一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及研磨機轉(zhuǎn)子，具體說是一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。本實用新型專利技術(shù)的研磨轉(zhuǎn)子采用環(huán)片組合式結(jié)構(gòu)，環(huán)片不僅可一片片安裝和拆卸，而且可單片重復生產(chǎn)，使得安裝拆卸簡單、清洗方便，加工簡單、節(jié)約成本；加之，本實用新型專利技術(shù)的研磨轉(zhuǎn)子的研磨塊與轉(zhuǎn)子可一體成型，研磨塊連接牢固可靠，研磨效率較高。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及研磨機的研磨轉(zhuǎn)子。
技術(shù)介紹
研磨機的研磨轉(zhuǎn)子由主軸帶動轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)帶動介質(zhì)對研磨腔內(nèi)的物料進行研磨。現(xiàn)有的研磨轉(zhuǎn)子，要么為盤式，要么為棒銷式。盤式研磨轉(zhuǎn)子一般直接固定在轉(zhuǎn)軸上，如渦輪盤、三偏心盤等，這種研磨轉(zhuǎn)子的研磨效率相對較低，研磨盤的安裝和拆卸較麻煩；棒銷式研磨轉(zhuǎn)子大多數(shù)是在空心的研磨轉(zhuǎn)子上安裝棒銷，研磨轉(zhuǎn)子一端固定在主軸上，轉(zhuǎn)子另一端的內(nèi)部的物料腔內(nèi)設(shè)有分離器。目前，這種轉(zhuǎn)子大多數(shù)采用金屬、PU或陶瓷材料一體成型制成，但是這種形成不僅造價昂貴，尤其是采用陶瓷材料時，材料浪費較多。對于大批量工業(yè)生產(chǎn)時，陶瓷結(jié)構(gòu)件的加工更加困難，目前的技術(shù)和設(shè)備很難完成；而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子安裝、清洗不便，對于將來的維護保養(yǎng)成本非常高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種成本較低、安裝清洗較方便的組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，且符合GMP、食品，藥品，生命科學、微生物，陶瓷釉料，氧化物，無機顏料，陶瓷噴墨，高性能船舶漆及防腐漆油，磷酸鐵鋰電池，碳納米管，電子光纖，LCD，MLCC等納米材料領(lǐng)域使用要求。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所 述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。進一步地，所述環(huán)片包括研磨環(huán)片和過料環(huán)片，所述研磨環(huán)片與過料環(huán)片交錯排列；每一所述研磨環(huán)片的外周壁向外延伸有數(shù)個研磨塊，在每一所述過料環(huán)片的外周壁上沿徑向開具有數(shù)個所述過料孔。作為優(yōu)選，每一研磨環(huán)片上對應(yīng)的研磨塊呈直線排列，每一過料環(huán)片上對應(yīng)的過料孔呈直線排列，每一排研磨塊與每一排過料孔交錯排列。作為優(yōu)選，每一過料環(huán)片上對應(yīng)的過料孔呈直線排列，在每一排過料孔形成的直線上排列有至少一個研磨塊。作為優(yōu)選，所述研磨塊的周向截面呈梯形或扇形。進一步地，在每一研磨環(huán)片的側(cè)面開具有數(shù)個卡孔，每一過料環(huán)片側(cè)面對應(yīng)設(shè)有數(shù)個凸起，所述凸起對應(yīng)卡入相鄰環(huán)片的所述卡孔內(nèi)。進一步地，每一所述研磨環(huán)片的研磨塊沿軸向延伸形成凸緣，凸緣內(nèi)壁抵靠在相鄰環(huán)片外周壁上。進一步地，所述連接裝置包括與所述主軸固定連接的圓形安裝片，該安裝片周壁沿徑向延伸有數(shù)個凸耳，每一所述環(huán)片沿軸向開具有數(shù)個通孔，位于轉(zhuǎn)子本體另一端末端的環(huán)片的所述通孔為臺階孔，數(shù)個螺釘一端分別穿過每一環(huán)片的所述通孔與安裝片的凸耳連接，另一端的螺帽分別擰入對應(yīng)的所述臺階孔內(nèi)。進一步地，所述連接裝置還包括與所述主軸進行鍵連接的軸套，該軸套的外徑等于安裝片的直徑，該軸套的周壁對應(yīng)延伸有與安裝片凸耳周向截面相同的凸耳；該軸套一端與所述安裝片固接，另一端安裝有一壓蓋，在安裝片和軸套外側(cè)交錯套設(shè)有研磨環(huán)和隔離環(huán)，該研磨環(huán)與隔離環(huán)的內(nèi)環(huán)向外側(cè)成型有與所述凸耳配合的缺口，所述隔離環(huán)和研磨環(huán)夾持在所述壓蓋與轉(zhuǎn)子本體之間。作為優(yōu)選，所述研磨環(huán)片、過料環(huán)片、隔離環(huán)和研磨環(huán)均為一體成型。從以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)的研磨轉(zhuǎn)子采用環(huán)片組合式結(jié)構(gòu)，環(huán)片不僅可一片片安裝和拆卸，而且可單片重復生產(chǎn)，使得安裝拆卸簡單、清洗方便，加工簡單、節(jié)約成本；加之，本技術(shù)的研磨轉(zhuǎn)子的研磨塊與轉(zhuǎn)子可一體成型，研磨塊連接牢固可靠，研磨效率較高；同時可以按不同的產(chǎn)品研磨難度增加或減少轉(zhuǎn)子的排列和組合方式，較大程度地擴大了應(yīng)用領(lǐng)域。附圖說明圖1是本技術(shù)一種優(yōu)選方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中研磨環(huán)片的正視示意圖；圖3是轉(zhuǎn)子本體所述另一端的最末環(huán)片的正視示意圖；圖4是本技術(shù)的軸套的截面示意圖；圖5是圖1中安裝片的側(cè)面正視示意圖；圖6是圖5的安裝片另一側(cè) 面的正視示意圖；圖7是本技術(shù)中研磨環(huán)的正視示意圖；圖8是本技術(shù)中隔離環(huán)的正視示意圖；圖9是本技術(shù)另一種優(yōu)選方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中安裝片的側(cè)面正視示意圖；圖11是圖10的安裝片另一側(cè)面的正視示意圖。具體實施方式圖1至圖8示出本技術(shù)的一種優(yōu)選方式，它包括由層疊的數(shù)個環(huán)片11組成的轉(zhuǎn)子本體1，所述環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔2，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔111，物料腔內(nèi)可設(shè)置動態(tài)分離系統(tǒng)。所述轉(zhuǎn)子本體I通過一連接裝置3固定安裝在研磨機主軸4上。在實施時，可根據(jù)研磨機研磨腔的長度合理選擇層疊環(huán)片的數(shù)量和厚度，同時也可以根據(jù)所研磨物料的特性合理選擇研磨轉(zhuǎn)子的排列和組合方式及研磨環(huán)片形狀。合適的研磨轉(zhuǎn)子長度和數(shù)量有利提高研磨產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的研磨環(huán)片形狀和組合有利于提高生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。進一步地，所述環(huán)片11包括研磨環(huán)片112和過料環(huán)片113，研磨環(huán)片與過料環(huán)片交錯排列；每一研磨環(huán)片的外周壁向外延伸有數(shù)個研磨塊114，研磨塊的周向截面可采用梯形或扇形，有利于提高研磨效率和效果；還可采用其他形式的四邊形，如四邊形的左右兩邊呈向內(nèi)彎曲的弧形，這種形狀可增加研磨塊與物料的接觸面積，進一步提高研磨效果。在每一所述過料環(huán)片的外周壁上沿徑向開具有數(shù)個所述過料孔111。一般地，每一研磨環(huán)片的研磨塊為4個，其均布在環(huán)片周壁上，相應(yīng)地，每一個過料環(huán)片的過料孔也應(yīng)為4個，均布在過料環(huán)片上；同時根據(jù)不同機器型號尺寸大小可以自由設(shè)計研磨塊的數(shù)量，如可為3個、6個或8個等，但其應(yīng)同樣均布于研磨環(huán)片周壁上；過料孔也相應(yīng)地可為3個、6個或8個等交錯排列組合，也應(yīng)均布在過料環(huán)片上；作為另外一種變形，每一研磨環(huán)片的研磨塊的數(shù)量可為每一過料環(huán)片的過料孔的數(shù)量的2倍，如研磨塊為6個，過料孔只有3個，這種形式可更加充分研磨物料。本組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子可確保平穩(wěn)的研磨過程，甚至可以實現(xiàn)最大的流量輸出或最高比能量的輸入。在實施過程中，每一研磨環(huán)片上對應(yīng)的研磨塊呈直線排列，每一過料環(huán)片上對應(yīng)的過料孔呈直線排列，每一排研磨塊與每一排過料孔交錯排列，也就是說兩相鄰的研磨塊之間的過料環(huán)片的對應(yīng)位置沒有過料孔，而該過料環(huán)片的過料孔位于研磨塊的軸向兩側(cè)。這種排列方式有利于提高分散效果和出料效率。作為另一種排列方式，每一過料環(huán)片上對應(yīng)的過料孔呈直線排列，在每一排過料孔形成的直線上排列有至少一個研磨塊，如在形成的一排過料孔上，每間隔一個、兩個或三個過料孔排列有一個研磨塊。這種方式有利于物料充分研磨，以提高研磨效果。上述兩種排列方式也可同時設(shè)置于一個轉(zhuǎn)子本體上，如研磨塊的數(shù)量為過料孔的數(shù)量的2 倍時，其中一排設(shè)置成每間隔一個過料孔排列一個研磨塊，另一排可全部設(shè)置成研磨塊。在實施過程中，還應(yīng)根據(jù)待研磨的物料的性質(zhì)、達到的研磨細度選擇合理的排列方式和適當?shù)难心K與過料孔的數(shù)量。本技術(shù)在每一研磨環(huán)片112的側(cè)面開具有數(shù)個卡孔115，每一過料環(huán)片113側(cè)面對應(yīng)設(shè)有數(shù)個凸起116，所述凸起對應(yīng)卡入相鄰環(huán)片的所述卡孔內(nèi)。在實施過程中凸起的高度應(yīng)小于或等于卡孔深度的一半，這樣可使研磨環(huán)片兩側(cè)的過料環(huán)片的凸起同時卡入卡孔內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子本體的結(jié)構(gòu)較緊湊；卡孔可直接開具在環(huán)片側(cè)面，也可作為本技術(shù)的一種變形，如圖2，卡孔為環(huán)片內(nèi)環(huán)成型的凹陷，可方便加工。作為優(yōu)選，每一所述研磨塊114沿軸向延伸形成凸緣117，凸緣內(nèi)壁抵靠在相鄰環(huán)片外周壁上，可便于安裝和定位。本技術(shù)的研磨轉(zhuǎn)子通過凸緣以及凸起與卡孔的配合，使環(huán)片之間配合精度高，連接牢固，不會發(fā)生相對本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種組合式納米級研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于：包括由層疊的數(shù)個環(huán)片組成的轉(zhuǎn)子本體，數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成轉(zhuǎn)子本體的物料腔，在環(huán)片上開具有與所述物料腔相通的過料孔，所述轉(zhuǎn)子本體通過一連接裝置固定安裝在研磨機主軸上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷立猛，
申請(專利權(quán))人：廣州派勒機械設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：