一種注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置，包括：電纜式液位計、蓄水罐、氣動閥、藥劑泵、絮凝劑罐、來污水管線、排污管、溢流管、排水管、多級離心泵、保安過濾器，氣、水混合超濾膜，排污匯管、沖洗管線、PLC、氣泵。其注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置三個蓄水罐內分別裝有電纜式液位計，通過來污水管線、排污管、排水管并聯，來污水管線、排水管、排污管分別位于蓄水罐上部、下部和底部，分別裝有氣動閥。在來污水管線上并聯藥劑泵、絮凝劑罐。在排水管串聯著多級離心泵、保安過濾器、8支氣、水混合超濾膜，在保安過濾器與氣、水混合超濾膜上、下設有氣動閥。在多級離心泵前端并聯有氣動閥和沖洗管線。蓄水罐上部與排污匯管之間設有溢流管。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術油田注汽鍋爐水處理系統污水回收工藝技術，具體而言是一種注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置。
技術介紹
在油田稠油區塊原油開采過程中，油田注蒸汽驅或蒸汽吞吐工藝已廣泛采用，對于注汽鍋爐用水通常采用反滲透膜式水處理系統進行處理，在處理水質時，每天供一臺注汽鍋爐用水，需排放污水達140 t左右，造成嚴重的水資源浪費，使注汽運行成本增高，并且污染環境。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，設計了一種注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置。本技術目的是由下述技術 方案實現的:本技術包括:電纜式液位計、蓄水罐、氣動閥、藥劑泵、絮凝劑罐、來污水管線、排污管、溢流管、排水管、多級離心泵、保安過濾器、氣、水混合超濾膜、排污匯管、沖洗管線、PLC、氣泵。其注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置的三個蓄水罐內分別裝有電纜式液位計，由來污水管線、排污管、排水管并聯，來污水管線、排水管、排污管分別位于蓄水罐的上部、下部和底部，并分別裝有氣動閥。在來污水管線上還并聯著藥劑泵、絮凝劑罐。在排水管上串聯著多級離心泵、保安過濾器、八支氣、水混合超濾膜，在保安過濾器與氣、水混合超濾膜上、下之間設有氣動閥。在多級離心泵的前端并聯有氣動閥和沖洗管線。蓄水罐的上部與排污匯管之間設有溢流管。上述注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置中的保安過濾器內置十只聚丙烯為材質的熔噴PP濾芯，過濾孔徑為5 μ m。上述注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置中的藥劑泵安裝在絮凝劑罐的上面為一體結構。上述注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置中的氣泵為氣動閥提供動力氣源。上述注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置中的PLC實現注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置的運行自動控制。工作原理首先，保安過濾器濾罐內的聚丙烯為材質的熔噴PP濾芯可除去水中的懸浮物、膠體、細小顆粒等，在壓力的作用下，濾液透過濾材流出，從而達到過濾的目的。其次，氣、水混合超濾膜是利用納米級的物理孔徑，在一定的壓力作用下對濾液中的物質進行分離、凈化、純化和濃縮的一個純物理過程，能有效除去濾液中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、細菌熱源等物質。在運行時為錯流外壓式過濾，設備進水時的同時進氣，氣、水完全混合，氣、液混合清洗和高流速清洗相結合，濾膜清洗更徹底，恢復率更高，產水衰減更可控，減少了污染物對濾膜的堵塞作用，保證了每根膜絲的產水效率。本技術的有益效果是:污水回收率達到90%以上，作為注汽鍋爐的用水補充，節約水資源，降低注汽運行成本，同時使用電單耗大幅度下降，并且減少環境污染。附圖說明圖1-本技術工藝流程結構示意圖。附圖中，1.電纜式液位計，201、202、203.蓄水罐，301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312.氣動閥，4.藥劑泵，5.絮凝劑罐，6.來污水管線，7.排污管，8.溢流管，9.排水管，10.多級離心泵，11.保安過濾器，12.氣、水混合超濾膜，13.排污匯管，14.沖洗管線，15.PLC，16.氣泵。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施做進一步闡述:注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置由電纜式液位計1、蓄水罐201、202、203、氣動閥 301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、藥劑泵 4、絮凝劑罐 5、來污水管線6、排污管7、溢流管8、排水管9、多級離心泵10、保安過濾器11、氣、水混合超濾膜12、排污匯管13、沖洗管線14、PLC15、氣泵16組成。其注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置的三個蓄水罐201、202、203內分別裝有電纜式液位計I,由來污水管線6、排污管7、排水管9并聯，來污水管線6、排水管9、排污管7分別位于蓄水罐201、202、203的上部、下部和底部，并分別裝有氣動閥301、302、303、氣動閥304、305、306和氣動閥307、308、309。在來污水管線6上還并聯著藥劑泵4、絮凝劑罐5。在排水管9上串聯著多級離心泵10、保安過濾器11、8支氣、水混合超濾膜12，在保安過濾器11與氣、水混合超濾膜12上、下之間設有氣動閥311、312。在多級離心泵10的前端 并聯有氣動閥310和沖洗管線14。蓄水罐203的上部與排污匯管13之間設有溢流管8。程序運行如下:啟動藥劑泵4 —來污水一301 氣動閥打開(302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312氣動閥關閉)一201蓄水罐蓄水，在電纜液位計I控制下，201蓄水罐液位達到設定上限時一302 氣動閥打開(301、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312 氣動閥關閉)一202蓄水罐蓄水，在電纜液位計I控制下，202蓄水罐液位達到設定上限時一303氣動閥打開(301、302、304、305、306、308、309、310、311、312 氣動閥關閉)—203 蓄水罐蓄水，同時307閥打開5s時間排沉淀物之后一307閥關閉一304,312閥打開一多級離心泵10(滯后5s)啟動一保安過濾器11 —氣、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計I控制下，液位達到下限設定值時，多級離心泵10先停止運行，304閥再關閉，待203蓄水罐液位達到設定上限時，在電纜液位計I控制下，303閥關閉一301氣動閥打開201蓄水罐開始蓄水。304氣動閥關閉的同時，308氣動閥打開5s時間排沉淀物之后一308氣動閥關閉一305,312氣動閥打開一多級離心泵10 (滯后5s)啟動一保安過濾器11 —氣、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計控制I下，液位達到下限設定值時，多級離心泵10先停止，305氣動閥再關閉，201蓄水罐液位達到設定上限時，在電纜液位計控制下，301氣動閥關閉一302氣動閥打開，202蓄水罐開始蓄水。305氣動閥關閉的同時，309氣動閥打開5s時間排沉淀物之后一309氣動閥關閉一306,312氣動閥打開一多級離心泵10 (滯后5s)啟動一保安過濾器11 —氣、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計I控制下，液位達到下限設定值時，多級離心泵10先停止，306氣動閥再關閉，202蓄水罐液位達到設定上限時，在電纜液位計控制I下，302氣動閥關閉一303氣動閥打開203蓄水罐開始蓄水。306氣動閥關閉的同時，307氣動閥打開5s時間排沉淀物之后一307氣動閥關閉一304,312氣動閥打開一多級離心泵10 (滯后5s)啟動一保安過濾器11 —氣、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計控制I下，液位達到下限設定值時，多級離心泵10先停止運行，304氣動閥再關閉，203蓄水罐液位達到設定上限時，在電纜液位計I控制下303氣動閥關閉一301氣動閥打開，201蓄水罐開始蓄水。氣、水混合超濾膜12在每一次運行完一個蓄水罐的水之后，在PLC的控制下依次310、312氣動閥打開，進行80s反沖洗和311氣動閥打開、312氣動閥關閉，進行60s正沖洗，之后311、312氣 動閥關閉。如此循環往復進行污水處理回收利用。權利要求1.一種注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置，包括:電纜式液位計(I)、蓄水罐(201、2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置，包括：電纜式液位計（1）、蓄水罐（201、202、203）、氣動閥（301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312）、藥劑泵（4）、絮凝劑罐（5）、來污水管線（6）、排污管（7）、溢流管（8）、排水管（9）、多級離心泵（10）、保安過濾器（11）、?氣、水混合超濾膜（12）、排污匯管(13)、沖洗管線(14)、PLC(15)、氣泵（16）；其特征是：所述的注汽鍋爐水處理系統污水回收裝置的三個蓄水罐（201、202、203）內分別裝有電纜式液位計（1），通過來污水管線（6）、排污管（7）、排水管（9）并聯，來污水管線（6）、排水管（9）、排污管（7）分別位于蓄水罐（201、202、203）的上部、下部和底部，并分別裝有氣動閥（301、302、303）、氣動閥（304、305、306）和氣動閥（307、308、309）；在來污水管線（6）上還并聯著藥劑泵（4）、絮凝劑罐（5）；在排水管（9）上串聯著多級離心泵（10）、保安過濾器（11）、?8支氣、水混合超濾膜（12），在保安過濾器（11）與氣、水混合超濾膜（12）上、下之間設有氣動閥（311、312）；在多級離心泵（10）的前端并聯有氣動閥（310）和沖洗管線(14)；蓄水罐（203）的上部與排污匯管(13)之間設有溢流管（8）。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李平，趙林善，王勇，張舒，王強，王謙，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠，
類型：實用新型
國別省市：
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