一種自動(dòng)剃薄機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種自動(dòng)剃薄機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)盤、電控柜、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤、電控柜、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽、落料控制壓桿、落料控制氣缸、落料控制氣缸固定支撐；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐、加工料槽、彈性擋塊、送料氣缸、送料氣缸固定支撐、進(jìn)料推桿、壓板；所述剃削組件包括剃削刀具和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具布置在加工料槽的中間兩側(cè)，在剃削刀具位置處的加工料槽上方布置了壓板。本實(shí)用新型專利技術(shù)工作時(shí)，無需人工裝夾工件，安全性好，生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

Automatic shaving machine

The utility model relates to an automatic shaving thin machine which comprises a machine frame, vibration plate, electric control cabinet, workpiece dispensing assembly, workpiece assembly, the shaving unit, the vibration plate, electric control cabinet, workpiece dispensing assembly, workpiece assembly, shaving components are installed on the machine frame; the workpiece distribution assembly includes a guide groove, fall feed control pressure bar feeding control cylinder, feeding control cylinder fixed support; the workpiece assembly includes a processing tank support, processing trough, elastic block, feeding cylinder, a feeding cylinder, a push rod, fixed support feed plate; the shaving unit includes a shaving cutter and tool drive the shaving cutter mechanism is arranged in the middle groove on both sides of the processing, the layout of the plate in the processing tank above the shaving tool position. The utility model has the advantages of no safety, good safety, high production efficiency, stable quality and complete automation when the utility model is operated.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)剃薄機(jī)
本技術(shù)涉及一種自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)剃薄機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)，小零件的剃薄加工(例如:零件表面上的溝槽成型加工，零件柱面上的平面成型加工)，通常是由人工將單個(gè)或多個(gè)零件進(jìn)行簡單裝夾，然后借助銑床進(jìn)行銑削。此種方式無自動(dòng)上下料和自動(dòng)裝夾功能，耗人工，效率低，且安全性差，容易出安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種成本低，制作容易，生產(chǎn)效率高，容易操作的自動(dòng)剃薄機(jī)。技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種自動(dòng)剃薄機(jī)，包括機(jī)架1、振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽28、落料控制壓桿27、落料控制氣缸25、落料控制氣缸固定支撐12，導(dǎo)料槽28出口 一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽28入口 一端與振動(dòng)盤4連接一起，設(shè)置于機(jī)架I上的落料控制氣缸固定支撐12上安裝了連接有落料控制壓桿27的落料控制氣缸25，所述落料控制壓桿27置于導(dǎo)料槽28的凹口 32內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐18、加工料槽19、彈性擋塊26、送料氣缸14、送料氣缸固定支撐15、進(jìn)料推桿24、壓板20，力口工料槽19置于機(jī)架I上的加工料槽支撐18上且置于導(dǎo)料槽28下方，加工料槽19入口與導(dǎo)料槽28出口對(duì)齊，加工料槽19內(nèi)布置有與送料氣缸14相連接的進(jìn)料推桿24，送料氣缸14固定在機(jī)架I上的送料氣缸固定支撐15上，加工料槽19入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊26 ；所述剃削組件包括剃削刀具21和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具21布置在加工料槽19的中間兩偵牝在剃削刀具21位置處的加工料槽19上方布置了壓板20。優(yōu)選地，所述的加工料槽19的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽2。優(yōu)選地，所述的進(jìn)料推桿24包括固定塊241和活動(dòng)塊242，固定塊241與送料氣缸14連接，活動(dòng)塊242與固定塊241通過T形槽連接，可方便拆卸。優(yōu)選地，所述的彈性擋塊26包括動(dòng)擋塊261、基體262、彈簧263，動(dòng)擋塊261與開有T形槽的基體262連接，其截面為矩形，頭部為預(yù)定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧263 一端，彈簧263另一端緊貼基體262底部，基體262與加工料槽19連接。優(yōu)選地，所述的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀架位置調(diào)整裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、同步帶11、同步帶輪10、主軸22、主軸支撐板8、帶座軸承9，刀架位置調(diào)整裝置主要用于調(diào)整剃削刀具21相對(duì)位置用以控制工件的剃削厚度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16安裝在機(jī)架I上，所述豎向布置的主軸22帶有復(fù)數(shù)個(gè)安裝在主軸支撐板8上的帶座軸承9，主軸22上端連接同步帶輪10，下端安裝剃削刀具21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16依靠同步帶11和同步帶輪10將動(dòng)力傳遞給主軸22，使剃削刀具21產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的刀架位置調(diào)整裝置包括刀架支撐板7、刀架位置調(diào)整螺母5、刀架位置調(diào)近螺柱6、刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23、直線導(dǎo)軌17，刀架支撐板7置于直線導(dǎo)軌17上，并與主軸支撐板8連接，刀架位置調(diào)整螺母5設(shè)置在刀架支撐板7上，能與刀架位置調(diào)近螺柱6和刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23同時(shí)配合。優(yōu)選地，所述的落料控制氣缸25和送料氣缸14帶有調(diào)速閥接頭13。優(yōu)選地，所述的剃削組件為復(fù)數(shù)套結(jié)構(gòu)相同組件。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)的軸測(cè)圖。圖2是本技術(shù)的主視圖。圖3是本技術(shù)的俯視圖。圖4是本技術(shù)的左視圖。圖5是本技術(shù)的局部放大圖。圖6是本技術(shù)的進(jìn)料推桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)的彈性擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本技術(shù)某五金件加工前示意圖。圖9是本技術(shù)某五金件加工后示意圖。圖中1.機(jī)架，2.卸料滑槽，3.電控柜，4.振動(dòng)盤，5.刀架位置調(diào)整螺母，6.刀架位置調(diào)近螺柱，7.刀架支撐板，8.主軸支撐板，9.帶座軸承，10.同步帶輪，11.同步帶，12.落料控制氣缸固定支撐，13.調(diào)速閥接頭，14.送料氣缸，15.送料氣缸固定支撐，16.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17.直線導(dǎo)軌，18.加工料槽支撐，19.加工料槽，20.壓板，21.剃削刀具，22.主軸，23.刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱，24.進(jìn)料推桿，25.落料控制氣缸，26.彈性擋塊，27.落料控制壓桿，28.導(dǎo)料槽，29.擋屑板，241.固定塊，242.活動(dòng)塊，261.動(dòng)擋塊，262.基體，263.彈簧，30.待加工工件，31.加工后工件，32.凹口?！揪唧w實(shí)施方式】具體是這樣實(shí)現(xiàn)的，參照?qǐng)D1-圖7，本技術(shù)包括機(jī)架1、振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽28、落料控制壓桿27、落料控制氣缸25、落料控制氣缸固定支撐12，導(dǎo)料槽28出口一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽28入口 一端與振動(dòng)盤4連接一起，設(shè)置于機(jī)架I上的落料控制氣缸固定支撐12上安裝了連接有落料控制壓桿27的落料控制氣缸25，所述落料控制壓桿27置于導(dǎo)料槽28的凹口 32內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐18、加工料槽19、彈性擋塊26、送料氣缸14、送料氣缸固定支撐15、進(jìn)料推桿24、壓板20，加工料槽19置于機(jī)架I上的加工料槽支撐18上且置于導(dǎo)料槽28下方，加工料槽19入口與導(dǎo)料槽28出口對(duì)齊，加工料槽19內(nèi)布置有與送料氣缸14相連接的進(jìn)料推桿24，送料氣缸14固定在機(jī)架I上的送料氣缸固定支撐15上，加工料槽19入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊26 ;所述剃削組件包括剃削刀具21和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具21布置在加工料槽19的中間兩側(cè)，在剃削刀具21位置處的加工料槽19上方布置了壓板20。在實(shí)際機(jī)器制造過程中，所述的加工料槽19的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽2。在實(shí)際機(jī)器制造過程中，所述的進(jìn)料推桿24包括固定塊241和活動(dòng)塊242，固定塊241與送料氣缸14連接，活動(dòng)塊242與固定塊241通過T形槽連接，可方便拆卸。在實(shí)際機(jī)器制造過程中，所述的彈性擋塊26包括動(dòng)擋塊261、基體262、彈簧263，動(dòng)擋塊261與開有T形槽的基體262連接，其截面為矩形，頭部為預(yù)定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧263 —端，彈簧263另一端緊貼基體262底部，基體262與加工料槽19連接。在實(shí)際機(jī)器制造過程中，所述的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀架位置調(diào)整裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、同步帶11、同步帶輪10、主軸22、主軸支撐板8、帶座軸承9，刀架位置調(diào)整裝置主要用于調(diào)整剃削刀具21相對(duì)位置用以控制工件的剃削厚度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16安裝在機(jī)架I上，所述豎向布置的主軸22帶有復(fù)數(shù)個(gè)安裝在主軸支撐板8上的帶座軸承9，主軸22上端連接同步帶輪10,下端安裝剃削刀具21,驅(qū)動(dòng)電機(jī)16依靠同步帶11和同步帶輪10將動(dòng)力傳遞給主軸22，使剃削刀具21產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際機(jī)器制造過程中，所述的刀架位置調(diào)整裝置包括刀架支撐板7、刀架位置調(diào)整螺母5、刀架位置調(diào)近螺柱6、刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23、直線導(dǎo)軌17，刀架支撐板7置于直線導(dǎo)軌17上，并與主軸支撐板8連接，刀架位置調(diào)整螺母5設(shè)置在刀架支撐板7上，能與刀架位置調(diào)近螺柱6和刀架本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1）、振動(dòng)盤（4）、電控柜（3）、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤（4）、電控柜（3）、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽（28）、落料控制壓桿（27）、落料控制氣缸（25）、落料控制氣缸固定支撐（12），導(dǎo)料槽（28）出口一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽（28）入口一端與振動(dòng)盤（4）連接一起，設(shè)置于機(jī)架（1）上的落料控制氣缸固定支撐（12）上安裝了連接有落料控制壓桿（27）的落料控制氣缸（25），所述落料控制壓桿（27）置于導(dǎo)料槽（28）的凹口（32）內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐（18）、加工料槽（19）、彈性擋塊（26）、送料氣缸（14）、送料氣缸固定支撐（15）、進(jìn)料推桿（24）、壓板（20），加工料槽（19）置于機(jī)架（1）上的加工料槽支撐（18）上且置于導(dǎo)料槽（28）下方，加工料槽（19）入口與導(dǎo)料槽（28）出口對(duì)齊，加工料槽（19）內(nèi)布置有與送料氣缸（14）相連接的進(jìn)料推桿（24），送料氣缸（14）固定在機(jī)架（1）上的送料氣缸固定支撐（15）上，加工料槽（19）入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊（26）；所述剃削組件包括剃削刀具（21）和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具（21）布置在加工料槽（19）的中間兩側(cè)，在剃削刀具（21）位置處的加工料槽（19）上方布置了壓板（20）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、振動(dòng)盤(4)、電控柜(3)、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤(4)、電控柜(3)、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽(28)、落料控制壓桿(27)、落料控制氣缸(25)、落料控制氣缸固定支撐(12)，導(dǎo)料槽(28)出口一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽(28)入口一端與振動(dòng)盤(4)連接一起，設(shè)置于機(jī)架(1)上的落料控制氣缸固定支撐(12)上安裝了連接有落料控制壓桿(27)的落料控制氣缸(25)，所述落料控制壓桿(27)置于導(dǎo)料槽(28)的凹口( 32)內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐(18)、加工料槽 (19)、彈性擋塊(26)、送料氣缸(14)、送料氣缸固定支撐(15)、進(jìn)料推桿(24)、壓板(20)，加工料槽(19)置于機(jī)架(1)上的加工料槽支撐(18)上且置于導(dǎo)料槽(28)下方，加工料槽(19)入口與導(dǎo)料槽(28)出口對(duì)齊，加工料槽(19)內(nèi)布置有與送料氣缸(14)相連接的進(jìn)料推桿(24)，送料氣缸(14)固定在機(jī)架(1)上的送料氣缸固定支撐(15)上，加工料槽(19)入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊(26);所述剃削組件包括剃削刀具(21)和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具(21)布置在加工料槽(19)的中間兩側(cè)，在剃削刀具(21)位置處的加工料槽(19)上方布置了壓板(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的加工料槽(19)的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽(2 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料推桿(24)包括固定塊(241)和活動(dòng)塊(242)，固定塊(241)與送料氣缸(14)連接，活動(dòng)塊(242)與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志輝，肖似蹼，鄧維克，姜宏陽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：邵陽學(xué)院，
類型：實(shí)用新型
國別省市：