一種多線切割機排線檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種多線切割機排線檢測裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的多線切割機排線檢測不到位的問題。本多線切割機排線檢測裝置包括排線筒、安裝支架、能帶動安裝驅動機構、設置在安裝支架上的排線導輪以及兩個并排設置的檢測輪一和檢測輪二，檢測輪一和檢測輪二分別具有安裝桿一和安裝桿二，安裝桿一上設置有一個能檢測檢測輪一是否轉動的光電開關一，安裝桿二上設置有一個能檢測檢測輪二是否轉動的光電開關二。它將兩個光電開關設置在位于鋼線的兩側的兩個檢測輪上，當鋼線位置不當時，光電開關向驅動機構傳遞信號，并改變安裝支架的移動速度，從而調整鋼線的位置，使之保持在兩個檢測輪之間。它結構簡單、靈敏性高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種多線切割機排線檢測裝置，屬于機械
。它解決了現有的多線切割機排線檢測不到位的問題。本多線切割機排線檢測裝置包括排線筒、安裝支架、能帶動安裝驅動機構、設置在安裝支架上的排線導輪以及兩個并排設置的檢測輪一和檢測輪二，檢測輪一和檢測輪二分別具有安裝桿一和安裝桿二，安裝桿一上設置有一個能檢測檢測輪一是否轉動的光電開關一，安裝桿二上設置有一個能檢測檢測輪二是否轉動的光電開關二。它將兩個光電開關設置在位于鋼線的兩側的兩個檢測輪上，當鋼線位置不當時，光電開關向驅動機構傳遞信號，并改變安裝支架的移動速度，從而調整鋼線的位置，使之保持在兩個檢測輪之間。它結構簡單、靈敏性高。【專利說明】一種多線切割機排線檢測裝置
本技術屬于機械
，涉及一種多線切割機，特別是一種多線切割機排線檢測裝置。
技術介紹
目前，一種用于硬脆性材料高精度薄片切割的多線切割機其切割原理是切割線高速反復的正反運轉，將磨料帶入到加工區域，從而實現切割，在這高速反復正反運轉中，由于切割磨損，使用排線裝置逐步的將切割線收至收線筒。而排線裝置在工作中，需要保持收放線筒與支架移動的速度一致性，否則極易發生斷裂，因而需要在多線切割機上附加一檢測裝置，以保證鋼線的纏繞位置到位，避免鋼線張力突變而發生斷裂。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種多線切割機排線檢測裝置，它結構簡單、靈敏性高。本技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種多線切割機排線檢測裝置，其特征在于，包括排線筒、設置在排線筒上方的安裝支架、能帶動安裝支架沿著排線筒的軸線方向往復移動的驅動機構、設置在安裝支架上的排線導輪以及兩個并排設置并能通過轉動檢測鋼線位置的檢測輪一和檢測輪二，所述的檢測輪一和檢測輪二分別通過安裝桿一和安裝桿二連接在安裝支架上，所述的安裝桿一上設置有一個能檢測檢測輪一是否轉動的光電開關一，所述的安裝桿二上設置有一個能檢測檢測輪二是否轉動的光電開關二。本技術方案中，兩個檢測輪分別設置在鋼線的兩側，當鋼線位置不當時，鋼線將接觸到其中一側的檢測輪并帶動檢測輪轉動，此時設置在檢測輪輪體后端面偏軸心位置上的檢測塊也隨之轉動，并觸發光電開關，光電開關向驅動機構傳遞信號，并改變安裝支架的移動速度，從而調整鋼線的位置，使之保持在兩個檢測輪之間。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述檢測輪一和檢測輪二后端面上各自設置有至少一個檢測塊一或至少一個檢測塊二，所述的光電開關一和光電開關二分別設置在安裝桿一和安裝桿二的側部，并分別與上述的檢測塊一和檢測塊二相對應。當檢測塊的個數大于I個時，各個檢測塊排列成圓環狀，可以在檢測輪發生轉動時候即可以打開光電開關，使得檢測更加精確。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述的檢測塊為螺栓或螺釘。螺栓或螺釘設置在檢測輪的后端面上，安裝相對方便，本技術方案還可以采用可在檢測輪的后端面形成凸塊結構的緊固件，如銷。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述的檢測輪一和檢測輪二由聚氨酯制成。聚氨酯具有良好的力學性能，其制品具有耐磨和耐高溫的特點，聚氨酯制成的輪體能有效地延長檢測輪的使用壽命。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述的驅動機構包括伺服電機、能沿著收放線筒的軸線方向伸縮的傳動桿和設置在伺服電機和傳動桿之間的傳動組件，所述的傳動桿與安裝支架相連接。伺服電機在自動系統中作為執行元件，具有機電時間常數小、線性度高的特點，本技術方案中的伺服電機能根據光電開關的所發出的信號作出快速響應，從而調整傳動桿的移動速度，使得鋼線盡量保持在兩個檢測輪之間。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述的傳動組件包括絲桿和滑臺，所述的絲桿和伺服電機通過同步帶相連，所述的滑臺與傳動桿固連在一起。絲桿轉動時，滑臺能帶動傳動桿隨之一起沿著絲桿的軸向往復運動，本技術方案伺服電機和傳動桿之間還可以通過蝸輪蝸桿結構或齒輪齒條結構實現聯動。在上述的多線切割機排線檢測裝置中，所述的絲桿兩端還設置有左限位板和右限位板。兩個限位板對滑臺的運動行程進行限制，避免脫出。與現有技術相比，本技術可以杜絕傳送桿移動速度與排線位置不符，切割線從排線導向機構滑出的現象，并且解決了收放線轉向時的疊線問題，保證了排線的均勻性，降低了斷線的可能性，提高了切割效率以及切割品質。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中檢測輪的結構示意圖。圖3是本技術的調整狀態一的示意圖。圖4是本技術的調整狀態二的示意圖。圖5是本技術的調整狀態三的示意圖。圖中，1、排線筒；2、鋼線；3、檢測輪一 ；4、檢測輪二 ；5、光電開關一 ；6、光電開關二 ；7、安裝支架；8、排線導輪；9、傳動桿；10、絲桿；11、滑臺；12、伺服電機；13、同步帶；14、左限位板；15、右限位板；16、安裝桿一 ；17、安裝桿二 ；18、檢測塊一 ；19、檢測塊二。【具體實施方式】以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。參照圖1，本實施例為一種多線切割機排線檢測裝置，包括排線筒1、設置在排線筒I上方的安裝支架7、能帶動安裝支架7沿著排線筒I的軸線方向往復移動的驅動機構、設置在安裝支架7上的排線導輪8以及兩個并排設置并能通過轉動檢測鋼線位置的檢測輪一3和檢測輪二 4，檢測輪一 3和檢測輪二 4分別通過安裝桿一 16和安裝桿二 17連接在安裝支架7上，安裝桿一 16上設置有一個能檢測檢測輪一 3是否轉動的光電開關一 5，安裝桿二17上設置有一個能檢測檢測輪二 4是否轉動的光電開關二 6。驅動機構包括伺服電機12、能沿著收放線筒的軸線方向伸縮的傳動桿9和設置在伺服電機12和傳動桿9之間的絲桿10和滑臺11，絲桿10兩端還設置有左限位板14和右限位板15，絲桿10和伺服電機12通過同步帶13相連,滑臺11與傳動桿9固連在一起,傳動桿9與安裝支架7相連接。參照圖2，安裝桿一 16和安裝桿二 17分別設置在檢測輪一 3和檢測輪二 4的后端部，所述檢測輪一 3和檢測輪二 4后端面上各自設置有至少一個檢測塊一 18或至少一個檢測塊二 19,所述的光電開關一 5和光電開關二 6分別設置在安裝桿一 16和安裝桿二 17的側部，并分別與上述的檢測塊一 18和檢測塊二 19相對應。本實施例中，檢測輪一 3和檢測 輪二 4由聚氨酯制成，檢測塊一 18和檢測塊二 19為螺栓或螺釘。本技術的工作原理如下:當鋼線2位于圖3所示的狀態一，即鋼線2位于檢測輪一 3和檢測輪二 4之間，檢 測輪一 3和檢測輪二 4均不受力，則光電開關一 5和光電開關二 6均無信號傳出，伺服電機 2勻速運動,該狀態為正常工作狀態。當鋼線2位于圖4所示的狀態二，即鋼線2與左側的檢測輪二 4相接觸，并帶動檢 測輪二 4轉動，此時光電開關二 6接觸到檢測塊二 19并發出信號，調整伺服電機12的轉速 及傳動桿9的移動速度。此時,若傳動桿9處于向左側移動的狀態,則加快伺服電機12的 轉速；若傳動桿9處于向右側移動的狀態，則降低伺服電機12的轉速，使得鋼線2回復到圖 3所示的狀態一。當鋼線2位于圖5所示的狀態二，即鋼線2與右側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多線切割機排線檢測裝置，其特征在于，包括排線筒（1）、設置在排線筒（1）上方的安裝支架（7）、能帶動安裝支架（7）沿著排線筒（1）的軸線方向往復移動的驅動機構、設置在安裝支架（7）上的排線導輪（8）以及兩個并排設置并能通過轉動檢測鋼線位置的檢測輪一（3）和檢測輪二（4），所述的檢測輪一（3）和檢測輪二（4）分別通過安裝桿一（16）和安裝桿二（17）連接在安裝支架（7）上，所述的安裝桿一（16）上設置有一個能檢測檢測輪一（3）是否轉動的光電開關一（5），所述的安裝桿二（17）上設置有一個能檢測檢測輪二（4）是否轉動的光電開關二（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐君，朱斌，蔡文輝，
申請(專利權)人：臺州市雙輝機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：