為解決現(xiàn)有技術(shù)手工研磨曲軸油封位螺旋紋存在的加工效率低、磨出的螺旋紋的質(zhì)量不高和砂帶損耗較大等問(wèn)題。本實(shí)用新型專利技術(shù)提出一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置,該裝置包括主底板、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，主底板固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板一端，包括叉板座、壓條和彈簧殼體；磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板、電機(jī)、叉板、砂帶輪I、砂帶輪II和砂帶輪III。本實(shí)用新型專利技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省材料和時(shí)間，加工出的曲軸油封位螺旋紋質(zhì)量高，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及到一種曲軸磨削裝置，特別涉及到一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置。
技術(shù)介紹
曲軸油封位螺旋紋是指設(shè)置在曲柄桿部密封段外圓表面的細(xì)密的螺旋紋路，其基本作用是起油封作用。由于曲軸油封位螺旋紋的旋向指向曲軸箱體內(nèi)部，附著在曲柄桿部表面的潤(rùn)滑油在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿著曲軸油封位螺旋紋向曲軸箱體內(nèi)部流動(dòng)，從而起到油封作用?，F(xiàn)有技術(shù)曲軸油封位螺旋紋的加工采用手工研磨，即把曲軸固定在車(chē)床上，然后，手持砂帶，將其放置在曲軸桿部表面，車(chē)床帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，手持砂帶軸向移動(dòng)，由此，研磨出旋向指向曲軸箱體內(nèi)部的螺旋紋。顯然，采用手工研磨，其力度、軸向移動(dòng)速度和每段的研磨時(shí)間都不能準(zhǔn)確掌握，導(dǎo)致 油封位螺旋紋不均勻或者不清晰。并且，手工研磨速度慢，效率非常低。另外，手工研磨的砂帶損耗較大。顯然，現(xiàn)有技術(shù)手工研磨曲軸油封位螺旋紋存在著加工效率低、磨出的螺旋紋的質(zhì)量不高和砂帶損耗較大等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)手工研磨曲軸油封位螺旋紋存在的加工效率低、磨出的螺旋紋的質(zhì)量不高和砂帶損耗較大等問(wèn)題。本技術(shù)提出一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置。一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置，其特征在于:該裝置包括主底板、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，所述主底板固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板一端，包括叉板座、壓條和彈簧殼體，叉板座固定在主底板上，壓條設(shè)置在叉板座一側(cè)上、下兩端，彈簧殼體設(shè)置在主底板后端部，彈簧殼體內(nèi)設(shè)置有承碟和承碟桿，承碟與承碟桿一端連接；所述磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板、電機(jī)、叉板、砂帶輪1、砂帶輪II和砂帶輪III，電機(jī)底板固定在叉板座上方，電機(jī)固定在電機(jī)底板上，電機(jī)傳動(dòng)軸上設(shè)置有砂帶輪I，叉板固定在叉板座一側(cè)的壓條組成的凹槽內(nèi)，叉板包括叉板頭、上叉和下叉，叉板頭與承碟桿另一端相連接，上叉上設(shè)置有撐牙和棘輪，棘輪與砂帶輪II同軸，砂帶輪II正下方的下叉上設(shè)置有砂帶輪III，并且，砂帶纏繞在砂帶輪1、砂帶輪II和砂帶輪III上。本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省材料和時(shí)間，加工出的曲軸油封位螺旋紋質(zhì)量高，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說(shuō)明附圖1為本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。具體實(shí)施方式附圖1為本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為主底板，2-1為叉板座，2-2為壓條，2-3為彈簧殼體，3-1為電機(jī)底板，3-2為電機(jī)，3-3為砂帶輪I，3-4為撐牙，3-5為棘輪，3-6為砂帶輪II，3-7為叉板，3-8為砂帶輪III。由圖可知，一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置，其特征在于:該裝置包括主底板1、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，主底板I固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板I 一端，包括叉板座2-1、壓條2-2和彈簧殼體2-3，叉板座2-1固定在主底板I上，壓條2-2設(shè)置在叉板座2-1 —側(cè)上、下兩端，彈簧殼體2-3設(shè)置在主底板I后端部，彈簧殼體2-3內(nèi)設(shè)置有承碟和承碟桿，承碟與承碟桿一端連接；磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板3-1、電機(jī)3-2、叉板3-7、砂帶輪13-3、砂帶輪113-6、砂帶輪1113-8，電機(jī)底板3-1固定在叉板座2-1上方，電機(jī)3-2固定在電機(jī)底板3_1上，電機(jī)3-2傳動(dòng)軸上設(shè)置有砂帶輪13-3，叉板3-7固定在叉板座2-1 —側(cè)的壓條2_2組成的凹槽內(nèi)，叉板3-7包括叉板頭、上叉和下叉，叉板頭與承碟桿另一端相連接，上叉上設(shè)置有撐牙3-4和棘輪3-5，棘輪3-5與砂帶輪II3-6同軸，砂帶輪II3-6正下方的叉板下叉上設(shè)置有砂帶輪1113-8，并 且，砂帶纏繞在砂帶輪13-3、砂帶輪II3-6和砂帶輪III3-8上。本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置在實(shí)際對(duì)曲軸油封位螺旋紋磨削中，首先，將曲軸固定在車(chē)床三爪盤(pán)和頂針上，移動(dòng)車(chē)床刀架臺(tái)使砂帶輪II3-6和砂帶輪III3-8之間的砂帶以一定的壓力貼在曲軸桿部，開(kāi)啟車(chē)床，曲軸在車(chē)床三爪盤(pán)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)車(chē)床刀架臺(tái)也緩慢軸向移動(dòng)，由此，在曲軸桿部研磨出油封位螺旋紋。通過(guò)設(shè)定車(chē)床三爪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向和車(chē)床刀架臺(tái)的軸向移動(dòng)方向，即可保證研磨出的油封位螺旋紋的旋向指向曲軸箱體內(nèi)部。本技術(shù)曲軸油封位螺旋 紋磨削裝置在砂帶輪II 3-6的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置撐牙3-4和棘輪3-5是為了保證砂帶在研磨過(guò)程中不發(fā)生反轉(zhuǎn)，即撐牙3-4卡入棘輪3-5齒內(nèi)防止砂帶輪反轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨完一根曲軸后或者砂帶已經(jīng)磨損后，可以開(kāi)啟電機(jī)3-2，砂帶在電機(jī)的帶動(dòng)下移動(dòng)一小段，使得貼在曲軸桿部的砂帶為沒(méi)有研磨過(guò)的新砂帶，保證了研磨效果。而設(shè)置在叉板頭的承蝶和承碟桿，通過(guò)承碟桿插入彈簧殼體2-3內(nèi)，使承碟處于壓縮狀態(tài)，即承蝶桿具有一定壓力，使得砂帶貼在曲軸桿部后具有一定的壓力，保證研磨出的油封位螺旋紋的均勻性和清晰度。通過(guò)調(diào)節(jié)承蝶的壓縮狀態(tài)，即可調(diào)節(jié)砂帶的壓力大小。本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省材料和時(shí)間，加工出的曲軸油封位螺旋紋質(zhì)量高，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。權(quán)利要求1.一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置，其特征在于:該裝置包括主底板、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，所述主底板固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板一端，包括叉板座、壓條和彈簧殼體，叉板座固定在主底板上，壓條設(shè)置在叉板座一側(cè)上、下兩端，彈簧殼體設(shè)置在主底板后端部，彈簧殼體內(nèi)設(shè)置有承碟和承碟桿，承碟與承碟桿一端連接；所述磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板、電機(jī)、叉板、砂帶輪1、砂帶輪II和砂帶輪III，電機(jī)底板固定在叉板座上方，電機(jī)固定在電機(jī)底板上，電機(jī)傳動(dòng)軸上設(shè)置有砂帶輪I，叉板固定在叉板座一側(cè)的壓條組成的凹槽內(nèi)，叉板包括叉板頭、上叉和下叉，叉板頭與承碟桿另一端相連接，上叉上設(shè)置有撐牙和棘輪，棘輪與砂帶輪II同軸，砂帶輪II正下方的下叉上設(shè)置有砂帶輪III，并且，砂帶纏繞在砂帶輪1、砂 帶輪II和砂帶輪III上。專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)手工研磨曲軸油封位螺旋紋存在的加工效率低、磨出的螺旋紋的質(zhì)量不高和砂帶損耗較大等問(wèn)題。本技術(shù)提出一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置,該裝置包括主底板、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，主底板固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板一端，包括叉板座、壓條和彈簧殼體；磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板、電機(jī)、叉板、砂帶輪I、砂帶輪II和砂帶輪III。本技術(shù)曲軸油封位螺旋紋磨削裝置的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省材料和時(shí)間，加工出的曲軸油封位螺旋紋質(zhì)量高，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。文檔編號(hào)B24B21/16GK203109766SQ201320093788公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日專利技術(shù)者曹正素, 盛明和 申請(qǐng)人:重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種曲軸油封位螺旋紋磨削裝置，其特征在于：該裝置包括主底板、固定機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，所述主底板固定在車(chē)床刀架臺(tái)上；所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主底板一端，包括叉板座、壓條和彈簧殼體，叉板座固定在主底板上，壓條設(shè)置在叉板座一側(cè)上、下兩端，彈簧殼體設(shè)置在主底板后端部，彈簧殼體內(nèi)設(shè)置有承碟和承碟桿，承碟與承碟桿一端連接；所述磨削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底板、電機(jī)、叉板、砂帶輪I、砂帶輪II和砂帶輪III，電機(jī)底板固定在叉板座上方，電機(jī)固定在電機(jī)底板上，電機(jī)傳動(dòng)軸上設(shè)置有砂帶輪I，叉板固定在叉板座一側(cè)的壓條組成的凹槽內(nèi)，叉板包括叉板頭、上叉和下叉，叉板頭與承碟桿另一端相連接，上叉上設(shè)置有撐牙和棘輪，棘輪與砂帶輪II同軸，砂帶輪II正下方的下叉上設(shè)置有砂帶輪III，并且，砂帶纏繞在砂帶輪I、砂帶輪II和砂帶輪III上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹正素，盛明和，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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