一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底及其生產(chǎn)方法，研發(fā)一種具有高彈性、高耐磨、低硬度的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，包括從上往下依次固定連接的MD中底、氣墊以及大底，所述氣墊的后跟部裝有EVA墊片，所述MD中底的材料配方的各組分及重量比如下：EVA：40～60、三元乙丙膠：0～20、POE：0～30、滑石粉：0～10、發(fā)泡劑：2.0～4.0、架橋劑：0.6～1.0、氧化鋅脫硫劑：1.0～2.0、硬脂酸：0.6～1.2、硬脂酸鋅：0.5～1.0、流動(dòng)助劑：0.8～1.5、架橋助劑：0.3～0.8。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鞋帶材料，特別是一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底及其生產(chǎn)方法。?
技術(shù)介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)鞋子的舒適性、美觀性、實(shí)用性的追求也越來(lái)越高，鞋底對(duì)于鞋子的舒適性影響較大，目前，市場(chǎng)上較普遍存在一種MD二次鞋底，MD二次也叫PHYLON（飛龍），是經(jīng)過(guò)二次發(fā)泡模壓成型工藝加工而成的鞋底。這種鞋底由于質(zhì)量輕、彈性化、密度、拉伸、撕裂、延伸率等性能優(yōu)越，而被廣泛應(yīng)用于包括跑鞋、網(wǎng)球鞋、籃球鞋等運(yùn)動(dòng)鞋的中底。但是現(xiàn)有的MD材料耐磨性差，容易變形和收縮，嚴(yán)重影響運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的使用壽命。現(xiàn)有的MD材料隨著密度的提升，硬度和彈性增強(qiáng)，但是比重也同時(shí)增加，穿著舒適度降低。?
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提出一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底及其生產(chǎn)方法，研發(fā)一種具有高彈性、高耐磨、低硬度的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。?本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：?一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，包括從上往下依次固定連接的MD中底、氣墊以及大底，所述氣墊的后跟部裝有EVA墊片，所述MD中底的材料配方的各組分及重量比如下：EVA：40～60、三元乙丙膠：0～20、POE：0～30、滑石粉：0～10、發(fā)泡劑：2.0～4.0、架橋劑：0.6～1.0、氧化鋅脫硫劑：1.0～2.0、硬脂酸：0.6～1.2、硬脂酸鋅：0.5～1.0、流動(dòng)助劑：0.8～1.5、架橋助劑：0.3～0.8。?優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。?優(yōu)選的，所述架橋劑為過(guò)氧化二異丙苯。?優(yōu)選的，所述氧化鋅脫硫劑的ZnO含量要占到90%以上。?<br>優(yōu)選的，流動(dòng)助劑為包括脂肪酸酯、脂肪酸醇、金屬皂鹽和碳酸鹽的混合物。?優(yōu)選的，所述氣墊內(nèi)填充有氮?dú)猓鰵鈮|后跟處的底面內(nèi)凹形成數(shù)個(gè)下凹部；所述EVA墊片上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述下凹部適配的凸起部。?優(yōu)選的，所述大底為橡膠大底。?一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底的生產(chǎn)方法，包括MD中底材料的生產(chǎn)方法和橡膠大底的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：?8、MD中底材料的生產(chǎn)方法如下：?81、密煉：按重量份比將40～60份EVA、0～20份三元乙丙膠、0～30份POE、0～10份滑石粉、1.0～2.0份氧化鋅脫硫劑、0.6～1.2份硬脂酸、0.5～1.0份硬脂酸鋅、0.8～1.5份流動(dòng)助劑以及0.3～0.8份架橋助劑加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到105～110℃時(shí)，加入發(fā)泡劑和架橋劑制得成品料；?82、開煉：將開煉溫度設(shè)定在55-60℃，首先將開煉厚度設(shè)定為2-4mm，投入步驟81中制得的成品料，經(jīng)過(guò)一遍開煉后，然后將開煉厚度設(shè)定為1.5mm，進(jìn)行第二次開煉；?83、造粒：將步驟82中經(jīng)過(guò)開煉的成品料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒溫度控制在60-80℃；?84、發(fā)泡：將經(jīng)過(guò)步驟83造粒后形成的顆粒原料加入發(fā)泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，形成發(fā)泡MD材料，發(fā)泡時(shí)間為420秒，控制發(fā)泡溫度160-165℃；?85、成型：將經(jīng)過(guò)步驟84得到的發(fā)泡MD材料去除表皮部分，放入模具中加熱成型，加熱時(shí)間550秒，加熱溫度160-165℃再冷卻降溫550秒至常溫制得MD中底材料。?橡膠大底的生產(chǎn)方法如下：?橡膠大底是由以下原料按重量份配比組成的：天然膠10、順丁膠25、丁苯?膠15、補(bǔ)強(qiáng)劑20、軟化劑15、活性劑1.5、促進(jìn)劑1.2、增活劑1、防老劑0.5、硫化劑1；其生產(chǎn)方法如下：?91、配料混煉：將天然膠、順丁膠和丁苯膠混合放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉2分鐘，再將補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、增活劑以及防老劑投入密煉機(jī)進(jìn)行密煉3-4分鐘，密煉3分鐘后掃粉一次，然后間隔1分鐘后再掃粉一次；?92、開煉：將經(jīng)過(guò)91步驟混煉后得到的橡膠材料倒入開煉機(jī)開煉拉薄1-2次，再將拉薄后的橡膠材料送到冷煉機(jī)冷卻5分鐘，最后將冷卻后的橡膠材料沖裁成鞋底模型，放入橡膠模壓延定型4分鐘后取出。?本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：?1、本專利技術(shù)的鞋底中底為MD材料制成的MD中底，MD材料具有重量輕，彈性效果好，防震效果好等優(yōu)點(diǎn)，用來(lái)制成中底，能夠提高鞋底的彈力和防震效果，本專利技術(shù)的MD中底材料中加入了少量滑石粉和三元乙丙膠，可以增強(qiáng)MD材料的耐磨性，解決現(xiàn)有的MD中底不耐磨，易變形等缺點(diǎn)；通過(guò)控制EVA含量的比例，又能使MD中底材料保持較好的柔軟性。?2、發(fā)泡劑選用偶氮二甲酰胺，發(fā)泡后成品表面無(wú)氣孔，使得鞋底更加均勻、耐用。?3、氣墊內(nèi)填充氮?dú)猓獨(dú)馐且环N無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒的氣體，是空氣的主要成分，填充在氣墊中作為減震、緩沖氣體，具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，而且氮?dú)獬叵潞茈y跟其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，填充在氣墊內(nèi)不會(huì)與氣墊發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使氣墊能夠長(zhǎng)久保持原本的顏色，不會(huì)變黃。?附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。?圖1為本專利技術(shù)的鞋底結(jié)構(gòu)示意圖。?具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。?定義：為了有助于和澄清隨后的實(shí)施例的描述，對(duì)部分術(shù)語(yǔ)限定如下，下列的限定應(yīng)用于本說(shuō)明書以及權(quán)利要求書。?1、EVA：EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來(lái)說(shuō)，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。?2、POE：聚烯烴彈性體(Polyolefin?elastomer)(POE)是美國(guó)DOW化學(xué)公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對(duì)分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標(biāo)超過(guò)了普通彈性體。?POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會(huì)具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能，通過(guò)對(duì)POE進(jìn)行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。?實(shí)施例一：?參照?qǐng)D1，一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，包括從上往下依次固定連接的MD中底1、氣墊2以及大底4，所述氣墊2的后跟部裝有EVA墊片3，所述氣墊2內(nèi)填充有氮?dú)猓鰵鈮|2后跟處的底面內(nèi)凹形成數(shù)個(gè)下凹部21；所述EVA墊片3上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述下凹部21適配的凸起部31。?所述MD中底的材料配方的各組分及重量比如下：EVA：40～60、三元乙丙膠：?0～20、POE：0～30、滑石粉：0～10本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，包括從上往下依次固定連接的MD中底、氣墊以及大底，所述氣墊的后跟部裝有EVA墊片，其特征在于：所述MD中底的材料配方的各組分及重量比如下：EVA：40～60、三元乙丙膠：0～20、POE：0～30、滑石粉：0～10、發(fā)泡劑：2.0～4.0、架橋劑：0.6～1.0、氧化鋅脫硫劑：1.0～2.0、硬脂酸：0.6～1.2、硬脂酸鋅：0.5～1.0、流動(dòng)助劑：0.8～1.5、架橋助劑：0.3～0.8。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，包括從上往下依次固定連接的MD中底、
氣墊以及大底，所述氣墊的后跟部裝有EVA墊片，其特征在于：
所述MD中底的材料配方的各組分及重量比如下：EVA：40～60、三元乙丙膠：
0～20、POE：0～30、滑石粉：0～10、發(fā)泡劑：2.0～4.0、架橋劑：0.6～1.0、氧化
鋅脫硫劑：1.0～2.0、硬脂酸：0.6～1.2、硬脂酸鋅：0.5～1.0、流動(dòng)助劑：0.8～1.5、
架橋助劑：0.3～0.8。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：所述發(fā)
泡劑為偶氮二甲酰胺。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：所述架
橋劑為過(guò)氧化二異丙苯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：所述氧
化鋅脫硫劑的ZnO含量要占到90%以上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：流動(dòng)助
劑為包括脂肪酸酯、脂肪酸醇、金屬皂鹽和碳酸鹽的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：所述氣
墊內(nèi)填充有氮?dú)猓鰵鈮|后跟處的底面內(nèi)凹形成數(shù)個(gè)下凹部；所述EVA墊片
上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述下凹部適配的凸起部。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底，其特征在于：所述大
底為橡膠大底。
8.一種高彈性運(yùn)動(dòng)鞋氣墊鞋底的生產(chǎn)方法，包括MD中底材料的生產(chǎn)方法
其特征在于：所述MD中底材料的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
81、密煉：按重量份比將40～60份EVA、0～20份三元乙丙膠、0～30份POE、
0～10份滑石粉、1.0～2.0份氧化鋅脫硫劑、0.6～1.2份硬脂酸、0.5～1.0份硬脂

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新僑偉福建鞋服有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：