電動滾涂機手柄機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體，所述手柄本體左右兩端分別設置有出液口和進液口，所述出液口和進液口之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管，所述手柄本體中部設置有扳機，扳機前端與手柄本體鉸接，扳機與手柄本體之間設置有扳機復位彈簧，靠近扳機與手柄本體鉸接處設置有用于控制軟管內液體涂料流量的限流機構，該限流機構設置在扳機下端，所述軟管穿過限流機構，通過扳機上下運動控制限流機構對軟管內液體涂料流量進行控制。本實用新型專利技術在扳機上設置了旋鈕，并且在旋鈕下端設置了用于控制滾涂機涂料流量的限流機構，結構設置合理,通過限流機構對涂料限流使滾涂更加均勻、從而提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電動滾涂機
，具體涉及一種電動滾涂機手柄機構。
技術介紹
現有的電動滾涂機在噴涂時都是通過按壓手柄上的扳機來控制涂料的流量大小的，此結構還存在不足，操作者在滾涂工作時，按壓扳機的力大小不一，容易造成滾涂不均勻，而且長時間按著扳機工作，容易出現手酸、疲勞等現象，工作效率低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種結構設置合理、通過手柄對涂料限流，使滾涂均勻、工作效率高的電動滾涂機手柄機構。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體，所述手柄本體左右兩端分別設置有出液口和進液口，所述出液口和進液口之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管，所述手柄本體中部設置有扳機，扳機前端與手柄本體鉸接，扳機與手柄本體之間設置有扳機復位彈簧，靠近扳機與手柄本體鉸接處設置有用于控制軟管內液體涂料流量的限流機構，該限流機構設置在扳機下端，所述軟管穿過限流機構，通過扳機上下運動控制限流機構對軟管內液體涂料流量進行控制。通過采用上述技術方案，電動滾涂機工作時可以通過限流機構實現涂料流量的限流，只需按壓扳機控制，結構設置合理，操作方便，工作可靠。本技術進一步設置為:所述限流機構包括前端由扳機驅動向下運動的夾緊塊及設在夾緊塊下方的手柄本體上的限位塊，所述夾緊塊的后端與手柄本體內壁鉸接，所述夾緊塊與手柄本體之 間設置有用于夾緊塊復位的夾緊塊復位彈簧。通過本設置，本技術限流機構結構設置合理，結構簡單。本技術還進一步設置為:所述夾緊塊前端設置有用于加強夾緊軟管的凸起。通過本設置，本技術限流效果更好。本技術還進一步設置為:所述限位塊上設有對應凸起的下凸起。通過本設置，本技術限流效果更好。本技術還進一步設置為:所述扳機對應夾緊塊的凸起位置設置有用于調節夾緊塊向下運動行程的調節機構，該調節機構包括旋鈕和與旋鈕一體設置的螺桿，所述螺桿下端設置有螺母，所述螺母與手柄本體內壁固定連接，所述螺桿與螺母螺紋連接，通過轉動旋鈕使螺桿向下運動抵壓夾緊塊，該夾緊塊上的凸起與限位塊一起擠壓軟管限流。通過本設置，本技術工作更加可靠。本技術還進一步設置為:所述夾緊塊的凸起和限位塊上的下凸起均呈三角形狀結構。通過本設置，本技術工作更加可靠。本技術的優點是:本技術在扳機下端設置了用于控制滾涂機涂料流量的限流機構，并在扳機前端設置了旋鈕，該旋鈕能控制液體涂料流量，與現有技術相比，結構設置更加合理、通過限流機構對液體涂料限流，使滾涂更加均勻、從而提高工作效率。下面結合說明書附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1中I部的放大圖。具體實施方式參見圖1和圖2，本技術公開的電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體1，所述手柄本體I左右兩端分別設置有出液口 11和進液口 12，所述出液口 11和進液口 12之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管2,所述手柄本體I中部設置有扳機3,扳機3前端與手柄本體I鉸接，扳機3與手柄本體I之間設置有扳機復位彈簧4，靠近扳機3與手柄本體I鉸接處設置有用于控制軟管2內液體涂料流量的限流機構，該限流機構設置在扳機3下端，所述軟管2穿過限流機構，通過扳機3上下運動控制限流機構對軟管2內液體涂料流量進行控制。所述限流機構包括前端由扳機3驅動向下運動的夾緊塊5及設在夾緊塊5下方的手柄本體I上的限位塊6，所述夾緊塊5的后端與手柄本體I內壁鉸接，所述夾緊塊5與手柄本體I之間設置有用于夾緊塊5復位的夾緊塊復位彈簧7。所述夾緊塊5前端設置有用于加強夾緊軟管2的凸起51。所述限位塊6上設有對應凸起51的下凸起61。為使本技術工作更加可靠，限流效果更好，本實施例所述扳機3對應夾緊塊5的凸起51位置設置有用于調節夾緊塊5向下運動行程的調節機構，該調節機構包括旋鈕8和與旋鈕8 —體設置的螺桿9，所述螺桿9下端設置有螺母10，所述螺母10與手柄本體I內壁固定連接，所述螺桿9與螺母10螺紋連接，通過轉動旋鈕8使螺桿9向下運動抵壓夾緊塊5，該夾緊塊5上的凸起51與限位塊6 —起擠壓軟管2限流。所述夾緊塊5的凸起51和限位塊6上的下凸起61均呈三角形狀結構。實際應用時，向下按壓扳機3之前，先調整好螺桿9的深度，即旋緊旋鈕8，再按壓扳機3，螺桿9底部抵壓夾緊塊5，夾緊塊5向下轉動使凸起51與限位塊6上的下凸起61一起夾緊軟管2限流；反之，當旋松旋鈕8，夾緊塊5在夾緊塊復位彈簧7的彈力作用下復位，此時不限流。上述實施例對本技術的具體描述，只用于對本技術進行進一步說明，不能理解為對本技術保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述技術的內容對本實 用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體(I)，所述手柄本體(I)左右兩端分別設置有出液口( 11)和進液口( 12 )，所述出液口( 11)和進液口( 12 )之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管(2)，所述手柄本體(I)中部設置有扳機(3)，扳機(3)前端與手柄本體(I)鉸接，扳機(3)與手柄本體(I)之間設置有扳機復位彈簧(4)，其特征在于:靠近扳機(3)與手柄本體(I)鉸接處設置有用于控制軟管(2)內液體涂料流量的限流機構，該限流機構設置在扳機(3)下端，所述軟管(2)穿過限流機構，通過扳機(3)上下運動控制限流機構對軟管(2)內液體涂料流量進行控制。2.根據權利要求1所述電動滾涂機手柄機構，其特征在于:所述限流機構包括前端由扳機(3)驅動向下運動的夾緊塊(5)及設在夾緊塊(5)下方的手柄本體(I)上的限位塊(6)，所述夾緊塊(5)的后端與手柄本體(I)內壁鉸接，所述夾緊塊(5)與手柄本體(I)之間設置有用于夾緊塊(5)復位的夾緊塊復位彈簧(7)。3.根據權利要求2所述電動滾涂機手柄機構，其特征在于:所述夾緊塊(5)前端設置有用于加強夾緊軟管(2)的凸起(51)。4.根據權利要求3所述電動滾涂機手柄機構，其特征在于:所述限位塊(6)上設有對應凸起(51)的下凸起(61)。5.根據權利要求3或4所述電動滾涂機手柄機構，其特征在于:所述扳機(3)對應夾緊塊(5)的凸起(51)位置設置有用于調節夾緊塊(5)向下運動行程的調節機構，該調節機構包括旋鈕(8)和與旋鈕(8) —體設置的螺桿(9)，所述螺桿(9)下端設置有螺母(10)，所述螺母(10)與手柄本體(I)內壁固定連接，所述螺桿(9)與螺母(10)螺紋連接，通過轉動旋鈕(8)使螺桿(9)向下運動抵壓夾緊塊(5)，該夾緊塊(5)上的凸起(51)與限位塊(6) —起擠壓軟管(2)限流。6.根據權利要求2或3所述電動滾涂機手柄機構，其特征在于:所述夾緊塊(5)的凸起(51)和限位塊(6 )上的下凸起(61)均呈三角形狀結構。專利摘要本技術公開了一種電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體，所述手柄本體左右兩端分別設置有出液口和進液口，所述出液口和進液口之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管，所述手柄本體中部設置有扳機，扳機前端與手柄本體鉸接，扳機與手柄本體之間設置有扳機復位彈簧，靠近扳機與手柄本體鉸接處設置有用于控制軟管內液體涂料流量的限流本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電動滾涂機手柄機構，包括手柄本體（1），所述手柄本體（1）左右兩端分別設置有出液口（11）和進液口（12），所述出液口（11）和進液口（12）之間設置有用于傳輸液體涂料的軟管（2），所述手柄本體（1）中部設置有扳機（3），扳機（3）前端與手柄本體（1）鉸接，扳機（3）與手柄本體（1）之間設置有扳機復位彈簧（4），其特征在于：靠近扳機(3)與手柄本體(1)鉸接處設置有用于控制軟管(2)內液體涂料流量的限流機構，該限流機構設置在扳機(3)下端，所述軟管(2)穿過限流機構，通過扳機(3)上下運動控制限流機構對軟管（2）內液體涂料流量進行控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓長洪，楊偉明，
申請(專利權)人：浙江普萊得電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：