樹脂金剛線制線機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種樹脂金剛線制線機。它包括放線輪機構、放線側排線機構、漿料涂敷機構、加熱固化爐、線徑監測機構、收線輪機構、收線側線輪排線機構、PLC控制機構及框架結構，所述放線輪機構中的放線輪和收線輪機構中的收線輪均由帶旋轉編碼器的驅動電機驅動，在所述放線側排線機構中安裝有張力檢測裝置和線速檢測裝置，所述收線輪、放線輪的驅動電機與所述張力檢測裝置和線速檢測裝置形成閉環控制系統，以保證金剛線恒速、恒張力運行。本實用新型專利技術具有積極有益的效果：整機在制造加工及零件定位上具有相當高的精度且溫控精確；設備結構緊湊，占地面積小；適用范圍寬，能加工生產多種規格的產品；漿料涂敷均勻，在鋼線圓周涂層厚度均一。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種樹脂金剛線制線機。它包括放線輪機構、放線側排線機構、漿料涂敷機構、加熱固化爐、線徑監測機構、收線輪機構、收線側線輪排線機構、PLC控制機構及框架結構，所述放線輪機構中的放線輪和收線輪機構中的收線輪均由帶旋轉編碼器的驅動電機驅動，在所述放線側排線機構中安裝有張力檢測裝置和線速檢測裝置，所述收線輪、放線輪的驅動電機與所述張力檢測裝置和線速檢測裝置形成閉環控制系統，以保證金剛線恒速、恒張力運行。本技術具有積極有益的效果：整機在制造加工及零件定位上具有相當高的精度且溫控精確；設備結構緊湊，占地面積小；適用范圍寬，能加工生產多種規格的產品；漿料涂敷均勻，在鋼線圓周涂層厚度均一。【專利說明】樹脂金剛線制線機
本技術涉及一種制線機，具體涉及一種樹脂金剛線制線機。
技術介紹
傳統的燃料能源正在一天天減少，對環境造成的危害日益突出，同時全球還有20 億人得不到正常的能源供應。這個時候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能 源能夠改變人類的能源結構，維持長遠的可持續發展。這之中太陽能以其獨有的優勢而成 為人們重視的焦點。豐富的太陽輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無污染、廉 價、人類能夠自由利用的能源。光伏發電是根據光生伏特效應原理，利用太陽能電池將太 陽光能直接轉化為電能。不論是獨立使用還是并網發電，光伏發電系統主要由太陽能電池 板(組件)、控制器和逆變器三大部分組成，其中太陽能電池板是太陽能發電系統中的核心 部分，也是太陽能發電系統中價值最高的部分。硅片切割是太陽能光伏電池制造過程中至關重要的部分，新一代切割方法樹脂金 鋼線的制造成為光伏行業業內人士關注的焦點，更細的切割線可有效降低硅片表面的粗糙 度，提高表面平行度，光電轉化效率及硅片產出率從而降低制造成本。新工藝的采用也向設 備制造廠家提出更高標準的技術要求，目前一些廠家也正在著手研究金剛線生產設備的制 造，但面臨共同的技術難點如下:(I)設備結構要緊湊，需滿足:線輪放線一鋼線輸送一金剛石漿料的涂敷一加熱固 化一線徑在線檢測一線輪卷取，整個生產工藝過程。(2)漿料涂敷要均勻，在鋼線圓周涂層厚度要一致，不得出現“偏心”現象，加熱固 化溫度控制要靈活并精確溫控，保證金剛石涂層在鋼線表面的附著強度。否則硅片切割機 在切割過程中易出現晶硅片劃傷，斷線等造成損失。由于制造工藝的高標準要求，所以要求 樹脂金剛線，制線機設備整機在水平和垂直方向的加工及系統控制過程中必須具有相當高 的精度。(3)在金剛線產品加工及設備傳動穩定性能的兩方面，要保證鋼線具有足夠大的 張力，避免損傷芯線。(4)加工產品規格不能單一，適用范圍寬。(5)在收線輪方面可安裝不同規格切割機線輪，已適用于多種品牌硅片切割機的 使用。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、整機在制造加工及零件定位 上具有相當高的精度且溫控精確、適用范圍寬的樹脂金剛線制線機。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是: 一種樹脂金剛線制線機，包括放線輪機構、放線側排線機構、漿料涂敷機構、加熱 固化爐、線徑監測機構、收線輪機構、收線側線輪排線機構、PLC控制機構及框架結構，所述放線輪機構中的放線輪和收線輪機構中的收線輪均由帶旋轉編碼器的驅動電機驅動，在所 述放線側排線機構中安裝有張力檢測裝置和線速檢測裝置，所述收線輪、放線輪的驅動電 機與所述張力檢測裝置和線速檢測裝置形成閉環控制系統，以保證金剛線恒速、恒張力運 行。所述加熱固化爐為整體式多溫區控制加熱式或加熱爐串聯多段控溫式固化爐。所述放線側排線機構包括傳動絲杠、帶旋轉編碼器的驅動電機、第一轉向輪、第二 轉向輪、鋼線位移量檢測和線輪前、后兩端到位檢測單元、滑動導軌及定位支架。所述樹脂金剛線制線機還設置有漿料供給機構。所述張力檢測裝置中的傳感器為拉力或壓力式、霍爾磁敏式、接近感應式中的任意一種。本技術具有積極有益的效果:1.整機在制造加工及零件定位上具有相當高的精度且溫控精確；2.設備結構緊湊，占地面積小；3.適用范圍寬，能加工生產多種規格的產品；4.漿料涂敷均勻，在鋼線圓周涂層厚度均一。【專利附圖】【附圖說明】圖1為一種樹脂金剛線制線機的結構示意圖。圖中，I為框架結構，2為放線輪，3為卷出的鋼線，4、6、18、19為轉向輪，8、9、10、 13、14、16、17、20為導線輪，7為定位線輪，5為傳動絲杠，11為金剛石漿料涂敷機構，12為 加熱固化爐，15為線徑監測機構，21為收線側線輪排線機構，22為收線輪，23為操作觸摸 屏，24為加熱固化爐溫度控制器，25為加熱固化爐溫度傳感器，26為涂敷漿料后的鋼線，27 為半成品金剛線，28為張力測量裝置，29為滑動導軌及定位支架，30為放線側排線系統的 滑動導軌及定位支架。【具體實施方式】以下結合具體實施例進一步闡述本技術。實施例1 一種樹脂金剛線制線機，參見圖1，包括放線輪機構、放線側排線機構、漿 料涂敷機構11、加熱固化爐12、線徑監測機構15、收線輪機構、收線側線輪排線機構、PLC控 制機構及框架結構1，所述放線輪機構中的放線輪2和收線輪機構中的收線輪22均由帶旋 轉編碼器的驅動電機驅動，在所述放線側排線機構中安裝有張力檢測裝置28和線速檢測 裝置(安裝在導線輪8上)，所述收線輪22、放線輪2的驅動電機與所述張力檢測裝置28和 線速檢測裝置形成閉環控制系統，以保證金剛線恒速、恒張力運行，采用雙軸同步恒張力控 制技術，以串行同步控制方式通過軟件實現主從控制，兩線輪同步加、減速和運行，以其中 一個線輪轉速為基準，通過張力檢測裝置28將機械位移量轉換為模擬量0-10V電壓信號或 4-20MA電流信號反饋到PLC，來調整另一個線輪轉速的快慢，兩個線輪有一定的轉速差，轉 速差值的大小決定鋼線運行張力值的大小。放線輪2在鋼線逐漸減少，負載減輕轉速有慢 到快，收線輪相反，負載加重轉速有快變慢的前提下，能保證鋼線在兩線輪變速過程中鋼線 原有張力值的最大化，不被拉伸變形和損傷，使線速運行恒定，鋼線恒張力運行。收線輪22、放線輪2在開機同步啟動和停機減速過程中設置時間可稍微長一些， 這樣運行會更穩定，以放線輪為基準，設備運行線速度如設定為SOOmm/sec，張力設定為 5N，收、放兩線輪同步加速啟動，靠自身所帶編碼器反饋信號來穩定線輪速度。在加、減速的 過程中或運行中負載發生變化時控制原理如下:當放線輪2轉速降低一導線輪9略微向下移動一機械位移發生變化，張力值增大 —張力測量裝置28傳感器輸出4 - 20MA電流值減小一PLC控制收線輸出模塊4 一 20MA 電流值下降一收線轉速降低一張力恢復設定值一線速下降一導線輪8測速反饋信號降低 —PLC控制放線輸出模塊4一20MA電流值增大一放線輪2轉速上升一張力減小一收線輪轉 22速加快一線速恒定為設定值。當收線輪22轉速降低一導線輪9略微向上移動一機械位移發生變化，張力值減小 —張力測量裝置28傳感器輸出4 - 20MA電流值增大一PLC控制收線輸出模塊4 一 20MA 電流值上升一收線轉速加快一張力值保持恒定。若放線輪2或收線輪22負載減輕或轉速上升時控制過程相反。所述放線側排線機構包括傳動絲杠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樹脂金剛線制線機，包括放線輪機構、放線側排線機構、漿料涂敷機構、加熱固化爐、線徑監測機構、收線輪機構、收線側線輪排線機構、PLC控制機構及框架結構，其特征在于，所述放線輪機構中的放線輪和收線輪機構中的收線輪均由帶旋轉編碼器的驅動電機驅動，在所述放線側排線機構中安裝有張力檢測裝置和線速檢測裝置，所述收線輪、放線輪的驅動電機與所述張力檢測裝置和線速檢測裝置形成閉環控制系統，以保證金剛線恒速、恒張力運行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任磊，穆保定，李要正，宋賀臣，
申請(專利權)人：開封恒銳新金剛石制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：