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    一種樓板模板早拆支撐裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8994145 閱讀:185 留言:0更新日期:2013-08-01 07:29
    本實用新型專利技術公開一種樓板模板早拆支撐裝置,用于混凝土模板的早拆支撐,其中,所述早拆支撐裝置包括支撐立柱,模板支撐頂板,模板支撐托板,支撐工況定位器;所述支撐立柱包括支撐部,螺紋部,固定部;所述模板支撐頂板固定于所述支撐立柱的固定部;所述模板支撐托活動連接于所述支撐立柱上;所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間;所述支撐工況定位器套箍于所述支撐立柱上,通過旋轉在所述螺紋部上上下移動。本實用新型專利技術所提供的一種新型的早拆支撐裝置,為鋁合金模板工程提供了一種重量輕、強度高、構造和制造簡單、安裝和拆除簡單、工序少、用功省、模板周轉效率高、滿足早拆條件的工具式早拆裝置。(*該技術在2023年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及建筑工程領域,尤其涉及一種樓板模板早拆支撐裝置
    技術介紹
    建筑施工在整個建筑生命中的時間很短,但其對環境的影響卻很大,對資源和能源的消耗也是非常集中的。為了響應建設部的綠色施工號召,在實際的產品使用中,盡量實現更多次數的重復性利用。早拆模板體系是用于混凝土、鋼筋混凝土建筑物或構筑物澆筑的包含腳手架和混凝土梁、板模板的支撐體系,其通過支撐柱的頂板和模板組合形成澆筑梁或板的底模板。當梁或板的混凝土固化至一定程度時,通過早拆機構實現對模板的拆除,澆筑梁或板由支撐柱的頂板繼續支撐到規范規定的混凝土強度時可完全拆除。早拆的模板用于轉層或轉場,以縮短或提前工期,提高施工勞動生產率,同時可減少模板投入數量,降低施工成本。在現有技術中,有多種早拆支撐結構,但是,現有早拆支撐結構的組成結構復雜,安裝工序多,對施工人員的技能要求高。在實際實施過程中,如何簡單便捷地實現對部分早拆支撐件的拆除,并能保持對未完全達到拆模條件的混凝土頂板有效支撐,成為早拆施工過程中的難點。因此,現有技術還有待于改進和發展。
    技術實現思路
    鑒于上述現有技術的不足,本技術的目的在于提供一種樓板模板早拆支撐裝置,旨在解決現有早拆支撐裝置存在的結構復雜、安裝拆卸工序繁瑣等問題。本技術 的技術方案如下:—種樓板模板早拆支撐裝置,用于混凝土模板的早拆支撐,其中,所述樓板模板早拆支撐裝置包括支撐立柱,模板支撐頂板,模板支撐托板,以及,支撐工況定位器;所述支撐立柱包括三部分,一用于承接所述模板支撐頂板的支撐部,一用于為所述模板支撐托板提供滑動軌道的螺紋部,以及,一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部;所述支撐部、螺紋部與固定部由上至下依次連續連接;所述螺紋部表面設置有螺紋;所述模板支撐頂板用于承托現澆混凝土樓板,固定于所述支撐立柱的固定部;所述模板支撐頂板包括用于承托現澆混凝土樓板的頂板和用于與所述支撐立柱的支撐部固定連接的第一套筒,所述第一套筒從所述頂板的一面延伸設置而成;所述第一套筒與所述支撐立柱的支撐部相適配;所述頂板為正方形,四個角上分別設置有與所述混凝土模板相適配的第一矩形缺口;所述模板支撐托板用于承托混凝土模板,活動連接于所述支撐立柱上;所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間;所述模板支撐托板包括與所述混凝土模板接觸的上承托面、與所述支撐工況定位器接觸的下承托面以及用于連接上承托面和下承托面的第二套筒,所述第二套筒設置于所述上承托面和下承托面之間;所述第二套筒活動套箍于所述螺紋部上;所述上承托面設置為正方形,四個角上分別設置有方便拆卸所述混凝土模板的第二矩形缺口;所述支撐工況定位器用于調節所述模板支撐托板在所述螺紋部上的位置,設置有與所述螺紋部表面螺紋相適配的內螺紋,套箍于所述支撐立柱上,通過旋轉在所述螺紋部上上下移動。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述支撐立柱還包括一用于限位的拆模工況限位器,所述拆模工況限位器設置在所述螺紋部與固定部之間。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述支撐立柱上設置有一用于輔助固定所述模板支撐托板的支撐工況限位器;所述支撐工況限位器為一插銷,所述支撐立柱上對應設置有插銷孔。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述插銷為高強鋼制插銷。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述支撐工況定位器為一與所述支撐立柱相適配的套筒,所述支撐工況定位器的外表面設置有扳手部。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述支撐工況定位器表面的扳手部設置為中心對稱的兩個扳手,所述兩個扳手所在平面與所述支撐工況定位器頂端平面呈15°夾角。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述第二套筒為圓形套筒,所述下承托面為圓形;所述上承托面上設置有用于固定模板的模板定位孔,所述模板定位孔設置在所述上承托面的四個方向上。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,在所述上承托面和下承托面之間設置有加強 筋。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述第一套筒采用螺紋連接的方式固定于所述支撐部上。所述的樓板模板早拆支撐裝置,其中,所述支撐立柱、模板支撐頂板、模板支撐托板、支撐工況定位器由鋁合金制成。有益效果:本技術所提供的一種新型的樓板模板早拆支撐裝置,為模板工程,尤其是為鋁合金模板工程提供了一種重量輕、強度高、構造和制造簡單、安裝和拆除簡單、工序少、用功省、模板周轉效率高、滿足早拆條件的工具式早拆裝置。附圖說明圖1為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置的立體結構示意圖。圖2為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置的剖面結構示意圖。圖3為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置中支撐立柱的結構示意圖。圖4為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置中模板支撐頂板的結構示意圖。圖5為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置中模板支撐托板的結構示意圖。圖6為本技術一種樓板模板早拆支撐裝置的俯視結構示意圖。具體實施方式本技術提供一種樓板模板早拆支撐裝置,為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確,以下對本技術進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。本技術所提供的樓板模板早拆支撐裝置是一種基于鋁合金模板系統的早拆機構,結合圖1和圖2所示,其組成部件包括支撐立柱I,模板支撐頂板2,模板支撐托板3,以及,支撐工況定位器4;所述支撐立柱I包括三部分,如圖3所示,一用于承接所述模板支撐頂板2的支撐部11,以及,一用于為所述模板支撐托板3提供滑動軌道的螺紋部12,一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部13 ;所述支撐部11、螺紋部12與固定部13由上至下依次連續連接;所述螺紋部12表面設置有螺紋;所述模板支撐頂板2用于承托現澆混凝土樓板,固定于所述支撐立柱I的固定部13 ;所述模板支撐頂板2承托于現澆混凝土樓面的對應支撐部位;所述模板支撐托板3用于承托混凝土模板,套箍于所述支撐立柱I上,活動連接于所述螺紋部12上,可在所述螺紋部12上上下移動;所述模板支撐頂板2與所述模板支撐托板3之間形成用于固定混凝土模板的空間;所述支撐工況定位器4用于調節所述模板支撐托板3在所述螺紋部12上的位置,設置有與所述螺紋部12表面螺紋相適配的內螺紋,套箍于所述支撐立柱I上,通過旋轉可在所述螺紋部12上上下移動。具體地,所述支撐立柱I是由鋁合金棒材加工而成,所述螺紋部12的外螺紋由車絲而成。所述支撐立柱I上為了防止所述模板支撐托板3和所述支撐工況定位器4在向下移動時會脫離所述螺紋部12,在所述螺紋部12與固定部13之間套箍有用于限位的拆模工況限位器15,所述拆模工況限位器15可通過焊接的方式固定于所述支撐立柱I上。所述拆模工況限位器15由鋁合金 型材車銑加工而成,優選為用專業氬弧保護焊進行精焊和打磨。所述支撐立柱I上還設置有一用于輔助固定所述模板支撐托板3的支撐工況限位器6。所述支撐工況限位器6為一插銷,所述支撐立柱I上對應設置有插銷孔14,當所述插銷貫穿設置于所述插銷孔14上時,即可限制所述支撐工況定位器4和所述模板支撐托板3向下運動。所述插銷孔14為單軸中心對稱鉆孔而成,所述插銷孔14的位置由所述模板支撐頂板2與所述支撐托板之間的工作支撐關系確定。所述插銷優選為高強鋼制插銷。所述支撐工況定位器4由鋁合金棒材本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種樓板模板早拆支撐裝置,用于混凝土模板的早拆支撐,其特征在于,所述樓板模板早拆支撐裝置包括支撐立柱,模板支撐頂板,模板支撐托板,以及,支撐工況定位器;所述支撐立柱包括三部分,一用于承接所述模板支撐頂板的支撐部,一用于為所述模板支撐托板提供滑動軌道的螺紋部,以及,一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部;所述支撐部、螺紋部與固定部由上至下依次連續連接;所述螺紋部表面設置有螺紋;所述模板支撐頂板用于承托現澆混凝土樓板,固定于所述支撐立柱的固定部;所述模板支撐頂板包括用于承托現澆混凝土樓板的頂板和用于與所述支撐立柱的支撐部固定連接的第一套筒,所述第一套筒從所述頂板的一面延伸設置而成;所述第一套筒與所述支撐立柱的支撐部相適配;所述頂板為正方形,四個角上分別設置有與所述混凝土模板相適配的第一矩形缺口;所述模板支撐托板用于承托混凝土模板,活動連接于所述支撐立柱上;所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間;所述模板支撐托板包括與所述混凝土模板接觸的上承托面、與所述支撐工況定位器接觸的下承托面以及用于連接上承托面和下承托面的第二套筒,所述第二套筒設置于所述上承托面和下承托面之間;所述第二套筒活動套箍于所述螺紋部上;所述上承托面為正方形,四個角上分別設置有方便拆卸所述混凝土模板的第二矩形缺口;所述支撐工況定位器用于調節所述模板支撐托板在所述螺紋部上的位置,設置有與所述螺紋部表面螺紋相適配的內螺紋,套箍于所述支撐立柱上,通過旋轉在所述螺紋部上上下移動。...

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊松
    申請(專利權)人:深圳市廣勝達建筑工程有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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