本發明專利技術公開了一種鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它包括制作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟：所述離心成型工藝步驟為：ａ．將按設計要求制作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；ｂ．向所述模具內澆注均勻混合的混凝土濕料，所述混凝土濕料的配合比為：水泥：４８８．６～６０２．９ｋｇ／ｍ↑［３］；水：１９６～２２１ｋｇ／ｍ↑［３］；砂：７２７．１～６８７．８ｋｇ／ｍ↑［３］；石子：１０１３．８～８９７ｋｇ／ｍ↑［３］；所含鋼纖維的體積率為：０．８％～２．０％；鋼纖維直徑為０．３ｍｍ～１．２ｍｍ；鋼纖維長度為：２５ｍｍ～４０ｍｍ；ｃ．合模、離心成型：模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段。本發明專利技術由于在混凝土濕料中摻入鋼纖維后進行電桿的澆注、離心成型，因此，大大提高了電桿的抗裂性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土電桿的生產方法，尤其是涉及。
技術介紹
混凝土電桿廣泛應用于架空輸電線路、廣播、郵電、通訊以及照明線路上，其具有的優點主要表現使用壽命長、不需定期維護、造價低。但也存在有不足之處，如混凝土桿體結構內外分層、開裂、起皮；在堆放、起吊、運輸過程中由于碰撞、擠壓易導致裂紋等；并且變形性能較差，受溫差影響易開裂；上述現象的發生直接降低了混凝土電桿的使用壽命。因此，如何提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現的裂縫寬度，以及改善混凝土電桿的變形性能，是本領域技術人員當前需要解決的重要課題。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種使用時無需拉線固定、抗裂度高、變形性能好的。為實現上述目的，本專利技術可采取下述技術方案本專利技術所述的，它包括制作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟所述離心成型工藝步驟為a、將按設計要求制作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b、向所述模具內澆注均勻混合的混凝土濕料，其特征在于所述混凝土濕料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm；c、合模、離心成型通過托輪或車床帶動模具旋轉；模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上。所述混凝土濕料按下述步驟制備選用強制式攪拌機，首先將所述鋼纖維、石子先拌均勻，然后加入砂和水泥再拌均勻，最后加入水濕拌均勻即可用于向所述模具內澆注。所述石子的粒徑≤0.25×電桿的壁厚。本專利技術由于在混凝土濕料中摻入鋼纖維后進行電桿的澆注、離心成型，并將所述離心速度分為低速、中速、變速、高速四階段離心成型過程，因此，在離心力的作用下，鋼纖維呈現沿環向和縱向二維分布的趨勢，并有一部分鋼纖維沿環形截面外壁分布，大大提高了電桿的抗裂性能。低速階段使得鋼模內混凝土濕料顆粒具有一定的離心力足以克服重力而不至于脫落；中速階段使混凝土濕料進一步分布均勻，同時開始脫水；而變速階段是中速向高速過渡階段，通過數級變速臺階使鋼模從中速緩慢增加到高速，有效防止了離心力的突增；高速階段速度的設定，既保證了鋼模內混凝土濕料的有效脫水和密實度的提高，以提高電桿制品的強度，同時也避免了鋼模所產生的低頻大振幅跳動對電桿制品強度的影響。由于鋼纖維的存在，減小了混凝土內部由于初始缺陷導致的應力集中，減緩了裂縫開裂時間，在開裂后鋼纖維承受拉力提高了電桿的抗拉能力。通過試驗，同等桿徑條件下，按照本專利技術生產的電桿與現有無摻入鋼纖維的電桿相比，彎曲抗拉強度提高124.4％；構件抵抗外壓荷載能力提高47.5％；辟裂抗拉強度提高84.8％；軸壓強度提高27.8％。附圖說明圖1是本專利技術生產工藝流程圖。具體實施例方式本專利技術所述的，它是按照下述工藝步驟進行a、按設計要求制作電桿制品的鋼筋骨架，將制作成型的鋼筋骨架放入鋼模內調整定位；b、制備混凝土濕料所述混凝土濕料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3，石子粒徑≤0.25設計電桿制品壁厚的0.25倍；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm； 采用強制式攪拌機，按上述配合比首先將鋼纖維、石子拌均勻，然后加入砂和水泥再拌均勻，最后加入水濕拌均勻即可向所述鋼模內澆注；c、合模后，通過對開式張拉設備進行預應力筋張拉；d、將鋼模固定在托輪或車床上進行離心成型；離心成型過程中模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上；e、采取常規的養護坑方式進行常壓蒸養、預應力筋放張、拆模、后期養護即可。權利要求1.一種，它包括制作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟。所述離心成型工藝步驟為a、將按設計要求制作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b、向所述模具內澆注均勻混合的混凝土濕料，其特征在于所述混凝土濕料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含鋼纖維的體積率為0.8％～2.0％；鋼纖維直徑為0.3mm～1.2mm；鋼纖維長度為25mm～40mm；c、合模、離心成型通過托輪或車床帶動模具旋轉；模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段；低速階段轉速為100～150r/min，時間為1～2min；中速階段轉速為高速階段轉速的0.59～0.63倍，時間為1～2min；變速階段為在中速的基礎上每增加40r/min為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓0.3～0.5min，直至過渡到高速階段；高速階段轉速為 時間在7min以上。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述混凝土濕料按下述步驟制備用強制式攪拌機，首先將所述鋼纖維、石子先拌均勻，然后加入砂和水泥再拌均勻，最后加入水濕拌均勻即可用于向所述模具內澆注。3.根據權利要求1或2所述的，其特征在于所述石子的粒徑≤0.25×電桿的壁厚。全文摘要本專利技術公開了一種，它包括制作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟所述離心成型工藝步驟為a.將按設計要求制作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位；b.向所述模具內澆注均勻混合的混凝土濕料，所述混凝土濕料的配合比為水泥488.6～602.9kg/m文檔編號B28C5/00GK1958261SQ20061012822公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月17日 優先權日2006年11月17日專利技術者張天光, 韓文德, 宋曉磊, 趙順波, 孫東海, 惠旭, 王杰, 李東亮, 郭詠華, 付明翔, 韓為民, 李鳳蘭 申請人:河南省電力勘測設計院本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼纖維混凝土無拉線電桿生產方法，它包括制作電桿鋼筋骨架、離心成型、常壓蒸養工藝步驟。所述離心成型工藝步驟為： ａ、將按設計要求制作的電桿鋼筋骨架放入模具內調整定位； ｂ、向所述模具內澆注均勻混合的混凝土濕料，其特征在于：所述混凝土濕料的配合比為：水泥：４８８．６～６０２．９ｋｇ／ｍ↑［３］；水：１９６～２２１ｋｇ／ｍ↑［３］；砂：７２７．１～６８７．８ｋｇ／ｍ↑［３］；石子：１０１３．８～８９７ｋｇ／ｍ↑［３］；所含鋼纖維的體積率為：０．８％～２．０％；鋼纖維直徑為０．３ｍｍ～１．２ｍｍ；鋼纖維長度為：２５ｍｍ～４０ｍｍ； ｃ、合模、離心成型：通過托輪或車床帶動模具旋轉；模具旋轉過程依次經過低速、中速、變速、高速階段； 低速階段轉速為１００～１５０ｒ／ｍｉｎ，時間為１～２ｍｉｎ； 中速階段轉速為高速階段轉速的０．５９～０．６３倍，時間為１～２ｍｉｎ； 變速階段為在中速的基礎上每增加４０ｒ／ｍｉｎ為一個速度臺階，每達到一個臺階停頓０．３～０．５ｍｉｎ，直至過渡到高速階段； 高速階段轉速為＊＊＊，時間在７ｍｉｎ以上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張天光，韓文德，宋曉磊，趙順波，孫東海，惠旭，王杰，李東亮，郭詠華，付明翔，韓為民，李鳳蘭，
申請(專利權)人：河南省電力勘測設計院，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]
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