玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)技術方案

玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，設有用于帶動加熱玻璃運動的輥道，還設有熱風機和熱風循環(huán)管網，將傳統(tǒng)的熱風循環(huán)管網平行管路，變化為交叉管網排布方式對加熱玻璃進行均勻加熱，熱風管網的排布不再是單調的“線式”布局，而是“面式”布局。使玻璃在爐膛內加熱時，表面各處受熱更加均勻，能從微觀上保證玻璃表面各處受熱一致，同時減少玻璃在受熱區(qū)停留時間，提高生產效率，提高玻璃鋼化質量，和鋼化后的玻璃表面光學性能。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱吹風系統(tǒng)，具體說的一種玻璃加熱過程中的熱吹風循環(huán)管網的組態(tài)方式。
技術介紹
目前，國內外鋼化玻璃機組中加熱段爐膛內的熱循環(huán)管網，大多是設置在與玻璃的行進方向垂直的位置上，該熱循環(huán)管網平行設置多根風管，其風管的截面有圓形，長方形等等，這些截面面對玻璃的一側有出風的小孔，小孔吹出的熱風對玻璃進行對流加熱。這種熱循環(huán)吹風的管網設置方式吹出的熱風在玻璃行進方向上形成一道道“熱風簾”。這種方式容易使玻璃表面受熱不均勻，引起局部點過熱，鋼化后顆粒度大小偏差較大，玻璃表面的光學性能也容易受到影響。
技術實現思路
本技術的目的是為了提供玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的熱風循環(huán)管網平行管路，變化為交叉管網排布方式對加熱玻璃進行均勻加熱，熱風管網的排布不再是單調的“線式”布局，而是“面式”布局。使玻璃在爐膛內加熱時，表面各處受熱更加均勻，能從微觀上保證玻璃表面各處受熱一致，同時減少玻璃在受熱區(qū)停留時間，提高生產效率，提高玻璃鋼化質量，和鋼化后的玻璃表面光學性能。本技術為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是:玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，設有用于帶動加熱玻璃運動的輥道，還設有熱風機和熱風循環(huán)管網，熱風機向熱風循環(huán)管網吹入熱風，所述的熱風循環(huán)管網由多條進風管道和多條循環(huán)管道組成，相臨兩條的進風管道通過循環(huán)管道連通，進風管道和循環(huán)管道上均設有多個出風孔，出風孔對應加熱玻璃的表面設置。本技術所述的輥道的上方和下方均設有熱風循環(huán)管網，兩個熱風循環(huán)管網呈相互平行設置。本技術所述的熱風機為熱循環(huán)風機。本技術所述的熱風機通過進風管道的兩端向熱風循環(huán)管網吹入熱風。本技術所述的熱風機通過進風管道與循環(huán)管道的連接處向熱風循環(huán)管網吹入熱風。本技術所述的多個出風孔呈一排設置或者多排設置。本技術所述的多個出風孔均勻設置。本技術所述的離加熱玻璃由近到遠的出風孔的孔徑逐漸減小。本技術所述的進風管道和循環(huán)管道的截面為圓形，梯形或者長方形中的一種。本技術所述的進風管道和循環(huán)管道之間的夾角為銳角。本技術的有益效果是:1、通過改變熱風管網的排由結構，將“線式”布局的熱風管網改為“面式”布局的熱風循環(huán)管網，使熱風管網覆蓋整個加熱玻璃，保證加熱玻璃受熱均勻，能夠提高玻璃表面各點受熱的均勻性，一致性，減少玻璃在受熱區(qū)停留時間，提高生產效率。2、玻璃在受熱區(qū)停留時間少，保證了玻璃后續(xù)鋼化后的顆粒均勻，提高產品的表面光學性能，同時還能降低鋼化玻璃的自爆率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的實施例1的結構示意圖；圖3為本技術的實施例2的結構示意圖；圖4為本技術的實施例3的結構示意圖；圖中:1、出風孔，2、熱風循環(huán)管網，3、輥道，4、進風管道，5、循環(huán)管道，6、加熱玻璃，7、熱風。具體實施方式如圖所示，玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，設有用于帶動加熱玻璃運動的輥道3，還設有熱風機和熱風循環(huán)管網2，熱風機向熱風循環(huán)管網2吹入熱風，所述的熱風循環(huán)管網2由多條進風管道4和多條循環(huán)管道5組成，相臨兩條的進風管道4通過循環(huán)管道5連通，進風管道4和循環(huán)管道5上均設有多個出風孔1，出風孔I對應加熱玻璃6的表面設置。所述的輥道3的上方和下方均設有熱風循環(huán)管網2，兩個熱風循環(huán)管網2呈相互平行設置。所述的熱風機為熱循環(huán)風機。所述的熱風機通過進風管道4的兩端向熱風循環(huán)管網2吹入熱風。所述的熱風機通過進風管道4與循環(huán)管道5的連接處向熱風循環(huán)管網2吹入熱風，此時進風管道的兩端密封，保證整個管道內各處的壓力穩(wěn)定。所述的多個出風孔I呈一排設置或者多排設置。所述的多個出風孔I均勻設置。所述的離加熱玻璃由近到遠的出風孔I的孔徑逐漸減小，進一步保證玻璃表面各點受熱的均勻性與一致性，提升玻璃質量。所述的進風管道4和循環(huán)管道5的截面為圓形，梯形，長方形中的一種。所述的進風管道4和循環(huán)管道5之間的夾角為銳角。玻璃在加熱區(qū)爐膛內行進或往復式擺動，在玻璃的上下表面布置有新型的熱風循環(huán)管網，此管網在各個熱風通道之間有相互聯(lián)通的熱風“巷道”即循環(huán)管道，這些管網布置在玻璃上下兩側。進風管道和循環(huán)管道之間可以采用焊接或鉚接或是其他的連接方式使之管網內部相互連通，熱風進入管網后，能夠在其內自由分布到各個區(qū)域。管網內任何地方的壓力大致相同。管網的出風口密布在朝向玻璃表面的那一側。實施例1熱風循 環(huán)管網布局為“W型”。多條進風管道相互平行設置，在相臨的兩條進風管道之間設有循環(huán)管道，將兩條進風管道連通，使進風管道與循環(huán)管道形成一片熱風循環(huán)管網。在兩條進風管道之間均勻設有多條循環(huán)管道，該循環(huán)管道呈相互平行設置，循環(huán)管道與進風管道之間的夾角為銳角或鈍角，保證加熱玻璃在輥道上行進或者復式擺動時，加熱玻璃表面的每一個點都能吹到熱風。實施例2熱風循環(huán)管網布局為“米字型”。多條進風管道相互平行設置，在相臨的兩條進風管道之間設有循環(huán)管道，將兩條進風管道連通，使進風管道與循環(huán)管道形成一片熱風循環(huán)管網。兩條進風管道之間設有多條循環(huán)管道，多條循環(huán)管道交錯均勻設置，進風管道與循環(huán)管道的連接布局為“米字型”。實施例3熱風循環(huán)管網布局為“蛛網型”。多條進風管道交叉設置，所有進風管道中部連通，在相臨的兩條進風管道之間連通有循環(huán)管道，使進風管道與循環(huán)管道形成一片熱風循環(huán)管網。在相臨的兩條進風管道之間的多條循環(huán)管道可相互平行設置，也可交錯設置，或交叉連通設置，保證整個熱風循環(huán)管網能夠覆蓋行進的加熱玻璃表面的每個點。權利要求1.玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，設有用于帶動加熱玻璃(6)運動的輥道(3 )，其特征在于:還設有熱風機和熱風循環(huán)管網(2 )，熱風機向熱風循環(huán)管網(2 )吹入熱風，所述的熱風循環(huán)管網(2)由多條進風管道(4)和多條循環(huán)管道(5)組成，相臨兩條的進風管道(4)通過循環(huán)管道(5)連通，進風管道(4)和循環(huán)管道(5)上均設有多個出風孔(1)，出風孔(I)對應加熱玻璃(6)的表面設置。2.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的輥道(3)的上方和下方均設有熱風循環(huán)管網(2)，兩個熱風循環(huán)管網(2)呈相互平行設置。3.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風機為熱循環(huán)風機。4.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風機通過進風管道(4)的兩端向熱風循環(huán)管網(2)吹入熱風。5.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風機通過進風管道(4 )與循環(huán)管道(5 )的連接處向熱風循環(huán)管網(2 )吹入熱風。6.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個出風孔(I)呈一排設置或者多排設置。7.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個出風孔(I)均勻設置。8.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:離加熱玻璃由近到遠的所述的出風孔(I)的孔徑逐漸減小。9.如權利要求1所述的玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的進風管道(4)和循環(huán)管道(5)的截面為圓形，梯形或者長本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玻璃鋼化機組加熱爐內的熱吹風循環(huán)系統(tǒng)，設有用于帶動加熱玻璃（6）運動的輥道（3），其特征在于：還設有熱風機和熱風循環(huán)管網（2），熱風機向熱風循環(huán)管網（2）吹入熱風，所述的熱風循環(huán)管網（2）由多條進風管道（4）和多條循環(huán)管道（5）組成，相臨兩條的進風管道（4）通過循環(huán)管道（5）連通，進風管道（4）和循環(huán)管道（5）上均設有多個出風孔（1），出風孔（1）對應加熱玻璃（6）的表面設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙雷軍，
申請(專利權)人：洛陽北方玻璃技術股份有限公司，上海北玻玻璃技術工業(yè)有限公司，上海北玻鍍膜技術工業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：