電路板斜邊成型機制造技術

電路板斜邊成型機，在輸送裝置一側分別設有一上、下切刀組，上切刀組設有上粗、細切刀，下切刀組設有下粗、細切刀，上、下粗、細切刀在裝設后對應于電路板一上、下端邊，并可控制切刀伸縮作動；當電路板由輸送裝置輸送通過上、下切刀組時，依序藉由上、下切刀組的上粗、細切刀與下粗、細切刀對電路板的相對上、下端邊分別作二道切削而形成細致的斜邊；另外設有二組校刀裝置，用以分別對更新后的粗、細切刀作長度的調整。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是提供一種電路板斜邊成型機，尤指其以全自動方式將電路板輸送通過切刀組并對端邊進行雙面二道切削程序以形成斜邊，使電路板的端邊獲得細致的斜面，據以減少加工程序并降低制造成本。習知上，作為界面卡用途的印刷電路板4在制造完成時，必須在其端邊留有復數排列成行的導電片41(俗稱金手指，如圖8所示)，以使其插入設于主機板的插槽時藉由該導電片與插槽內的導電片接觸而導電；而為了使電路板便于引導而插入插槽，同時基于去除毛邊的考量，該電路板的具有導電片的一端邊二側必須予以形成斜邊。傳統上，對電路板的端邊成型出雙斜邊的工作是屬于最后一段制程，亦即電路板上的線路與導電片均已布局完成，然后將電路板的一端邊置于一預設的斜邊成型槽道中，該槽道內設有類似刨刀的切刀，然后以人工方式將電路板沿著槽道快速劃過，進而藉由切刀對電路板端邊的一側切削成出斜邊，隨后將電路板反轉再劃過槽道而將另一側邊亦形成出斜邊，據以形成雙斜邊的電路板；然而，上述傳統的電路板斜邊成型方式卻至少存在著下列缺失一、以刨削方式對電路板成型出斜邊時，電路板上的導電片容易被切刀挑起而損壞，造成產生的不良率居高不下，進而增加制造成本。二、以人工方式將電路板成型出斜邊的效率甚低，產量無法大幅擴增，亦直接影響制造成本，且對作業員的技術要求較高。三、切刀在使用一段時間后必然會因磨損而縮短長度，而傳統上在調整切刀的長度時甚為不便，徒然浪費甚多時間，不利于提高工作效率。是以，本技術乃針對上述傳統電路板的斜邊成型方式所存在的缺失加以改良者。本技術的主要目的在提供一種電路板斜邊成型機，其包括有一輸送裝置與設于該輸送裝置側邊的一上、下切刀組，該上、下切刀組分別設有可控制伸縮且呈斜向置列的上、下粗、細切刀，藉由該輸送裝置將電路板依序輸送通過該上、下切刀組時，利用該上、下粗、細切刀自動地對電路板一端邊的上、下側作二道程序的切削而形成細致的雙斜面，以避免電路板上的導電片受到破壞，據以提高產品品質并降低制造成本。本技術的次一目的在提供一種電路板斜邊成型機，乃藉由自動生產的設計，可大幅降低對作業技術的要求，以降低人工成本。本技術的再一目的在提供一種電路板斜邊成型機，其同時設有可快速調整切刀長度的校刀裝置，可在最短時間內對磨損而更換后的切刀進行長度校正，以使電路板的斜邊切削工作較為精確。基于此，本技術所提供的電路板斜邊成型機，包括有一用以將電路板依序輸送的輸送裝置；一上切刀組，是設于上述輸送裝置一側的上方，其設有分別位于該輸送裝置的輸送方向前、后位置的上粗切刀與上細切刀，且該上粗、細切刀在裝設后是傾斜適當角度地對應于上述輸送中的電路板一上端邊，并可控制該上粗、細切刀伸縮作動；一下切刀組，是設在相對于上述切刀組的輸送裝置下方，其設有分別位于該輸送裝置的輸送方向前、后位置的下粗切刀與下細切刀，且該下粗、細切刀在裝設后是傾斜適當角度地對應于上述輸送中的電路板一下端邊，并可控制該下粗、細切刀伸縮作動；其中，該上、下粗切刀是分別位于該輸送裝置的輸送方向的上、下方前、后位置；該上、下細切刀是分別位于該輸送裝置的輸送方向的上、下方前、后位置；當電路板通過上述上、下切刀組時，是使上粗、細切刀先行作動以對電路板的一上端邊進行切削，并在適當時間使下粗、細切刀作動而對電路板的相對下端邊進行切削；藉以當電路板由輸送裝置輸送通過該上、下切刀組時，乃依序藉由上、下切刀組的上粗、細切刀與下粗、細切刀對該電路板的相對上、下端邊分別作二道切削而形成細致的斜邊；另外，其設有二組校刀裝置，該校刀裝置包括有位于上、下相對位置且保持特定距離的一治具與一板體，該治具可供放置切刀的定位環，并在放松切刀后令切刀的端部藉由重力落于板體上，使切刀與柄部之間獲得一定的距離后再將切刀固定。本技術的其他目的及功能經配合下列附圖作進一步說明后將更為了解，其中附圖說明圖1為顯示本技術的機構對電路板進行斜邊切削的前視平面示意圖；圖2為顯示圖1機構的局部平面示意圖；圖3為顯示圖2的切刀對電路板進行斜邊切削時的局部放大平面視圖；圖4為顯示本技術將電路板輸送時，該上切刀組先行下降以預備對電路板邊的上端邊進行切削時的平面動作示意圖；圖5為顯示圖4的上切刀組的粗切刀對電路板切削時，該下切刀組隨即上升以預備對電路板的下端邊進行切削的平面動作示意圖；圖6為顯示本技術所附屬的校刀裝置的立體圖；圖7為顯示切刀置于圖6的校刀裝置作校正時的實施例平面剖視圖；圖8為顯示一般電路板形態的立體圖。如圖1及圖2所示，本技術所提供的電路板斜邊成型機，乃包括有一輸送裝置1、一上切刀組2與一下切刀組3；其中，該輸送裝置1包括有設于機臺上的導引座13，與機臺上方設有復數位于該導引座13周邊的皮帶輪11，于該些皮帶輪11連設有輸送皮帶111，并使該輸送皮帶111繞過引導座13的下方；該機臺上設有復數輸送滾輪12，該些滾輪12是藉由馬達經減速齒輪予以驅動(圖中未示)；電路板4乃由機臺的輸入方向置入輸送滾輪12上而被輸送，當電路板4進入導引座13下方時即同時被輸送皮帶111的下面同時予以接觸而配合輸送滾輪12予以夾持輸送，使得電路板4不會偏位。該上切刀組2是設于上述輸送裝置1一側的上方，其包括有一固定于機臺適當位置的上固定座21，該上固定座21可裝設一上粗切刀221與一上細切刀221A，且使該上粗、細切刀221、221A分別位于該輸送裝置1的輸送方向前、后位置；該上粗、細切刀221、221A是分別裝設于一柄部22，在將柄部22固設于該上固定座21；該柄部22是呈傾斜適當角度地固設于上固定座21，進而使該上粗、細切刀221、221A亦呈傾斜適當角度地垂直對應于上述輸送中的電路板4一上端邊；該上粗、細切刀221、221A是藉由氣壓設備(圖中未示)控制其可伸縮作動者；該柄部22可由上固定座21拆下。該下切刀組3是設在相對于該上切刀組2而位于上輸送裝置1一側的下方，其包括有一固定于機臺適當位置的下固定座31，該下固定座31可裝設一下粗切刀321與一下細切刀321A，且使該下粗、細切刀321、321A分別位于該輸送裝置1的輸送方向前、后位置；該下粗、細切刀321、321A是分別裝設于一柄部32，在將柄部32固設于該下固定座31者；該柄部32是呈傾斜適當角度地固設于下固定座21，進而使該下粗、細切刀321、321A亦呈傾斜適當角度地垂直對應于上述輸送中的電路板4一下端邊；該下粗、細切刀321、321A是藉由氣壓設備(圖中未示)控制其可伸縮作動者；該柄部32可由下固定座31拆下。綜合該上、下切刀組2、3、是使該上、下粗切刀221、321分別位于該輸送裝置1的輸送方向的上、下方前、后位置，而該上、下細切刀221、321A是分別位于該輸送裝置1的輸送方向的上、下方前、后位置。藉由上述的本技術機構，當電路板4由輸送裝置1輸送通過該上、下切刀組2、3時，該上粗、細切刀221、221A乃被控制向下伸出適當位移量(如圖4所示)，且該細切刀221A的位移量較粗切刀221的位移量為大，使電路板4在輸送過程中先被粗切刀221切削；當電路板4未通過下粗切刀321之前，該下粗、細切刀321、321A即同時向上伸出適當位移量(如圖5所示)，且該下細切刀321A的位移量較下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電路板斜邊成型機，其特征在于，包括有：一用以將電路板依序輸送的輸送裝置；一上切刀組，是設于上述輸送裝置一側的上方，其設有分別位于該輸送裝置的輸送方向前、后位置的上粗切刀與上細切刀，且該上粗、細切刀在裝設后是傾斜適當角度地對應于上 述輸送中的電路板一上端邊，并可控制該上粗、細切刀伸縮作動；一下切刀組，是設在相對于上述切刀組的輸送裝置下方，其設有分別位于該輸送裝置的輸送方向前、后位置的下粗切刀與下細切刀，且該下粗、細切刀在裝設后是傾斜適當角度地對應于上述輸送中的電路 板一下端邊，并可控制該下粗、細切刀伸縮作動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭先立，
申請(專利權)人：得力富企業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]