支撐梁制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種支撐梁，所述支撐梁連接在填料塔的塔內(nèi)壁之間，其包括：兩個立板，所述兩個立板平行設(shè)置，其兩端分別連接有一個支持板，所述支持板上連接有支座，所述支座連接在所述塔內(nèi)壁上；多個筋板，其間隔設(shè)置并固定連接在所述兩個立板之間。本實用新型專利技術(shù)的支撐梁，水平固定在填料塔的內(nèi)周壁之間，其強度高、撓度小，有效保證了填料及分布器等塔內(nèi)件所需要的水平度要求，避免了填料與支撐梁接觸處發(fā)生液泛的可能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)有關(guān)于一種支撐裝置，尤其有關(guān)于一種化工大型塔器的塔內(nèi)件支撐梁O
技術(shù)介紹
塔器是煉油、石油化工、精細化工、食品、醫(yī)藥和環(huán)保等領(lǐng)域的重要傳質(zhì)與分離設(shè)備。塔內(nèi)件的研究一直是國內(nèi)外學(xué)者普遍關(guān)注的重要課題。填料塔由于具有分離效率高、壓降小、操作彈性大和生產(chǎn)能力大等特性而在塔器設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用。隨著化工裝置規(guī)?；?、大型化進展，塔器直徑不斷增大。目前，國內(nèi)最大塔器直徑已經(jīng)超過14米，而隨著塔徑的大幅增大，由于塔內(nèi)件水平度的要求和保證傳質(zhì)元件效率的要求，傳統(tǒng)意義上的支撐梁已經(jīng)不能適應(yīng)塔內(nèi)件整體技術(shù)的進步。傳統(tǒng)填料塔填料、液體收集器及液體分布器等內(nèi)件的支撐和填料壓圈裝置的壓緊結(jié)構(gòu)一般采用槽鋼梁或工字鋼梁及近年來發(fā)展應(yīng)用的桁架梁。隨著塔器直徑的增大，特別是超過7米以上的大型塔器中，為保證水平度和撓度的要求，工字鋼梁的高度和寬度都成倍的增長，造成了梁的重量過大、占位空間大，嚴(yán)重影響塔器內(nèi)氣液兩相的流動狀態(tài)和傳質(zhì)效果；桁架梁由于具有強度高、撓度大及中間可以穿行等優(yōu)點而被廣泛使用，為保證桁架梁的強度，其上平面的寬度一般也都大于100mm，大塔中全塔若干根桁架梁上平面總寬度所占全塔橫截面一般在10%左右，而塔的填料孔隙率一般大于95%，如果桁架梁上平面的面積過大，一是會造成填料與梁接觸處有效塔截面減小，當(dāng)塔操作負荷超過一定值后，液泛往往由填料與桁架梁接觸面處開始發(fā)生，進而造成全塔液泛，無法正常操作。另外，作為塔內(nèi)液體分布器支撐用的支撐梁是采用過大上表面截面的工字鋼梁或桁架梁支撐，液體分布器的實際液體噴淋點數(shù)會受到影響，從而影響液體均勻分布，進而影響全塔效率因此，有必要提供一種新型的支撐梁，來克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種支撐梁，其水平固定在填料塔的內(nèi)周壁之間，其強度高、撓度小，有效保證了填料及分布器等塔內(nèi)件所需要的水平度要求，避免了填料與支撐梁接觸處發(fā)生液泛的可能。本技術(shù)的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本技術(shù)提供一種支撐梁，所述支撐梁連接在填料塔的塔內(nèi)壁之間，其包括:兩個立板，所述兩個立板平行設(shè)置，其兩端分別連接有一個支持板，所述支持板上連接有支座，所述支座連接在所述塔內(nèi)壁上；多個筋板，其間隔設(shè)置并固定連接在所述兩個立板之間。在優(yōu)選的實施方式中，所述支座上開設(shè)有調(diào)整孔，所述支持板通過螺釘穿設(shè)在所述調(diào)整孔內(nèi)而連接在所述支座上。在優(yōu)選的實施方式中，所述立板的高度與所述筋板的高度相同。在優(yōu)選的實施方式中，所述立板的高度大于所述筋板的高度。在優(yōu)選的實施方式中，所述筋板的底部凸出所述立板的底部。在優(yōu)選的實施方式中，相鄰所述筋板間的距離大于200mm。本技術(shù)的支撐梁的特點及優(yōu)點是:該支撐梁能夠確保證大型塔內(nèi)件的水平度要求，滿足對填料或液體分布器的支撐作用，同時，該支撐梁可以大幅減小安裝、檢修所需的預(yù)留空間，降低大型塔的高度，減輕支撐梁自身的重量，增加塔內(nèi)氣液的橫向混合，更重要的是保證了整個支撐梁的通透性，減少氣相流動阻力，降低塔內(nèi)壓降，避免了支撐結(jié)構(gòu)與填料接觸面處的首先液泛。本技術(shù)的支撐梁用于液體分布器的支撐可以相對使液體分布更加均勻。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的支撐梁連接在塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本技術(shù)的支撐梁支撐填料的側(cè)視示意圖。圖4為本技術(shù)的支撐梁支撐填料的俯視示意圖。圖5為本實用新 型的支撐梁支撐液體分布器的側(cè)視示意圖。圖6為本技術(shù)的支撐梁支撐液體分布器的俯視示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1、2所示，本技術(shù)提供一種支撐梁，所述支撐梁連接在填料塔的塔內(nèi)壁之間，其包括:兩個立板1、多個筋板2。其中:兩個立板I平行設(shè)置，其兩端分別連接有一個支持板3，所述支持板3上連接有支座4，所述支座4連接在所述塔內(nèi)壁上；多個筋板2間隔設(shè)置并固定連接在所述兩個立板I之間。具體是，立板I為平板，兩個立板I平行設(shè)置，在本技術(shù)中，立板I的長度由塔徑及其在塔內(nèi)橫截面安放的位置確定，其高度和厚度可根據(jù)承載重量由強度計算確定，在此不作限制。多個筋板2等間隔平行設(shè)置在兩個立板I之間，在本技術(shù)中，筋板2可以為平板，也可以是槽鋼，其通過焊接的方式固定連接在兩個立板I之間，筋板2的厚度及數(shù)量由強度計算確定，其高度與立板I同高，或者筋板2的高度小于立板I的高度，或者筋板2的底部凸出于立板I的底部設(shè)置，在此不作限制。在本實施方式中，相鄰兩筋板2之間的距離大于200_。支持板3焊接連接在兩個立板I的兩端下部，其上開設(shè)有穿孔；支座4通過支持板3連接在兩個立板I的兩端，支座4上開設(shè)有調(diào)整孔，支持板3通過螺釘31穿設(shè)在支持板3的穿孔及支座4的調(diào)整孔內(nèi)而連接在支座4上，支座4焊接連接在塔內(nèi)側(cè)壁上。支座4調(diào)整孔的設(shè)置，便于支座4在支持板3上徑向位移，以在塔內(nèi)徑向小范圍自由伸縮，這樣可以解決支撐梁的受熱膨脹帶來的應(yīng)力問題。如圖3、4所示，本技術(shù)的支撐梁，可用于對大型填料塔內(nèi)填料5的支撐，該支撐梁與填料5的接觸面積較小，以避免填料5與支撐梁接觸處液泛的可能；另外，如圖5、6所示，該支撐梁也可用于對液體分布器6的支撐，可以相對使液體分布更加均勻。當(dāng)然，本技術(shù)的支撐梁也可用于對集油箱的支撐。本技術(shù)的支撐梁，具有強度高、撓度小的優(yōu)點，可確保證大型塔內(nèi)件的水平度要求，滿足對填料5或液體分布器6的支撐作用，同時，該支撐梁可以大幅減小安裝、檢修所需的預(yù)留空間，降低大型塔的高度，減輕支撐梁自身的重量，增加塔內(nèi)氣液的橫向混合，更重要的是保證了整個支撐梁的通透性，減少氣相流動阻力，降低塔內(nèi)壓降，避免了支撐梁與填料5接觸面處的首先液泛，以及使液體分布器6更加均勻的分布液體。以上所述僅為本技術(shù)的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實用新 型實施例進行各種改動或變型而不脫離本技術(shù)的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種支撐梁，其特征在于，所述支撐梁連接在填料塔的塔內(nèi)壁之間，其包括: 兩個立板，所述兩個立板平行設(shè)置，其兩端分別連接有一個支持板，所述支持板上連接有支座，所述支座連接在所述塔內(nèi)壁上； 多個筋板，其間隔設(shè)置并固定連接在所述兩個立板之間。2.如權(quán)利要求1所述的支撐梁，其特征在于，所述支座上開設(shè)有調(diào)整孔，所述支持板通過螺釘穿設(shè)在所述調(diào)整孔內(nèi)而連接在所述支座上。3.如權(quán)利要求1所述的支撐梁，其特征在于，所述立板的高度與所述筋板的高度相同。4.如權(quán)利要求1所述的支撐梁，其特征在于，所述立板的高度大于所述筋板的高度。5.如權(quán)利要求1所述的支撐梁，其特征在于，所述筋板的底部凸出所述立板的底部。6.如權(quán)利要求1所述的支撐梁，其特征在于，相鄰所述筋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種支撐梁，其特征在于，所述支撐梁連接在填料塔的塔內(nèi)壁之間，其包括：兩個立板，所述兩個立板平行設(shè)置，其兩端分別連接有一個支持板，所述支持板上連接有支座，所述支座連接在所述塔內(nèi)壁上；多個筋板，其間隔設(shè)置并固定連接在所述兩個立板之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓冰，李愛凌，劉統(tǒng)華，范振魯，梁澤濤，謝國宏，張呂鴻，姜斌，李鑫鋼，羅明芳，李學(xué)剛，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院，
類型：實用新型
國別省市：