上布置有裝置14，用于產生磁場16，其中，該裝置14以線圈32的形式設計。線圈32這樣控制，即由它產生的磁場16沿著反應器內壁18在穿流方向28上移動。磁場16在這個實施方式中可以稱作移動磁場或行波場，它通過箭頭26示出。 在管狀反應器內部布置有擠壓體20，它在這個實例中同樣作為圓柱體布置在管狀反應器8中的中心處。擠壓體20具有外壁24，其中，通過擠壓體20在反應器8中的在中心的布置，在擠壓體20的外壁24與反應器的內壁18 (反應器內壁18)之間形成了環狀縫隙，該縫隙稱為分離通道42。在圖1中未示出的(參見圖2和圖3)懸浮液6引導通過分離通道42。懸浮液6包括鐵磁顆粒，它應在分離設備2中從懸浮液中分離出。通過磁場16的作用，存在于懸浮液中的鐵磁顆粒4(參見圖2和圖3)被拉到反應器內壁18上，并且基于移動的磁場26沿著反應器內壁18在穿流方向28上被運出反應器。為此，在反應器8的出口區域12(出口12)中，設置分離隔板30，鐵磁顆?；蛘哒f鐵磁顆粒4的集結通過該分離隔板從所謂的脈石34的懸浮液的剩余部分中分離。在圖1中不出的磁分離設備2的特點在于,擠壓體20同樣包括用于產生磁場16的裝置22，其同樣以線圈32的形式設計并且布置在擠壓體20的空腔21中。通過這些線圈32以及由它們產生的磁場16或者說行波場26，同樣從懸浮液6中提取出鐵磁顆粒4，這些鐵磁顆粒積聚在擠壓體20的外壁24上，并通過行波場26在穿流方向28上在另一個隔板30'的方向上運動。通過第二隔板30'，沿著擠壓體20的外壁24上滑動的顆粒4，同樣與脈石34分離，它在兩個隔板30和30'之間離開分離通道42。圖2中示出穿過根據圖1的分離設備2的、在懸浮液6的入口 10的區域中的截面圖。由箭頭6示出的懸浮液6包括由點4表明的鐵磁顆粒4，懸浮液從入口 10內流到分離通道42中。通過線圈32產生磁性的行波場，這些線圈既在管狀反應器8中作為用于產生磁場16的裝置14而布置，也在擠壓體20的內部布置。由線圈32產生的磁場16作為行波場26沿著經過磁化的表面(反應器內壁18和擠壓體20的外壁24)在懸浮液6的穿流方向28上在反應器8的出口的方向上移動。反應器8的出口 12在圖3中同樣是作為截面圖示出。分離通道42通過隔板30和30'劃分為三個子通道，分別等距離間距的、作為環狀的隔板的30，30'的隔板一方面圍繞反應器內壁18布置，并且另一方面圍繞擠壓體20布置。鐵磁顆粒4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：弗拉迪米爾·達諾夫，維爾納·哈特曼，沃爾夫岡·克里格爾施泰因，安德烈亞斯·施勒特爾，
申請(專利權)人：西門子公司，
類型：
國別省市：
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