鑄造用砂的再生方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去的鑄造用砂的再生方法。該鑄造用砂是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂，其中，該再生砂的制造方法包括以下工序：焙燒工序，焙燒鑄造用砂，將附著在鑄造用砂上的有機物燒掉（步驟S5）；第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┍簾ば蚨纬稍谠摫砻娴?、含有具有磁性的赤鐵礦的覆膜（步驟S7）；第二研磨工序，利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體（51）內(nèi)研磨自表面削掉了覆膜的鑄造用砂的表面（步驟S8），第二研磨工序是這樣的工序：自利用第一研磨工序削掉了覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風力將微粉排出到前述殼體之外。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種將使用于鑄造的砂型落砂并回收的。
技術(shù)介紹
在砂型中，所形成的主模、砂芯所采用的鑄造用砂在使用于鑄造之后，出于減少廢棄物、保護硅砂等資源等的目的，也利用預(yù)定的再生方法進行處理，反復(fù)應(yīng)用于砂型的材料。作為，提出并實施有濕式再生法、干式再生法、焙燒式再生法、將焙燒式再生法和干式再生法組合而成的再生法等各種方法。在上述再生方法中，本案 申請人:等提出了將焙燒式再生法和干式再生法組合而成的(參照專利文獻I)。在該專利文獻I所述的中，在對將使用于鑄造的原砂型落砂并回收來的鑄造用砂實施了干燥、除去異物等預(yù)定的前處理工序之后，焙燒鑄造用砂而實施將附著在鑄造用砂上的樹脂、煤粉等有機物燒掉的焙燒工序。接著，在實施冷卻工序而將鑄造用砂冷卻到預(yù)定溫度之后，實施利用磨石將因焙燒工序而形成在鑄造用砂的表面的覆膜削掉的研磨工序。該覆膜被稱作鮞粒巖(oolitic)，主要是膨潤土的燒結(jié)物成為多孔質(zhì)的玻璃狀物質(zhì)而成的物質(zhì)，含有具有磁性的赤鐵礦。另外，有時也在鮞粒巖中含有砂芯的粘結(jié)劑、煤粉的殘留成分等。在研磨工序之后，實施磁選工序，在該磁選工序中，利用磁力除去自鑄造用砂削掉的鮞粒巖、因鮞粒巖牢固地附著而在表面殘留有麵粒巖的鑄造用砂。采用該專利文獻I所述的，能夠自鑄造用砂除去因焙燒工序而形成在鑄造用砂的表面的鮞粒巖。專利文獻1:日本特開平6 - 170485號但是，在專利文獻I所述的中，雖然能夠自鑄造用砂除去鮞粒巖，但是在研磨工序中削掉鮞粒巖時，該削掉的鮞粒巖的微粉會附著在鑄造用砂的表面。該微粉主要是以具有磁性的赤鐵礦、膨潤土為成分的中心粒徑為20 μ m以下的堿性的粉，具有磁性的微粉和不具有磁性的微粉混合存在。因此，實際情況是:雖然能夠在之后的磁選工序中一定程度地除去具有磁性的微粉，但無法除去不具有磁性的微粉等，無法充分地除去微粉。另外，在殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法中，作為粘結(jié)劑，添加酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂或者堿性酚醛樹脂等。在上述鑄模的制造方法中使用再生砂的情況下，若微粉附著在再生砂的表面，則由該微粉導致產(chǎn)生所添加的酚醛樹脂等不與再生砂接觸的部分，酚醛樹脂等對于再生砂的潤濕性(親和性)變差。其結(jié)果，存在如下的情況:作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等的粘接強度降低，砂芯的強度變得不充分。另外，特別是在冷芯盒法中添加的酚醛尿烷樹脂等粘結(jié)劑的反應(yīng)性非常好，在與堿性微粉的接觸時會在界面處發(fā)生反應(yīng)。因此，存在如下這樣的問題:若微粉附著在再生砂的表面，則在向再生砂中添加酚醛尿烷樹脂等的時刻，該添加的酚醛尿烷樹脂等粘結(jié)劑會發(fā)生反應(yīng)，在該時刻開始硬化而可使用時間變短。另外，這里所說的可使用時間是指從對向鑄造用砂中添加粘結(jié)劑、各種添加劑而成的物質(zhì)進行混煉到能夠進行造型為止的時間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)鑒于上述情況，其目的在于提供一種能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去的。實現(xiàn)上述目的的本專利技術(shù)的中是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的，其特征在于，該包括以下工序:焙燒工序，焙燒前述鑄造用砂，將附著在前述鑄造用砂上的有機物燒掉；第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┣笆霰簾ば蚨纬稍谠摫砻娴摹⒑芯哂写判缘某噼F礦的覆膜；以及第二研磨工序，利用比該第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體內(nèi)研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述鑄造用砂的該表面，前述第二研磨工序是這樣的工序:自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風力將該微粉排出到前述殼體之外。這里所說的研磨是指磨削和研磨的總稱，也可以是:前述第一研磨工序主要是磨削工序，前述第二研磨工序是精加工工序。也可以是:在前述第一研磨工序中，使用磨石(例如固定有磨粒的工具)作為研磨工具來進行研磨，在前述第二研磨工序中，使用除磨石之外的工具(例如陶瓷的成形體)作為研磨工具來進行研磨。另外，優(yōu)選在前述第一研磨工序中使用的研磨工具比在前述第二研磨工序中使用的研磨工具硬。另外，前述鑄造用砂也可以是混合有將使用于鑄造的砂芯落砂并回收來的鑄造用砂的物質(zhì)。另外，前述砂芯也可以是利用殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法制造的砂芯。采用本專利技術(shù)的，通過在第二研磨工序中利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力研磨鑄造用砂的表面，能夠在抑制因研磨而產(chǎn)生的微粉的同時自鑄造用砂的表面高效地剝下微粉。另外，第二研磨工序是自鑄造用砂的表面將附著在表面上的微粉剝下、并利用風力將該微粉排出到殼體之外的工序，因此，能夠防止通過研磨自鑄造用砂的表面剝下的微粉再附著在鑄造用砂上。另外，在本專利技術(shù)的中，優(yōu)選包括這樣的磁選工序:盡管已經(jīng)實施了前述第一研磨工序，還利用磁力除去在前述表面殘留有前述覆膜的鑄造用砂。在此，前述磁選工序只要是在實施了前述第一研磨工序之后，則既可以在前述第二研磨工序之前實施，也可以在前述第二研磨工序之后實施。利用前述磁選工序，能夠除去在表面殘留有覆膜的鑄造用砂。另外，在鑄造用砂的表面殘留有具有磁性的微粉的情況下，在該磁選工序中利用磁力除去微粉。采用本專利技術(shù)的，能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去?！靖綀D說明】圖1是表示作為本專利技術(shù)的實施方式的的各工序的流程圖。圖2是表示在圖1所示的第一研磨工序(步驟S7)中使用的第一研磨機的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。圖3是表示在圖1所示的第二研磨工序(步驟S8)中使用的第二研磨機的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖?！揪唧w實施方式】下面，參照【附圖說明】本專利技術(shù)的實施方式。圖1是表示作為本專利技術(shù)的實施方式的的制造工序的流程圖。如圖1所示，在中，對將使用于鑄造的砂型落砂后的鑄造用砂進行回收，收容在料斗中(步驟Si)?；厥諄淼蔫T造用砂主要相當于在使用原砂型的主模進行的原砂型鑄造法中多出了增加的砂芯砂部分的鑄造用砂。砂芯砂是形成了利用殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法等制造的砂芯的鑄造用砂。因此，回收來的鑄造用砂成為由形成了原砂型的主模的鑄造用砂、形成了利用殼型鑄造法等制造的砂芯的鑄造用砂混合而成的物質(zhì)。另外，在回收來的鑄造用砂中殘留有原砂型所含有的膨潤土、煤粉等添加齊U，也殘留有利用殼型鑄造法等制造的砂芯的作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等。并且，在回收來的鑄造用砂中有時會混入砂型所使用的芯鐵、釘、金屬絲、在澆注時產(chǎn)生的鑄屑或者鋼丸等金屬雜質(zhì)。將回收來的鑄造用砂從料斗輸送到磁選機，利用磁選機實施第一磁選工序(步驟S2)。在第一磁選工序中，自回收來的鑄造用砂除去上述金屬雜質(zhì)。將除去了金屬雜質(zhì)的鑄造用砂輸送到干燥機，實施干燥工序(步驟S3)。在干燥工序中，除去鑄造用砂所含有的水分，并且也除去煤粉、酚醛樹脂等的一部分。另外，干燥機采用回轉(zhuǎn)干燥機(旋轉(zhuǎn)式連續(xù)干燥機)。將實施了干燥工序的鑄造用砂輸送到篩分機，實施篩分工序(步驟S4)。在篩分工序中，將塊狀的鑄造用砂分離，并且除去雜質(zhì)。另外，在利用粉碎機等將分離出來的塊狀的鑄造用砂粉碎之后，返回到實施了篩分工序的鑄造用砂中。將實施了篩分工序的鑄造用砂輸送到焙燒爐，實施焙燒工序(步驟S5)。在焙燒工序中，在700°C左右燒制鑄造用砂，將鑄造用砂所含有的酚醛樹脂等樹脂、煤粉等有機成分燒掉。另外，實施焙燒工序之前的鑄造用砂所含有的樹脂、煤粉等灼熱減量(IgnitionLoss)通常為3%?4%，但通過實施焙燒工序，使鑄造用砂的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鑄造用砂的再生方法，其是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂的再生方法，其特征在于，該鑄造用砂的再生方法包括以下工序：焙燒工序，焙燒前述鑄造用砂，將附著在前述鑄造用砂上的有機物燒掉；第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┣笆霰簾ば蚨纬稍谠摫砻娴摹⒑芯哂写判缘某噼F礦的覆膜；以及第二研磨工序，利用比該第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體內(nèi)研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述鑄造用砂的該表面，前述第二研磨工序是這樣的工序：自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風力將該微粉排出到前述殼體之外。

【技術(shù)特征摘要】
2012.07.27 JP 2012-1669111.一種鑄造用砂的再生方法，其是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂的再生方法，其特征在于， 該鑄造用砂的再生方法包括以下工序: 焙燒工序，焙燒前述鑄造用砂，將附著在前述鑄造用砂上的有機物燒掉； 第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┣笆霰簾ば蚨纬稍谠摫砻娴?、含有具有磁性的赤鐵礦的覆I吳；以及 第二研磨工序，利用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：坂本仁，曾根孝明，
申請(專利權(quán))人：旭技術(shù)株式會社，株式會社瓢屋，
類型：發(fā)明
國別省市：