乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)方案

一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)，包括流化干燥裝置、原煤脫鈉預(yù)處理裝置、中速磨煤機(jī)、煤粉分配器、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、汽輪發(fā)電機(jī)組，流化干燥裝置與中速磨煤機(jī)的進(jìn)煤口以及汽輪發(fā)電機(jī)組的乏氣出口連接，原煤脫鈉預(yù)處理裝置的脫鈉煤出口與流化干燥裝置的進(jìn)煤口連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)獲得的優(yōu)質(zhì)潔凈煤的全水份控制在8％內(nèi)，鈉含量控制在2％以內(nèi)，使煤的發(fā)熱量提升至5500大卡以上，進(jìn)而使制粉系統(tǒng)干燥出力大幅提高，煤粉的燃燒性能變強(qiáng)，大大的提高了發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及燃煤發(fā)電
，尤其涉及一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
高鈉煤是指煤中堿金屬化合物成分較高的一類特殊煤炭。各類堿金屬化合物中，一般以鈉基化合物居多，故稱之為“高鈉煤”。目前，我國(guó)高鈉煤主要集中于新疆準(zhǔn)噶爾盆地東部的準(zhǔn)東煤田。準(zhǔn)東煤田資源預(yù)測(cè)儲(chǔ)量達(dá)3900億噸，目前累計(jì)探明煤炭資源儲(chǔ)量為2136億噸，煤田成煤面積1.4萬(wàn)平方公里，是我國(guó)當(dāng)前最大的整裝煤田。以現(xiàn)在我國(guó)煤炭年產(chǎn)量計(jì)算，一個(gè)準(zhǔn)東煤田就能夠全國(guó)使用一百年。由于資源儲(chǔ)備豐富且露天開(kāi)采成本低，準(zhǔn)東煤田已成為我國(guó)煤炭行業(yè)新一輪投資的熱點(diǎn)地區(qū)。準(zhǔn)東煤屬于特低灰分、特低硫、高熱值(高位發(fā)熱量)、低變質(zhì)程度的優(yōu)質(zhì)煤。無(wú)論是作為發(fā)電或是用來(lái)做煤化工的原料，都是低污染、低排放的原料，可以有效的節(jié)約廢物的處理費(fèi)用。這些優(yōu)越的自然條件都為準(zhǔn)東地區(qū)的煤電和煤化工的發(fā)展打下了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。就新疆目前發(fā)電而言總裝機(jī)容量為1800萬(wàn)KW，根據(jù)國(guó)家“十二五”規(guī)劃和新疆未來(lái)五年規(guī)劃，新疆在12.5末裝機(jī)容量將達(dá)到一億KW，其中準(zhǔn)東煤田是“新電東送”最主要的能源保障基地。準(zhǔn)東地區(qū)的煤質(zhì)具有以下特點(diǎn):中高水分；中等發(fā)熱值；易著火、易燃盡；強(qiáng)結(jié)焦；高堿金屬含量，強(qiáng)沾污性。小容量機(jī)組的試運(yùn)行結(jié)果表明:準(zhǔn)東高鈉煤用于電站發(fā)電廠燃煤時(shí)，在鍋爐的受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器沾污問(wèn)題非常嚴(yán)重，堿金屬對(duì)鍋爐的本體材料腐蝕也非常嚴(yán)重，且排渣也非常困難。因此，強(qiáng)結(jié)焦與強(qiáng)沾污性對(duì)燃準(zhǔn)東煤電站鍋爐的設(shè)計(jì)及運(yùn)行提出了巨大的挑戰(zhàn)，全燃準(zhǔn)東煤時(shí)鍋爐爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污問(wèn)題非常嚴(yán)重，鍋爐無(wú)法長(zhǎng)期運(yùn)行。究其原因，這 些問(wèn)題均與煤灰中堿金屬含量較高密切相關(guān)。目前，現(xiàn)有的發(fā)電系統(tǒng)只能利用20-30%的準(zhǔn)東煤與其它煤種混合后進(jìn)行摻燒，這樣對(duì)準(zhǔn)東煤使用量非常有限，同時(shí)又要從其它地方購(gòu)買優(yōu)質(zhì)燃煤，增加了發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本。對(duì)準(zhǔn)東煤田的開(kāi)發(fā)和電源基地的建設(shè)帶來(lái)了困難，因此難于將準(zhǔn)東煤的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮。為利用準(zhǔn)東高鈉煤用于發(fā)電的另一種其它摻燒辦法:如采用摻和一定數(shù)的硅或三氧化二鋁等，可以調(diào)整爐內(nèi)燃燒的灰熔點(diǎn)，可多采用準(zhǔn)東高鈉煤在鍋爐中燃燒，也能起到一定的改善鍋爐的沾污和結(jié)渣的問(wèn)題，但同時(shí)增加了鍋爐的磨損影響鍋爐使用壽命和降低了燃煤的發(fā)熱值，這使必又要增加建設(shè)投資和電廠的運(yùn)行成本。因此，如何降低準(zhǔn)東煤中的堿金屬含量，防結(jié)渣、沾污和腐蝕，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行，是發(fā)電企業(yè)和燃用準(zhǔn)東煤的其它行業(yè)所不可回避的問(wèn)題，也是當(dāng)前發(fā)展準(zhǔn)東煤電基地建設(shè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。同時(shí)，在電站鍋爐制粉發(fā)電系統(tǒng)中，中速磨煤機(jī)因制粉電耗低、維護(hù)工作量小、變負(fù)荷性能好等優(yōu)點(diǎn)而大量應(yīng)用于燃煙煤和貧煤機(jī)組中。但是，現(xiàn)有的中速磨煤機(jī)通常干燥出力不足，不僅使煤粉燃燒性能變差，同時(shí)也影響磨煤機(jī)研磨出力導(dǎo)致鍋爐出力較低，使得發(fā)電系統(tǒng)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)，包括流化干燥裝置、原煤脫鈉預(yù)處理裝置、中速磨煤機(jī)、煤粉分配器、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、設(shè)于鍋爐煙道中的空氣預(yù)熱器、與所述鍋爐連接的汽輪發(fā)電機(jī)組，所述流化干燥裝置與中速磨煤機(jī)的進(jìn)煤口以及所述汽輪發(fā)電機(jī)組的乏氣出口連接，所述原煤脫鈉預(yù)處理裝置的脫鈉煤出口與所述流化干燥裝置的進(jìn)煤口連接，所述中速磨煤機(jī)的出粉口經(jīng)所述煤粉分配器與所述鍋爐的燃燒器連接，所述送風(fēng)機(jī)連接所述空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器分兩路，一路連接所述燃燒器，另一路連接所述中速磨煤機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述密封風(fēng)機(jī)連接所述中速磨煤機(jī)的密封風(fēng)口。所述流化干燥裝置包括干燥管、設(shè)于所述干燥管內(nèi)的流化床和第一加熱管、設(shè)于所述干燥管外的布袋除塵器以及第一換熱裝置，所述干燥管上設(shè)有出氣口、入煤口、出煤口、第一入氣口以及第二入氣口，所述出氣口以及入煤口位于所述流化床的上方，所述出煤口以及第二入氣口位于所述流化床的下方，所述出氣口經(jīng)所述布袋除塵器與所述第一換熱裝置連接，所述第一換熱裝置的出氣口經(jīng)一風(fēng)機(jī)與所述第二入氣口連接，所述出煤口以及布袋除塵器均與所述中速磨煤機(jī)的進(jìn)煤口連接，所述汽輪發(fā)電機(jī)組的乏氣出口經(jīng)所述第一入氣口與所述第一加熱管連接，所述第一加熱管位于所述流化床的上方。所述原煤脫鈉預(yù)處理裝置包括:噴淋式乏氣冷卻器，所述噴淋式乏氣冷卻器內(nèi)設(shè)有噴淋頭，所述第一換熱裝置的出氣口還經(jīng)一風(fēng)機(jī)與噴淋式 乏氣冷卻器連接；與所述噴淋式乏氣冷卻器連接的原煤脫鈉器，所述原煤脫鈉器具有原煤入口，所述原煤脫鈉器內(nèi)設(shè)有第二加熱管，所述第二加熱管與所述第一加熱管連接；與所述原煤脫鈉器連接的煤液分離器，所述煤液分離器具有脫鈉煤出口，所述脫鈉煤出口與所述干燥管的入煤口連接；用于冷卻來(lái)自煤液分離器的洗煤廢水的第二換熱裝置，所述第二換熱裝置與所述煤液分離器連接；用于處理冷卻后的洗煤廢水的水處理器，所述水處理器與所述第二換熱裝置連接，其還通過(guò)一水泵與所述噴淋式乏氣冷卻器。本方案還包括鈉鉀濃縮液回收裝置，所述鈉鉀濃縮液回收裝置與所述煤液分離器連接。本技術(shù)通過(guò)原煤脫納預(yù)處理裝置對(duì)高鈉煤進(jìn)行脫鈉處理，把高鈉煤變成優(yōu)質(zhì)的潔凈煤，從而大幅改善或從根本上解決燃高鈉煤發(fā)電機(jī)組所面臨的爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污、腐蝕等重大問(wèn)題，有效適用于準(zhǔn)東煤以及其它含鈉高、含水高的劣質(zhì)煤的凈化提質(zhì)處理，并且通過(guò)流化干燥裝置對(duì)煤進(jìn)行預(yù)干燥以及流化干燥，使進(jìn)入中速磨煤機(jī)的原煤水分大幅降低，這樣獲得的優(yōu)質(zhì)潔凈煤的全水份控制在8%內(nèi)，鈉含量控制在2%以內(nèi)，使煤的發(fā)熱量提升至5500大卡以上，進(jìn)而使制粉系統(tǒng)干燥出力大幅提高，煤粉的燃燒性能變強(qiáng)，大大的提高了發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電效率；此外，本技術(shù)系統(tǒng)充分循環(huán)利用了系統(tǒng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣以及熱能，節(jié)省了發(fā)電成本。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)，包括流化干燥裝置、原煤脫鈉預(yù)處理裝置、中速磨煤機(jī)11、煤粉分配器12、送風(fēng)機(jī)13、密封風(fēng)機(jī)14、空氣預(yù)熱器15、汽輪發(fā)電機(jī)組16以及鈉鉀濃縮液回收裝置17。流化干燥裝置與中速磨煤機(jī)8的進(jìn)煤口以及汽輪發(fā)電機(jī)組13的乏氣出口連接，原煤脫鈉預(yù)處理裝置的脫鈉煤出口與流化干燥裝置的進(jìn)煤口連接。具體地，流化干燥裝置由干燥管1、流化床2、第一加熱管3、布袋除塵器4、第一換熱裝置5構(gòu)成。其中，流化床2以及第一加熱管3位于干燥管I內(nèi)，第一加熱管3位于流化床2的上方，布袋除塵器4以及第一 換熱裝置5位于干燥管I外。干燥管I上設(shè)有出氣口、入煤口、出煤口，第一入氣口以及第二入氣口，出氣口以及入煤口位于流化床2的上方，出煤口以及第二入氣口位于流化床2的下方。干燥管I的出氣口經(jīng)布袋除塵器4以及風(fēng)機(jī)18與第一換熱裝置5連接，第一換熱裝置5再經(jīng)風(fēng)機(jī)19與第二入氣口連接，干燥管I出煤口以及布袋除塵器6的出煤口均與中速磨煤機(jī)11的進(jìn)煤口連接，與鍋爐20連接的汽輪發(fā)電機(jī)組16的乏氣出口經(jīng)干燥管I的第一入氣口與第一加熱管3連接。其中，第一換熱裝置5內(nèi)可設(shè)置冷卻水管束，且其產(chǎn)生的冷凝水可以再次回收利用。原煤脫鈉預(yù)處理裝置包括噴淋式乏氣冷卻器本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種乏氣流化高鈉煤脫鈉預(yù)處理中速磨直吹式制粉發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括流化干燥裝置、原煤脫鈉預(yù)處理裝置、中速磨煤機(jī)、煤粉分配器、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、設(shè)于鍋爐煙道中的空氣預(yù)熱器、與所述鍋爐連接的汽輪發(fā)電機(jī)組，所述流化干燥裝置與中速磨煤機(jī)的進(jìn)煤口以及所述汽輪發(fā)電機(jī)組的乏氣出口連接，所述原煤脫鈉預(yù)處理裝置的脫鈉煤出口與所述流化干燥裝置的進(jìn)煤口連接，所述中速磨煤機(jī)的出粉口經(jīng)所述煤粉分配器與所述鍋爐的燃燒器連接，所述送風(fēng)機(jī)連接所述空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器分兩路，一路連接所述燃燒器，另一路連接所述中速磨煤機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述密封風(fēng)機(jī)連接所述中速磨煤機(jī)的密封風(fēng)口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施大鐘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：施大鐘，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：