一種低溫熱粘合聚酯制造技術(shù)

一種涉及熱熔膠領(lǐng)域的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚酯1760～2640千克，乙二醇1511～2267千克，間苯二甲酸185～200千克，二甘醇85～105千克，磷酸三甲酯1.10～1.25千克，醋酸銻0.96～1.44千克，醋酸鈉0.35～0.53千克，抗氧劑1010?0.68～1.02千克，苯甲酸鈉0.64～0.96千克；所述的聚酯粘合力強，粘合制品彈性好，且其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗相對較低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種涉及熱熔膠領(lǐng)域的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚酯1760～2640千克，乙二醇1511～2267千克，間苯二甲酸185～200千克，二甘醇85～105千克，磷酸三甲酯1.10～1.25千克，醋酸銻0.96～1.44千克，醋酸鈉0.35～0.53千克，抗氧劑1010?0.68～1.02千克，苯甲酸鈉0.64～0.96千克；所述的聚酯粘合力強，粘合制品彈性好，且其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗相對較低。【專利說明】一種低溫熱粘合聚酯【
】本專利技術(shù)涉及熱熔膠領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用廢棄的聚酯飲料瓶再生的低溫熱粘合聚酯。【
技術(shù)介紹
】 公知的，熔點僅為100~150°C的低溫熱粘合聚酯又稱為低熔點聚酯或聚酯熱熔膠，其在應(yīng)用中不但綜合性能較好，而且施膠時還不需要溶劑，非常利于對環(huán)境的保護；然而，由于現(xiàn)有的低溫熱粘合聚酯多由對苯二甲酸和乙二醇路線生產(chǎn)制成，其制備工藝中需要使用較大量的間苯二甲酸和二甘醇，因此其生產(chǎn)成本相對較高，同時，對苯二甲酸和乙二醇在制備中不但會反應(yīng)生成副產(chǎn)物水，而且這些水還會吸收大量熱量，即現(xiàn)有的用于制備低溫熱粘合聚酯的生產(chǎn)工藝不但物耗較高，而且還耗能較大； 另一方面，目前市場上大量碳酸飲料、礦泉水等飲品的包裝瓶基本是由聚酯制成，據(jù)統(tǒng)計，全世界一年中被廢棄的聚酯飲料瓶重量就高達1000萬噸左右，而其中我國廢棄的聚酯飲料瓶重量就占有500萬噸之多；由于廢棄的聚酯瓶進入自然環(huán)境后不能自發(fā)降解，進而會造成嚴重的環(huán)境污染和資源的浪費，因此，如何能夠有效地循環(huán)利用這些在熔融態(tài)下粘合性能優(yōu)良，同時又具有優(yōu)異的電絕緣性以及耐熱、耐介質(zhì)和可加工性能較好的廢棄聚酯瓶就成為了一項非常重要及有意義的研究課題。【
技術(shù)實現(xiàn)思路
】 為了克服
技術(shù)介紹
中的不足，本專利技術(shù)公開了一種低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由廢棄的聚酯飲料瓶制備而成，所述的聚酯不但粘合力強，粘合制品彈性好，而且其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗均相對較低。為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 一種低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯1760~2640千克，乙二醇1511~2267千克，間苯二甲酸185~200千克，二甘醇85~105千克，磷酸三甲酯1.10~1.25千克，醋酸銻0.96~1.44千克，醋酸鈉0.35~0.53千克，抗氧劑10100.68~1.02千克，苯甲酸鈉0.64~0.96千克。所述的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯2200千克，乙二醇1889千克，間苯二甲酸193千克，二甘醇95千克，磷酸三甲酯1.08千克，醋酸銻1.20千克，，醋酸鈉0.44千克，抗氧劑1010 0.85千克，苯甲酸鈉0.80千克。所述的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由上述組份按如下流程制成: A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗和負壓干燥后等到含水率≤0.4%的廢聚酯片； B、將廢聚酯片、磷酸三甲酯和醋酸鈉通過喂`料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)溫度為197±2°C的乙二醇中，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C ；20~30分鐘后，待反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220~240°C后攪拌60~80分鐘，將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為192±5°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；C、當反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降至100±1°C時，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成； D、使反應(yīng)釜升溫至260~270°C，并在I~2小時內(nèi)由喂料器加入間苯二甲酸，在加入過程中，將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制在100土 1°C，使間苯二甲酸與乙二醇生成間苯二甲酸乙二醇酯，并同時接收間苯二甲酸與體系內(nèi)剩余的乙二醇反應(yīng)后的生成水； E、加完間苯二甲酸后加入苯甲酸鈉，并攪拌30~60分鐘，然后先使對苯二甲酸乙二醇酯與間苯二甲酸乙二醇酯熔體通過高溫離心泵經(jīng)過250~300 u的第一粗過濾器濾除金屬、聚氯乙烯等粗大非PET物質(zhì)，再經(jīng)過50~IOOu的第二粗過濾器濾除多數(shù)機械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物碎末等小顆粒物質(zhì),最后經(jīng)過15~30 u的精過濾器濾除剩余機械雜質(zhì)、聚氯乙烯碳化物粉末等細小粒子； F、將熔體喂入縮聚釜，加入二甘醇、醋酸銻和抗氧劑1010，使縮聚釜內(nèi)溫升至240~2600C ;將縮聚釜及真空系統(tǒng)在45~60分鐘內(nèi)緩慢減壓至667~700pa，再進一步減壓到真空度為40±5Pa ;在3~4小時內(nèi)，控制縮聚釜內(nèi)溫逐漸升至282~285V,反應(yīng)產(chǎn)物為聚對苯二甲酸乙二醇酯； G、在熔體齒輪泵的作用下，通過水下切粒機將熔體鑄條切成Φ3.0~3.3mmX3~4mm的低溫熱粘合聚酯成品。所述的低溫熱粘合聚酯，所述的流程B中蒸出的乙二醇保溫儲存后留在其他批次的廢聚酯醇解時使用。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下有益效果: 本專利技術(shù)所述的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由廢棄的聚酯飲料瓶制備而成，其熔融紡絲可紡性好，融化過程中融程短，纖維易于干燥定型，可用于纖維狀熱粘合纖維、鞋材熱粘合膠條、木器熱粘合膠條、金屬熱粘合膠條、無紡布與服裝襯布熱粘合粉末等，因此，制備所述的聚酯不但能夠相應(yīng)的治理環(huán)境污染，而且還能夠有效的創(chuàng)造經(jīng)濟效益； 此外，所述的聚酯在制備中不但能夠有效的減少間笨二甲酸和二甘醇的用量，而且還沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，因此，其生產(chǎn)成本及工藝中的能耗、物耗均相對較低；所述的低溫熱粘合聚酯使廢棄聚酯的再生脫離了低檔的物理加工，使廢棄聚酯再生走進了改性聚酯領(lǐng)域，從而達到即降低了改性聚酯的成本，又提高了廢棄聚酯再生的產(chǎn)品檔次和附加值的目的，進而使相關(guān)產(chǎn)品更具有價格優(yōu)勢，更利于推廣應(yīng)用。【【具體實施方式】】 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本專利技術(shù)，公開本專利技術(shù)的目的旨在保護本專利技術(shù)范圍內(nèi)的一切變化和改進，本專利技術(shù)并不局限于下面的實施例: 所述的低溫熱粘合聚酯，所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成:廢聚酯1760~2640千克，乙二醇1511~2267千克，間苯二甲酸185~200千克，二甘醇85~105千克，磷酸三甲酯1.10~1.25千克，醋酸銻0.96~1.44千克，醋酸鈉0.35~0.53千克，抗氧劑10100.68~1.02千克，苯甲酸鈉0.64~0.96千克； 所述的低溫熱粘合聚酯由上述組份按如下流程制成: A、將廢聚酯粉碎成不大于16cm長X 16 cm寬的碎片，再經(jīng)過清洗劑清洗、潔凈水漂洗和負壓干燥后等到含水率0.4%的廢聚酯片； B、將廢聚酯片、磷酸三甲酯和醋酸鈉通過喂料器喂入反應(yīng)釜內(nèi)溫度為197±2°C的乙二醇中，并將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制為100±1°C ；20~30分鐘后，待反應(yīng)釜內(nèi)溫升至220-240°C后攪拌60-80分鐘，將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度調(diào)整為192±5°C，使反應(yīng)器內(nèi)的乙二醇蒸出；此時，能夠?qū)⒄舫龅囊叶急貎Υ婧罅粼谄渌蔚膹U聚酯醇解時使用； C、當反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度降至100土1°C時，反應(yīng)生成對苯二甲酸乙二醇酯，此時醇解反應(yīng)完成； D、使反應(yīng)釜升溫至260-270°C，并在I-2小時內(nèi)由喂料器加入間苯二甲酸，在加入過程中，將反應(yīng)釜頂部分餾塔塔頂溫度控制在100土 1°C，使間苯二甲酸與乙二本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種低溫熱粘合聚酯，其特征是：所述的聚酯由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚酯1760～2640千克，乙二醇1511～2267千克，間苯二甲酸185～200千克，二甘醇85～105千克，磷酸三甲酯1.10～1.25千克，醋酸銻0.96～1.44千克，醋酸鈉0.35～0.53千克，抗氧劑1010??0.68～1.02千克，苯甲酸鈉0.64～0.96千克。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田崇著，賀珊，
申請(專利權(quán))人：洛陽市柯萊爾清洗材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：