端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，包括頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板，所述頂板和所述底板對立設(shè)置，兩所述腹板對立設(shè)置在所述頂板和所述底板之間，所述頂板、底板和兩腹板圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體，所述頂板翼緣由所述頂板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其中，所述底板面向所述空心腔體的內(nèi)側(cè)面為一平面，所述底板背向所述空心腔體的外側(cè)面為一凹陷面，所述底板的兩端部厚度大于所述底板中間段厚度。本實(shí)用新型專利技術(shù)由于底板兩端部向外加厚，所以箱梁兩端部能更好的匹配其所對應(yīng)的應(yīng)力，且由于底板是向外凸起加厚的，相較之內(nèi)加厚或其他方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)更加容易進(jìn)行加工構(gòu)筑，故有效的降低了箱梁結(jié)構(gòu)的制作難度，尤其適合于采用模具進(jìn)行預(yù)制或現(xiàn)澆施工。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及橋梁工程的
，尤其涉及一種箱梁結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
箱梁是橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心腔體，上部兩側(cè)有翼緣，類似箱子，因而得名。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè)，可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期。現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。箱梁在應(yīng)用中，通常在其兩端部的位置所受的應(yīng)力會(huì)大于中間位置，故目前多數(shù)箱梁的均會(huì)在箱梁空心腔體內(nèi)由中間向兩端部位置逐漸加厚底板厚度，箱梁的外形尺寸和形狀不變，構(gòu)筑內(nèi)部空心腔體下底面的兩端部高于中間部分，如此即可恰當(dāng)?shù)臐M足不同位置的應(yīng)力需求。但是，在制作過程中，本專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的箱梁結(jié)構(gòu)施工難度較高，尤其不便于采用模具進(jìn)行預(yù)制或現(xiàn)澆施工，施工較為不便，有必要進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本技術(shù)提出一種在開啟時(shí)能避免廢水或油污流進(jìn)入，且在閉合時(shí)不影響上部空間的正常使用的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，包括頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板，所述頂板和所述底板對立設(shè)置，兩所述腹板對立設(shè)置在所述頂板和所述底板之間，所述頂板、底板和兩腹板圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體，所述頂板翼緣由所述頂板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其中，所述底板面向所述空心腔體的內(nèi)側(cè)面為一平面，所述底板背向所述空心腔體的外側(cè)面為一凹陷面，所述底板的兩端部厚度大于所述底板中間段厚度。較佳的，所述底板上貫通設(shè)置有泄水孔。較佳的，所述空心腔體內(nèi)設(shè)置有若干橫梁。較佳的，所述底板兩端部的外側(cè)面設(shè)置有預(yù)埋鋼板和支座墊塊，所述預(yù)埋鋼板設(shè)置在所述底板兩端部的外側(cè)面上，所述支座墊塊設(shè)置在所述預(yù)埋鋼板上。較佳的，所述頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板為鋼筋混凝土一體成型連接。本技術(shù)的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)有益效果是:本技術(shù)的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)由于底板兩端部向外加厚，所以箱梁兩端部能更好的匹配其所對應(yīng)的應(yīng)力，且由于底板是向外凸起加厚的，相較之內(nèi)加厚或其他方式，本技術(shù)的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)更加容易進(jìn)行加工構(gòu)筑，故有效的降低了箱梁結(jié)構(gòu)的制作難度，尤其適合于采用模具進(jìn)行預(yù)制或現(xiàn)澆施工。以下將結(jié)合附圖對本技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本技術(shù)的目的、特征和效果。附圖說明圖1為端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。具體實(shí)施方式圖1為端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1左視圖。如圖所示，本實(shí)施例的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)包括頂板1、頂板翼緣4、底板2和兩腹板3，頂板I和底板2對立設(shè)置，兩腹板3對立設(shè)置在頂板I和底板2之間,頂板1、底板2和兩腹板3圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體5，頂板翼緣4由頂板I的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其中，底板2面向空心腔體5的內(nèi)側(cè)面21為一平面，底板2背向空心腔體5的外側(cè)面22為一凹陷面，底板2的兩端部厚度大于底板2中間段厚度。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步具體實(shí)施方式，在底板2上貫通設(shè)置有若干泄水孔9。在空心腔體5內(nèi)設(shè)置有若干橫梁6。在底板2兩端部的外側(cè)面22設(shè)置有預(yù)埋鋼板7和支座墊塊8，預(yù)埋鋼板7設(shè)置在底板2兩端部的外側(cè)面22上，支座墊塊8設(shè)置在所述預(yù)埋鋼板7上。此外，頂板1、頂板翼緣4、底板2和兩腹板3為鋼筋混凝土一體成型連接，可直接拼裝模具燒筑混凝土進(jìn)行構(gòu)筑。以上詳細(xì)描述了本技術(shù)的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本技術(shù)的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術(shù)人員依本技術(shù)的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆·應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，包括頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板，所述頂板和所述底板對立設(shè)置，兩所述腹板對立設(shè)置在所述頂板和所述底板之間，所述頂板、底板和兩腹板圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體，所述頂板翼緣由所述頂板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其特征在于，所述底板面向所述空心腔體的內(nèi)側(cè)面為一平面，所述底板背向所述空心腔體的外側(cè)面為一凹陷面，所述底板的兩端部厚度大于所述底板中間段厚度。2.如權(quán)利要求1所述的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板上貫通設(shè)置有泄水孔。3.如權(quán)利要求1所述的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述空心腔體內(nèi)設(shè)置有若干橫梁。4.如權(quán)利要求1所述的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板兩端部的外側(cè)面設(shè)置有預(yù)埋鋼板和支座墊塊，所述預(yù)埋鋼板設(shè)置在所述底板兩端部的外側(cè)面上，所述支座墊塊設(shè)置在所述預(yù)埋鋼板上。5.如權(quán)利要求1所述的端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板為 鋼筋混凝土一體成型連接。專利摘要本技術(shù)公開一種端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，包括頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板，所述頂板和所述底板對立設(shè)置，兩所述腹板對立設(shè)置在所述頂板和所述底板之間，所述頂板、底板和兩腹板圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體，所述頂板翼緣由所述頂板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其中，所述底板面向所述空心腔體的內(nèi)側(cè)面為一平面，所述底板背向所述空心腔體的外側(cè)面為一凹陷面，所述底板的兩端部厚度大于所述底板中間段厚度。本技術(shù)由于底板兩端部向外加厚，所以箱梁兩端部能更好的匹配其所對應(yīng)的應(yīng)力，且由于底板是向外凸起加厚的，相較之內(nèi)加厚或其他方式，本技術(shù)更加容易進(jìn)行加工構(gòu)筑，故有效的降低了箱梁結(jié)構(gòu)的制作難度，尤其適合于采用模具進(jìn)行預(yù)制或現(xiàn)澆施工。文檔編號(hào)E01D2/04GK203144880SQ20132018096公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日專利技術(shù)者閆興非, 周良 申請人:上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種端部加厚箱梁結(jié)構(gòu)，包括頂板、頂板翼緣、底板和兩腹板，所述頂板和所述底板對立設(shè)置，兩所述腹板對立設(shè)置在所述頂板和所述底板之間，所述頂板、底板和兩腹板圍合形成一個(gè)兩端開口的空心腔體，所述頂板翼緣由所述頂板的兩側(cè)向外延伸設(shè)置；其特征在于，所述底板面向所述空心腔體的內(nèi)側(cè)面為一平面，所述底板背向所述空心腔體的外側(cè)面為一凹陷面，所述底板的兩端部厚度大于所述底板中間段厚度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆興非，周良，
申請(專利權(quán))人：上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院，
類型：實(shí)用新型
國別省市：