多頭切板機制造技術

本實用新型專利技術為一種生產建筑材料的機械。它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導向系統、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統、切料變速裝置組成。該機械中的組合切刀能同時對整塊聚苯乙烯塑料板進行成型槽的加工，從而使“整板制作工藝”得以實現，該工藝生產出來的整體夾芯板，無論是整體的強度或抹水泥灰漿操作，都能保證其尺寸和施工的方便，保證建筑的施工標準。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術屬于建材機械
目前，全國各廠家所制作的鋼絲網架夾芯板設備，所制作的夾芯板的工藝程序是這樣的1、由制桁機制出“桁條”；2、由塑板切割機將發泡機制出的半成品塑板切割成塑板，再由塑條切割機將塑板切割成塑條；3、在特制的架上，將桁條和塑條間隔對應疊合；4、最后，由組焊機將其組合焊接成鋼絲夾芯板網籠。這樣制作的產品存在的最大缺點是由于塑條是單獨組合，在補焊、檢驗入庫、碼放、運輸等等過程中，造成塑條松動，以至松散、參差不齊。建筑單位操作抹水泥灰漿時，塑條無法定位而移動，使灰漿的厚度不均勻，造成質量不穩定，不能保證建筑施工標準。本技術的目的是提供一種多頭切板機，并以此機械為基礎，使新穎的“整板制作工藝”得以實現，克服塑條組合成板所形成的缺點。為實現上述目的，本技術的技術方案是，此多頭切板機由組合支架、墊料組合板、框架支撐導向系統、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統、切料變速裝置組成，組合支架上臺面呈矩形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對應切刀數量的狹縫，框架支撐導向系統是由若干對固定在組合支架上的導向滑動裝置和若干對定位裝置構成，導向滑動裝置成對固定在組合支架兩側邊框上，定位裝置亦成對固定在組合支架的兩側邊框上，承料架與上述框架支撐導向系統呈滑動方式連接，即框架支撐導向系統中的導向滑動裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動，而限止其作橫向位移，承料架在導向滑動裝置上作縱向移動時，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對應于切刀數量的狹縫，上板支柱系統由四個豎直的立柱和一個矩形框架構成，四個立柱的頂部固定在該矩形框架的四個角上，四個立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀、切刀固定板、矩形框架構成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整個切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部兩側的固定槽內，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統中的四個立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個連接塊，該連接塊將矩形框架與一個垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機構相連接，切斷變速裝置中包括有電機、變速箱、控制開關、撞塊、行程開關，電機、變速箱固定在上板支柱系統的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側靠近某一立柱處，而兩個行程開關和電源控制開關安裝在同一個控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個立柱的兩端，電機通過皮帶帶動變速箱中的蝸桿及蝸輪轉動，從而垂直絲桿帶動切刀及其固定裝置作上下移動，撞塊撞擊行程開關，從而使行程開關動作，控制切刀移動的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個垂直面上。本技術的優點在于所生產出來的夾芯板是整板，無論是整體的強度或抹水泥灰漿操作，都能保證其尺寸和施工的方便，保證建筑的施工標準。附附圖說明圖1是本技術的主視圖。附圖2是本技術的俯視圖。附圖3是本技術的側視圖。附圖4是本技術框架支撐導向系統中導向滑動裝置結構示意圖。附圖5是本技術框架支撐導向系統中定位裝置結構示意圖。以下結合附圖介紹本技術的一個實施例。本實例的結構參見附圖1、2、3。框架支撐導向系統中的導向滑動裝置有十二對二十四個，對稱固定在組合支架14的兩側邊上，每個導向滑動裝置15(參見附圖4)由滾輪17、支座18、螺帽19、擋圈20、軸承21、軸承軸22、螺釘23等構成，支座通過螺釘固定在組合支架的側邊上，軸承軸和螺帽把軸承、滾輪、擋圈固定在支座上，滾輪外沿有一飛邊24，限止承料架橫向位移，滾輪和軸承均圍繞軸承軸轉動。框架支撐導向系統中的定位裝置共有5對10個，對稱固定在組合支架14的兩側邊上，每個定位裝置16(參見附圖5)由支座25、定位軸26、彈簧27、定位塊28等組成，支座通過螺釘29與組合支架固定連接，定位軸、彈簧水平安裝在支座上，定位軸在彈簧作用下能伸縮，在彈簧張力作用下，定位軸伸出，卡入承料架側面定位塊的凹陷處，當承料架受外力縱向移動時，定位軸被迫縮回，當承料架繼續移動其側面出現另一個定位塊時，定位軸再次伸出定位。切刀5共有六十把，每排十二把，共有五排，切刀呈等腰倒梯形，刀刃處的夾角12為六十五度。當按下電源控制開關13上的啟動按鈕，切料變速裝置上的電機1啟動，皮帶輪上的皮帶2帶動變速箱3的皮帶輪；與之連接的蝸桿嚙合蝸輪；蝸輪的運轉使垂直絲桿4下移。連接在垂直絲桿上的切刀及其固定裝置同時整體下移，組合切刀5先通過卸料裝置6上的狹縫，再切入放置在承料架8上的聚苯乙烯塑料板7；之后，繼續切入到墊料組合板9狹縫內。這時便切出符合要求的成形槽。至此，整個下移動作完畢。至于下移的位置尺寸是通過調整行程開關10而得到控制的。由于撞塊11對行程開關10的作用以及人為操縱電源控制開關13，使電機1停止和倒轉，隨之垂直絲桿4帶動切刀及其固定裝置上移，這時由于卸料裝置6的作用，使整體塑料板7脫離組合切刀5。至此，整個上移動作完畢。因為行程開關10和撞塊11位置可調，組合切刀5便停留在適當的位置上。下一個動作開始前，將承料架8推到一個特定的位置上，重復上述過程。這樣反復操作，便在塑板7切出全部成形槽。權利要求1.一種多頭切板機，其特征在于它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導向系統、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統、切料變速裝置組成，組合支架上臺面呈矩形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對應切刀數量的狹縫，框架支撐導向系統是由若干對固定在組合支架上的導向滑動裝置和若干對定位裝置構成，導向滑動裝置成對固定在組合支架兩側邊框上，定位裝置亦成對固定在組合支架的兩側邊框上，承料架與上述框架支撐導向系統呈滑動方式連接，即框架支撐導向系統中的導向滑動裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動，而限止其作橫向位移，承料架在導向滑動裝置上作縱向移動時，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對應于切刀數量的狹縫，上板支柱系統由四個豎直的立柱和一個矩形框架構成，四個立柱的頂部固定在該矩形框架的四個角上，四個立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀、切刀固定板、矩形框架構成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整個切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部兩側的固定槽內，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統中的四個立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個連接塊，該連接塊將矩形框架與一個垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機構相連接，切斷變速裝置中包括有電機、變速箱、控制開關、撞塊、行程開關，電機、變速箱固定在上板支柱系統的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側靠近某一立柱處，而兩個行程開關和電源控制開關安裝在同一個控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個立柱上，電機通過皮帶帶動變速箱中的蝸桿及蝸輪轉動，從而垂直絲桿帶動切刀及其固定裝置作上下移動，撞塊撞擊行程開關，從而使行程開關動作，控制切刀移動的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個垂直面上。2.根據權利要求1所述的多頭切板機，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多頭切板機，其特征在于：它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導向系統、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統、切料變速裝置組成，組合支架上臺面呈短形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對應切刀數量的狹縫，框架支撐導向系統是由若干對固定在組合支架上的導向滑動裝置和若干對定位裝置構成，導向滑動裝置成對固定在組合支架兩側邊框上，定位裝置亦成對固定在組合支架的兩側邊框上，承料架與上述框架支撐導向系統呈滑動方式連接，即框架支撐導向系統中的導向滑動裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動，而限止其作橫向位移，承料架在導向滑動裝置上作縱向移動時，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對應于切刀數量的狹縫，上板支柱系統由四個豎直的立柱和一個矩形框架構成，四個立柱的頂部固定在該矩框架的四個角上，四個立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀，切刀固定板、矩形框架構成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上、整個切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部兩側的固定槽內，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統中的四個立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個連接塊，該連接塊將矩形框架與一個垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機構相連接，切斷變速裝置中包括有電機、變速箱、控制開關、撞塊、行程開關，電機、變速箱固定在上板支柱系統的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側靠近某一立柱處，而兩個行程開關和電源控制開關安裝在同一個控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個立柱上，電機通過皮帶帶動變速箱中的蝸桿及蝸輪轉動，從而垂直絲桿帶動切刀及其固定裝置作上下移動，撞塊撞擊行程開關，從而使行程開關動作，控制切刀移動的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個垂直面上。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓惠孝，應超，
申請(專利權)人：南京廣聯新技術應用研究所，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]