一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置制造方法及圖紙

一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置涉及一種在具有粉塵的加工車間使用的粉塵回收處理裝置。主結構由外殼、吸塵通道、吸塵風機系統、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統組合而成。克服現有的粉塵回收處理裝置，結構簡單、可靠性差、不節能，運行不平穩，通常采用風機和過濾器結合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。由于過濾器上設置有反向高壓頂吹脈沖氣流，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置涉及一種在具有粉塵的加工車間使用的粉塵回收處理裝置，凡有粉塵的加工車間與本技術組合均可利用本技術進行粉塵環保回收處理。
技術介紹
現有的粉塵回收處理裝置，結構簡單、可靠性差、不節能，運行不平穩，通常采用風機和過濾器結合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。本技術采用風機運轉，形成負壓，操作間內含粉塵的空氣由裝置的下方吸塵口進入吸塵通道到達積塵腔過濾后，當粉塵吸附于過濾器上堆積到一定厚度時，由于粉塵顆粒間的粘附力較小，一部分將自動脫落沉降，而另一部分吸附的粉塵將在設置的風機停止轉動間隙時間內，由于過濾器上設置的反向高壓頂吹脈沖氣流對過濾器的沖擊震動而抖落沉降，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積。
技術實現思路
所要解決的技術問題:克服現有的粉塵回收處理裝置，結構簡單、可靠性差、不節能，運行不平穩，通常采用風機和過濾器結合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。技術方案:主結構包括外殼、吸塵通道、吸塵風機系統、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統組成，其特征是:外殼、吸塵通道、吸塵風機系統、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統組合而成；吸塵通道位于整個裝置的后下方，吸塵通道通過整個裝置中間的有開口的風機固定隔板與積塵腔相連；吸塵風機系統固定安裝在積塵腔的 有開口的風機固定隔板上，并與積塵腔相通；積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方；過濾器固定安裝在積塵腔上頂過濾器固定板上，位于積塵腔內并上端與大氣相通；過濾器反向高壓頂吹裝置通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，位于整個裝置的正上方，其空氣壓縮機放置在整個裝置的下面的地平面上，通過壓縮空氣送氣管道與噴吹管相連；粉塵排泄系統通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔內的下部，粉塵排泄系統的粉塵排泄裝置位于整個裝置的右側，與積塵腔相通；電源控制系統安裝在整個裝置的右側壁的外表面上，通過導線與各部分的電器和電源相連。吸塵通道是由外殼正面下端吸塵口、兩個側壁、正面檔風板、背面板、上蓋板和整個裝置中間有開口的風機固定隔板組成一個下端開口和有風機固定開口的立方體容器。吸塵風機系統由吸塵風機通過導線與電源控制系統連接而成，吸塵風機固定在整個裝置中間的有開口的風機固定隔板開口處。積塵腔由整個裝置中間有開口的風機固定隔板、下頂棚蓋板、U型積塵槽、正面檔風板、上頂端有過濾器開口的固定板、左側壁、支撐加強梁和粉塵排泄裝置的右側壁組合而成，積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方。過濾器由濾心網、濾紙骨架和折疊式濾紙組合而成，過濾器通過過濾器固定板和過濾器下端的固定桿固定在積塵腔的頂端，濾心網開口與大氣相通。過濾器反向高壓頂吹裝置由空氣壓縮機、空氣壓縮機電機、儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管和壓縮空氣送氣管道組成，空氣壓縮機與儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管通過壓縮空氣送氣管道連接，噴吹管和壓縮空氣送氣管道通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，并裸露在空氣中，空氣壓縮機固定放置在整個裝置的下面的地平面上，空氣壓縮機電機和電磁脈沖閥通過導線與電源控制系統連接。粉塵排泄系統由粉塵傳送裝置和粉塵排泄裝置組成，粉塵傳送裝置由鏈條張緊器、粉塵刮板、鏈條、鏈條輪軸、鏈條托輪和鏈條傳動電機組合而成，粉塵刮板等間距地固定在鏈條的外側，粉塵傳送裝置通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔的下部，其右端伸出到在粉塵排泄漏斗的上方，粉塵排泄裝置由粉塵排泄漏斗、漏斗截止閥、粉塵收集袋組合而成，粉塵排泄裝置上端與積塵腔相通，粉塵排泄裝置上端固定在積塵腔支撐柱上方，位于整個裝置的右側。電源控制系統由電源、控制器、開關、指示燈、脈沖控制儀和插座通過導線連接而成。有益效果:克服現有的粉塵回收處理裝置，結構簡單、可靠性差、不節能，運行不平穩，通常采用風機和過濾器結合方式除塵，除塵效率低，過濾面積小，常出現因過濾器被封堵而無法除塵，只有將過濾器取出洗凈才能再次使用，且更換頻率高的缺點。本技術采用風機運轉，形成負壓，操作間內含粉塵的空氣由裝置的下方吸塵口進入吸塵通道到達積塵腔的過濾器，使操作間內粉塵不上浮，從而減少污染上部空氣和對操作工人的危害；當混合粉塵的空氣進入處理中心后，處理中心的氣壓高于外界，而過濾器的孔隙小于大部分粉塵直徑，粉塵將吸附于過濾器上，而排出潔凈的空氣；當粉塵吸附于過濾器上堆積到一定厚度時，由于粉塵顆粒間的粘附力較小，一部分將自動脫落沉降，而另一部分吸附的粉塵將在設置的風機停止轉動間隙時間內，由于過濾器上設置的反向高壓頂吹脈沖氣流對過濾器的沖擊震動而抖落沉降，從而清洗濾紙，使過濾器可長時間反復使用；過濾器采用折疊式濾紙，從而大大增加了過濾面積；所有沉降的粉塵再由電動機作動力的帶刮板的粉塵傳送裝置將沉降的粉塵送入粉塵排泄漏斗被收集起來，實現節能環保粉塵回收處理。附圖說明圖1是本技術一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置外觀結構示意圖圖1中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2吸塵通道的右下側壁3積塵腔正面檔風板4過濾器進出氣口5過濾器反向高壓頂吹裝置6噴吹管噴吹口7噴吹管8電磁脈沖閥9噴吹管支架10壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12空氣壓縮機電機13粉塵排泄裝置14粉塵排泄漏斗15漏斗截止閥16粉塵收集袋17積塵腔支撐柱18電源控制系統19電源控制系統供電插線20支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23鏈條傳動 電機24圖2是本技術一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置主透視結構示意圖圖2中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2噴吹管8噴吹管支架10壓縮空氣送氣管道11空氣壓縮機12 空氣壓縮機電機13粉塵排泄漏斗15漏斗截止閥16粉塵收集袋17積塵腔支撐柱18電源控制系統19電源控制系統供電插線20支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23過濾器25吸塵風機26鏈條27粉塵刮板28鏈條托輪29鏈條傳動電機輪軸30 U型積塵槽31積塵腔32圖3是本技術一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置左透視結構示意圖圖3中:外殼I吸塵通道的吸塵口 2噴吹管噴吹口 7噴吹管8壓縮空氣送氣管道11積塵腔支撐柱18支撐加強梁21鏈條張緊器22吸塵通道正面檔風板23鏈條傳動電機24過濾器25吸塵風機26鏈條27粉塵刮板28 U型積塵槽31積塵腔32 吸塵通道33有開口的風機固定隔板34鏈條輪軸35鏈條輪軸固定桿36圖4是本技術一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置左外觀結構示意圖圖4中:外殼I噴吹管8壓縮空氣送氣管道11積塵腔支撐柱18支撐加強梁21鏈條張緊器22鏈條傳動電機24吸塵通道33有開口的風機固定隔板34積塵腔左側壁37圖5是本技術一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置俯視外觀結構示意圖圖5中:外殼I過濾器進出氣口 5 過濾器反向高壓頂吹裝置6噴吹管噴吹口 7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工車間的節能環保粉塵回收處理裝置，主結構包括外殼、吸塵通道、吸塵風機系統、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統組成，其特征是：外殼、吸塵通道、吸塵風機系統、積塵腔、過濾器、過濾器反向高壓頂吹裝置、粉塵排泄系統、積塵腔支撐柱、支撐加強梁和電源控制系統組合而成；吸塵通道位于整個裝置的后下方，吸塵通道通過整個裝置中間的有開口的風機固定隔板與積塵腔相連；吸塵風機系統固定安裝在積塵腔的有開口的風機固定隔板上，并與積塵腔相通；積塵腔通過支撐加強梁固定于積塵腔支撐柱的上方；過濾器固定安裝在積塵腔上頂過濾器固定板上，位于積塵腔內并上端與大氣相通；過濾器反向高壓頂吹裝置通過噴吹管支架固定在積塵腔頂部的外表面上，位于整個裝置的正上方，其空氣壓縮機放置在整個裝置的下面的地平面上，通過壓縮空氣送氣管道與噴吹管相連；粉塵排泄系統通過鏈條輪軸、鏈條托輪、鏈條張緊器、鏈條輪軸固定桿固定于積塵腔內的下部，粉塵排泄系統的粉塵排泄裝置位于整個裝置的右側，與積塵腔相通；電源控制系統安裝在整個裝置的右側壁的外表面上，通過導線與各部分的電器和電源相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：楊蕊，
類型：實用新型
國別省市：