螺旋式壓榨機制造技術(shù)

螺旋式壓榨機。涉及壓榨機內(nèi)壁的改進。本實用新型專利技術(shù)提供了一種使用方便且可有效減少液壓缸負荷的螺旋式壓榨機。本實用新型專利技術(shù)包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上；所述機身內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。本實用新型專利技術(shù)有效的避免了頂蓋與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便；另一方面，有效的降低了操作風險，并延長了液壓缸的使用壽命。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及壓榨機領(lǐng)域，尤其涉及壓榨機內(nèi)壁的改進。
技術(shù)介紹
壓榨機，是中小型果蔬、果酒或化工等生產(chǎn)企業(yè)的必備設備之一，通過擠壓以實現(xiàn)固液分離的工序，然而，在化工產(chǎn)業(yè)中，常應生產(chǎn)需要而增加壓榨機的內(nèi)部壓力，這樣即對驅(qū)動壓榨機的液壓缸帶來了過大的負荷，使得液壓缸的使用壽命減短、操作的危險系數(shù)增大；此外，在壓榨機卸荷時，由于物料與壓榨機中的頂蓋之間形成真空帶，使得頂蓋與物料不易分離，使用時十分不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對以上問題，提供了一種使用方便且可有效減少液壓缸負荷的螺旋式壓榨機。本技術(shù)的技術(shù)方案是:包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接； 所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上；所述機身內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。所述機身包括頂部開口和底部開口，所述底部開口與所述液壓缸固定連接，所述頂部開口與所述頂蓋相適配。所述螺旋狀凹槽之間設有過流槽。所述壓榨板頂部設有圓弧形凹槽。本技術(shù)在機身內(nèi)壁上增設了螺旋狀凹槽，在壓榨板外壁上增設了螺旋狀凸棱，且螺旋狀凹槽與螺旋狀凸棱相適配，這樣，在壓榨機運作時，壓榨板可沿螺旋狀凹槽旋轉(zhuǎn)上升，使得壓榨板在形成向上的壓力的同時還形成了一定的扭力，有效的避免了頂蓋與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便；另一方面，由于扭力的存在，也在一定程度上減少了壓榨機中液壓缸的負荷，有效的降低了操作風險，并延長了液壓缸的使用壽命。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1俯視圖，圖3是本技術(shù)的剖視圖，圖4是圖3俯視圖；圖中I是頂蓋，2是機身，21是頂部開口，22是底部開口，23是側(cè)開口，20是螺旋狀凹槽，200是過流槽，3是壓榨機構(gòu)，31是液壓缸，32是液壓桿，33是壓榨板，330是螺旋狀凸棱。具體實施方式本技術(shù)如圖1-4所示，包括筒形機身2、頂蓋I和壓榨機構(gòu)3，所述壓榨機構(gòu)3包括液壓缸31、液壓桿32和壓榨板33 ；所述液壓桿32活動連接在所述液壓缸31頂部、且頂面與所述壓榨板33底面中心固定連接；所述壓榨板33活動連接在所述機身2內(nèi)，所述機身2與所述液壓缸31固定連接，使得所述壓榨板33可在所述液壓缸31的驅(qū)動下在所述機身2中進行上下運動；所述頂蓋I活動連接在所述機身2上；所述機身2內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽20，所述壓榨板33外壁上設有螺旋狀凸棱330，所述螺旋狀凹槽20與所述螺旋狀凸棱330相適配。這樣，在壓榨機運作時，壓榨板33可沿螺旋狀凹槽20旋轉(zhuǎn)上升，使得壓榨板33在形成向上的壓力的同時還形成了一定的扭力，有效的避免了頂蓋I與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便，另一方面，由于扭力的存在，也在一定程度上減少了壓榨機中液壓缸31的負荷，有效的降低了操作風險，并延長了液壓缸31的使用壽命。所述機身2包括頂部開口 21和底部開口 22，所述底部開口 22與所述液壓缸31固定連接，所述頂部開口 21與所述頂蓋I相適配。機身2頂部設有與頂蓋I厚度相等的一對位置對應的側(cè)開口 23，將頂蓋I放入一對側(cè)開口 23中，由于頂蓋I與機身2的頂部開口 21相適配，則在頂蓋1、機身2和壓榨板33之間形成了一個閉合的壓榨空間。所述螺旋狀凹槽20之間設有過流槽200。使得液體從物料中被壓榨出之后可順著過流槽200或螺旋狀凹槽20流出壓榨空間。所述壓榨板33頂部設有圓弧形凹槽。這樣，在壓榨時可利用圓弧形凹槽產(chǎn)生真空帶，在出料時，壓榨板33下行，同時利用圓弧形凹槽產(chǎn)生的真空帶對物料施加少量向下的拉力，使得出料更為簡單方便。本技術(shù)的技術(shù)效果:使得壓榨機工作時壓榨板對物料形成扭力，使得壓榨板與物料之間無法形成真空帶的同時減少了液壓缸的負荷、有效延長了液壓缸的使用壽命。權(quán)利要求1.螺旋式壓榨機，包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板； 所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上； 其特征在于，所述機身內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式壓榨機，其特征在于，所述機身包括頂部開口和底部開口，所述底部開口與所述液壓缸固定連接，所述頂部開口與所述頂蓋相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式壓榨機，其特征在于，所述螺旋狀凹槽之間設有過流槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式壓榨機，其特征在于，所述壓榨板頂部設有圓弧形凹槽。`專利摘要螺旋式壓榨機。涉及壓榨機內(nèi)壁的改進。本技術(shù)提供了一種使用方便且可有效減少液壓缸負荷的螺旋式壓榨機。本技術(shù)包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上；所述機身內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。本技術(shù)有效的避免了頂蓋與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便；另一方面，有效的降低了操作風險，并延長了液壓缸的使用壽命。文檔編號B30B9/04GK203093064SQ20132000254公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日專利技術(shù)者楊國華 申請人:揚州巴龍再生資源開發(fā)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
螺旋式壓榨機，包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上；其特征在于，所述機身內(nèi)壁設有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊國華，
申請(專利權(quán))人：揚州巴龍再生資源開發(fā)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：