提供能夠抑制源自FT合成反應(yīng)用催化劑的催化劑微粉末流入到FT合成油的改質(zhì)工序的反應(yīng)體系的烴油的制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)的烴油的制造方法中，通過使用將用催化劑懸浮的液態(tài)烴的漿料保持在內(nèi)部的漿料床反應(yīng)器(C2)的費托合成反應(yīng)，得到含有源自催化劑的催化劑微粉末的烴油，通過精餾塔(C4)將烴油分餾為餾出油和含有催化劑微粉末的塔底油，將塔底油的至少一部分輸送到儲槽(T2)，使催化劑微粉末沉降到儲槽(T2)的底部而將其捕集，將塔底油的剩余部分由精餾塔(C4)輸送到加氫裂化裝置(C6)和/或?qū)⑼ㄟ^儲槽(T2)捕集了催化劑微粉末的塔底油的上清由儲槽(T2)輸送到加氫裂化裝置(C6)，使用加氫裂化裝置(C6)將塔底油的剩余部分和/或塔底油的上清加氫裂化。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及烴油的制造方法以及烴油的制造系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
近年，從降低環(huán)境負(fù)荷的觀點考慮，尋求硫分和芳香族烴的含量低、對環(huán)境溫和的清潔液體燃料。從這種觀點考慮，作為用于制造不含有硫分和芳香族烴、富有脂肪族烴的燃料油基材、特別是煤油-輕油基材的制造用原料烴的技術(shù)，對利用以一氧化碳?xì)怏w和氫氣作為原料的費托合成反應(yīng)(以下有時稱為“FT合成反應(yīng)”)的方法進(jìn)行了研究。另外，通過天然氣等氣體狀烴原料的重整，制造以一氧化碳?xì)怏w和氫氣作為主要成分的合成氣體，通過FT合成反應(yīng)由該合成氣體合成烴油(以下有時稱為“FT合成油”)，進(jìn)而經(jīng)過改質(zhì)工序，也就是將FT合成油加氫、精制而制造各種液體燃料油基材等的工序，制造煤油-輕油基材及石腦油、或臘等的技術(shù)，作為天然氣制油(GTL、Gas To liquids)工藝已知(例如參照專利文獻(xiàn)I)。作為通過FT合成反應(yīng)合成烴油的合成反應(yīng)系統(tǒng)，例如公開了:向在烴油中懸浮固體的對于FT合成反應(yīng)具有活性的催化劑(以下有時稱為“FT合成催化劑”)顆粒而成的漿料中吹入合成氣體，由此進(jìn)行FT合成反應(yīng)的鼓泡塔型漿料床FT合成反應(yīng)系統(tǒng)(參照下述專利文獻(xiàn)2)。作為鼓泡塔型漿料床FT合成反應(yīng)系統(tǒng)，例如已知外部循環(huán)式的系統(tǒng)，其具備:容納漿料而進(jìn)行FT合成反應(yīng)的反應(yīng)器；將合成氣體吹入到反應(yīng)器的底部的氣體供給部；將反應(yīng)器內(nèi)的含有通過FT合成反應(yīng)得到的烴油的漿料從反應(yīng)器抽出的流出管；將通過流出管抽出的漿料分離為烴油和FT合成催化劑顆粒的催化劑分離器；和將通過催化劑分離器分離的FT合成催化劑顆粒和一部分烴油返送到反應(yīng)器的返送管。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-323626號公報專利文獻(xiàn)2:美國專利申請公開2007/0014703號說明書
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題上述鼓泡塔型漿料床FT合成反應(yīng)系統(tǒng)中的催化劑分離器具備孔徑例如為10 μ m左右的過濾器。通過該過濾器捕集漿料中的FT合成催化劑顆粒，將其與烴油分離。但是，由于FT合成催化劑顆粒之間的摩擦、與反應(yīng)器的內(nèi)壁等的摩擦、或因FT合成反應(yīng)所導(dǎo)致的熱損傷等，F(xiàn)T合成催化劑顆粒的一部分緩慢微細(xì)化而成為微粉末。粒徑小于催化劑分離器的過濾器的孔徑的微粉末(以下有時稱為“催化劑微粉末”)與烴油一起通過過濾器，結(jié)果有可能流入到FT合成油的改質(zhì)工序的反應(yīng)體系。催化劑微粉末流入到前述反應(yīng)體系，成為該反應(yīng)體系中使用的催化劑的劣化、反應(yīng)器的壓力損耗的升高、進(jìn)而液體燃料基材和液體燃料產(chǎn)品的品質(zhì)降低的原因。但是，在以大的流量流通通過FT合成反應(yīng)得到的FT合成油的流路設(shè)置具有小于催化劑微粉末的粒徑的孔徑的過濾器來捕集催化劑微粉末，不僅過濾器中的壓力損耗大，而且由于捕集催化劑微粉末而壓力損耗進(jìn)一步升高，因此難以實現(xiàn)。本專利技術(shù)是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供能夠抑制源自FT合成反應(yīng)中使用的催化劑的催化劑微粉末流入到改質(zhì)工序的反應(yīng)體系的烴油的制造方法以及制造系統(tǒng)。用于解決問題的方案為了達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)的烴油的制造方法具備:通過使用將含有液態(tài)烴和懸浮在液態(tài)烴中的催化劑的漿料保持在內(nèi)部的漿料床反應(yīng)器的費托合成反應(yīng)，得到含有源自催化劑的催化劑微粉末的烴油的工序；使用精餾塔將烴油分餾為至少一種餾出油和含有催化劑微粉末的塔底油的工序；將塔底油的至少一部分輸送到儲槽，使催化劑微粉末沉降到儲槽的底部而將其捕集的 工序；和將塔底油的剩余部分由精餾塔輸送到加氫裂化裝置和/或?qū)⒃趦Σ壑胁都舜呋瘎┪⒎勰┑乃子偷纳锨逵蓛Σ圯斔偷郊託淞鸦b置，使用加氫裂化裝置將塔底油的剩余部分和/或塔底油的上清加氫裂化的工序。根據(jù)上述本專利技術(shù)的烴油的制造方法，F(xiàn)T合成油中含有的催化劑微粉末被濃縮到精餾塔的塔底油中，將該濃縮了催化劑微粉末的塔底油的至少一部分輸送到儲槽，使催化劑微粉末沉降到儲槽的底部而將其捕集，由此能夠有效地抑制催化劑微粉末流入到用于塔底油的加氫裂化的反應(yīng)體系(加氫裂化裝置)。本專利技術(shù)的烴油的制造方法中，優(yōu)選儲槽在底部具備用于抑制沉降在底部的催化劑微粉末移動的結(jié)構(gòu)。由此，能夠更有效地抑制催化劑微粉末流入到用于塔底油的加氫裂化的反應(yīng)體系(加氫裂化裝置)。本專利技術(shù)的烴油的制造系統(tǒng)具備:費托合成反應(yīng)裝置，其具有將含有液態(tài)烴和懸浮在前述液態(tài)烴中的催化劑的漿料保持在內(nèi)部的漿料床反應(yīng)器，用于得到含有源自催化劑的催化劑微粉末的烴油；精餾塔，用于將烴油分餾為至少一種餾出油和塔底油；加氫裂化裝置，用于進(jìn)行塔底油的加氫裂化；旁通管路，連接精餾塔的塔底與加氫裂化裝置；輸送管路，從旁通管路的分枝點分支；和儲槽，與輸送管路連接、使催化劑微粉末沉降到底部而將其捕集。根據(jù)上述本專利技術(shù)的烴油的制造系統(tǒng)，能夠?qū)嵤┥鲜霰緦＠夹g(shù)的烴油的制造方法。本專利技術(shù)的烴油的制造系統(tǒng)中，優(yōu)選儲槽在底部具備用于抑制沉降在底部的催化劑微粉末移動的結(jié)構(gòu)。由此，能夠更有效地抑制催化劑微粉末流入到用于塔底油的加氫裂化的反應(yīng)體系(加氫裂化裝置)。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，能夠提供可以有效地抑制源自FT合成反應(yīng)中使用的催化劑的催化劑微粉末流入到FT合成油的改質(zhì)工序的反應(yīng)體系的烴油的制造方法以及制造系統(tǒng)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的實施方式的烴油的制造系統(tǒng)的一例的示意圖。圖2:圖2的(a)、圖2的(b)、圖2的(C)、圖2的(d)、圖2的(e)、圖2的(f)和圖2的(g)為表示本專利技術(shù)的實施方式的烴油的制造系統(tǒng)所具備的儲槽的底部的結(jié)構(gòu)的具體例的示意圖。圖3:圖3的(a)、圖3的(b)和圖3的(C)為表示本專利技術(shù)的實施方式的烴油的系統(tǒng)所具備的儲槽的配置方式的具體例的示意圖。圖4:圖4的(a)和圖4的(b)為表示本專利技術(shù)的實施方式的烴油的系統(tǒng)所具備的儲槽的配置方式的具體例的示意圖。具體實施例方式以下參照圖1 4的同時對本專利技術(shù)的一實施方式的烴油的制造系統(tǒng)以及使用該制造系統(tǒng)的烴油的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，對于相同或同等的要素附加相同的附圖標(biāo)記。(烴油的制造系統(tǒng)的概要)本實施方式中使用的烴油的制造系統(tǒng)100為用于實施將天然氣等烴原料轉(zhuǎn)換為輕油、煤油和石腦油等液體燃料(烴油)基材的GTL工藝的工廠設(shè)備。本實施方式的烴油的制造系統(tǒng)100主要具備:重整器(圖示省略)、鼓泡塔型漿料床反應(yīng)器C2、第一精餾塔C4、旁通管路L12及L16、輸送管路L14a及14b (有時僅L14a)、儲槽T2、加氫裂化裝置C6、中間餾分加氫精制裝置CS、石腦油餾分加氫精制裝置ClO和第二精餾塔C12。形成旁通管路的管路L12將第一精餾塔C4與混合鼓D6連接。形成旁通管路的管路L16將混合鼓D2與加氫裂化裝置C6連接。需要說明的是，圖1中，對于烴油的制造系統(tǒng)100而言，示出了儲槽T2配設(shè)在輸送管路L14a和L14b之間的例子，但是也可以使儲槽T12與輸送管路L14a連接而不具有輸送管路L14b。這種情況下，從第一精餾塔C4的塔底流出的含有催化劑微粉末的粗蠟餾分的至少一部分通過輸送管路L14a被供給到儲槽T2，在儲槽T2中捕集了催化劑微粉末的粗蠟餾分的上清 通過在輸送管路L14a中反方向流通而被排出。需要說明的是，“管路”指的是用于輸送流體的配管。(烴油的制造方法的概要)使用了制造系統(tǒng)100的烴油的制造方法具備下述工序SI S9。工序SI中，在重整器(圖示省略)中，將作為烴原料的天然氣重整而制造含有一氧化本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巖間真理繪，田坂和彥，田中祐一，
申請(專利權(quán))人：日本石油天然氣·金屬礦物資源機構(gòu)，國際石油開發(fā)帝石株式會社，吉坤日礦日石能源株式會社，石油資源開發(fā)株式會社，克斯莫石油株式會社，新日鐵住金工程技術(shù)株式會社，
類型：
國別省市：
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