一種截止閥制造技術

本發明專利技術提供一種截止閥，其具有閥體，閥體上固設有閥蓋，閥蓋內設有密封填料，閥蓋上方具有閥桿螺母，閥桿穿過閥桿螺母、密封填料、閥蓋后伸入到閥體中，閥桿下末端連接有閥瓣，閥瓣的閥瓣密封面與閥體中的閥座密封面配合，其特征在于：閥蓋上端固連有閥桿螺母限位件，閥桿螺母限位件設有環形槽，閥桿螺母所具有的環形凸垣嵌設在所述環形槽中并且閥桿螺母可以轉動，閥桿的外螺紋與閥桿螺母的內螺紋相互螺設，閥蓋內壁設有導向槽，閥桿向側方伸出的定位銷伸入導向槽中而使閥桿進行軸向運動。本發明專利技術是一種壽命長，密封性好，成本低的截止閥。

【技術實現步驟摘要】
一種截止閥
本專利技術涉及一種截止閥結構。
技術介紹
截止閥（stopvalve,GlobeValve），也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。截止閥主要用于生產過程中澄清處理工藝流程的自動化系統中作為控制元件使用，它還可作為控制元件用于高粘度介質的自動化生產領域，如制糖、醫藥食品、石油化工、潤滑油、節能減排等領域。在傳統澄清處理工藝系統中使用的截止閥，均選用普通閥門產品，在使用過程中常出現如下幾方面的問題：澄清處理中的液體屬粘稠介質，流動性較差，接近100℃高溫，一般金屬材料在此工況條件下易于高溫腐蝕，加之常用閥門在關閉或調節時，密封面之間產生滑移摩擦，加速密封面的磨損腐蝕，進而影響密封面的密封性，嚴重時將失去密封作用。如圖1是一種典型的現有技術截止閥結構，其具有閥體1’，閥體1’上固設有閥蓋9’，閥蓋9’中設有密封填料19’，使用用支架固連在閥蓋9’上的填料壓蓋13’壓緊密封填料19’，填料壓蓋13’上用支架固設有閥桿螺母14’，一個頂端帶有手輪16’的閥桿5’穿過閥桿螺母14’（并與閥桿螺母14’相互螺設）、填料壓蓋13’、密封填料19’、閥蓋9’后伸入到閥體1’中，閥桿5’下末端連接有閥瓣2’，閥瓣2’的閥瓣密封面20’與閥體1’中的閥座密封面10’配合，閥桿5’末端伸入閥瓣2’的凹孔內，套設在閥桿5’上的閥瓣蓋4’將閥桿5’末端壓設固定在閥瓣2’的凹孔內，使用時轉動手輪16’，閥桿5’與閥桿螺母14’的螺設關系使閥桿5’轉動下降，直到閥瓣密封面20’與閥座密封面10’緊密貼合，阻止介質流通。這種結構的截止閥的缺點是：閥桿5’轉動下降，在閥瓣密封面20’與閥座密封面10’緊密貼合的過程中會產生相對摩擦造成密封面磨損。閥桿5’的轉動導致其與密封填料19’直接有較大摩擦造成磨損，在閥使用過程中極易造成介質泄露。閥蓋9’和填料壓蓋13’為支架式，重量較大。該種閥門的填料壓蓋13’都為外露式，且密封填料19’為常規密封式，在閥門啟閉過程中極易造成介質的泄露。閥瓣蓋4’是焊接固定在閥瓣2’上的，既不方便維修，并且焊接面24’容易腐蝕，且閥瓣2’與閥瓣蓋4’及閥桿5’固連后無法拆卸，閥瓣密封面20’無法更換。這種閥門在使用一定時間后極易形成介質的泡、冒、漏、滴，極大的影響了能源節約。如果用于制藥會使制藥生產中藥液的染菌率機率增加，產品質量無法得到保證。
技術實現思路
本專利技術提供一種截止閥，目的是解決現有技術問題，提供一種壽命長，密封性好，成本低的截止閥。本專利技術解決問題采用的技術方案是：一種截止閥，其具有閥體，閥體上固設有閥蓋，閥蓋內設有密封填料，閥蓋上方具有閥桿螺母，閥桿穿過閥桿螺母、密封填料、閥蓋后伸入到閥體中，閥桿下末端連接有閥瓣，閥瓣的閥瓣密封面與閥體中的閥座密封面配合，其特征在于：閥蓋上端固連有閥桿螺母限位件，閥桿螺母限位件設有環形槽，閥桿螺母所具有的環形凸垣嵌設在所述環形槽中并且閥桿螺母可以轉動，閥桿的外螺紋與閥桿螺母的內螺紋相互螺設，閥蓋內壁設有導向槽，閥桿向側方伸出的定位銷伸入導向槽中而使閥桿進行軸向運動。所述閥桿螺母限位件是一個螺設在閥蓋頂端的定距螺母，定距螺母所設的凹孔與閥蓋頂端之間形成所述環形槽。所述閥桿螺母頂端設有手輪。所述密封填料容置在閥蓋所設的填料孔中，位于密封填料上方的填料螺母螺設在填料孔中并壓緊密封填料，密封填料下方具有填料彈簧，填料彈簧的下端頂抵在填料孔的臺階底面上，填料彈簧的上端緊抵密封填料。所述密封填料為柔性石墨或聚四氟乙烯材質的帶有自緊密封性能的V型填料。閥桿下末端螺設在一個閥瓣蓋的內螺孔中，閥瓣蓋的外螺紋與閥瓣的內螺紋相互配合螺設，閥瓣蓋露出閥瓣的部分設有一個外六角截面的防松凸垣，閥瓣的上表面螺設有防松螺栓，防松螺栓的螺栓頭側面頂抵在防松凸垣的側面。閥瓣下表面所設的環形凹槽內緊密嵌設有環狀的閥瓣密封面。閥瓣下表面以螺釘緊固螺設有閥瓣密封面壓蓋，閥瓣密封面壓蓋壓緊閥瓣密封面。所述閥瓣密封面為聚四氟乙烯材質，閥座密封面為閥座上堆焊的堆547鉬焊層。閥瓣密封面與閥座密封面以45度錐角配合。本專利技術的有益效果：本專利技術對現有截止閥做了如下改進并產生了有益效果：1、對閥門密封面的改進：對閥體密封面和閥瓣密封面材料的改進，閥瓣密封面為可更換形式，增強密封面的使用次數，從而延長閥門的使用壽命。2、對填料函容易泄露的問題進行了改進：閥蓋為一體式結構，再對密封填料的的結構和材料改進，使閥門的上密封在使用過程中達到基本零泄漏。也即閥蓋外形改進，不用支架，為一體式結構，上密封結構進行改進，填料采用V型填料加彈簧，增加自緊密封性，達到閥門在使用工程整體基本零泄漏。3、對閥蓋的改進：整體式結構閥蓋使閥門的重量減輕，在保證閥門的使用的同時，降低了閥門的制造成本。4、對閥桿的運動方式的改進；閥桿的運動方式改為軸向運動，閥桿螺母轉動，閥桿不轉動，閥桿在軸向運動的過程中對閥門進行啟閉，有效控制閥門閘板密封面的磨損和閥桿啟閉中對填料的磨損。附圖說明圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術做進一步詳細說明。如圖2所示，本專利技術是一種截止閥，具有閥體1，閥體1上以螺栓19固設有圓柱形式的閥蓋8，本專利技術對閥蓋進行了外形結構的改進，由原來常規的支架形式改為圓柱式，從而節約了材料，也減輕了閥門的整體重量。閥蓋8的上端向下設有填料孔81，根據工況選用柔性石墨或聚四氟乙烯材質的V型填料作為密封填料15容置在閥蓋8所設的填料孔81中，密封填料15上方設有填料壓墊14，下方設有填料墊片16。位于填料壓墊14上方的填料螺母9螺設在填料孔81所設的內螺紋中并壓緊填料壓墊14（也即壓緊密封填料15），密封填料15下方具有填料彈簧17，填料彈簧17的下端頂抵在填料孔81的臺階底面上所設的定距套18上，填料彈簧17的上端緊抵密封填料15。本專利技術把普通的柔性石墨環形密封填料改為柔性石墨或聚四氟乙烯材質V型密封填料，該型密封填料具有磨損后自補性能，帶有自緊密封性能，在該密封填料下面增加一副不銹鋼材質的填料彈簧，使其能充分保證密封填料在磨損后增加密封填料的自動補償，保證該處密封的不泄露。閥蓋8頂端螺設有一個定距螺母10，定距螺母10的凹孔與閥蓋8頂端之間形成一個環形槽101。一個閥桿螺母13設有環形凸垣131，環形凸垣131被嵌設在環形槽101中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種截止閥，其具有閥體，閥體上固設有閥蓋，閥蓋內設有密封填料，閥蓋上方具有閥桿螺母，閥桿穿過閥桿螺母、密封填料、閥蓋后伸入到閥體中，閥桿下末端連接有閥瓣，閥瓣的閥瓣密封面與閥體中的閥座密封面配合，其特征在于：閥蓋上端固連有閥桿螺母限位件，閥桿螺母限位件設有環形槽，閥桿螺母所具有的環形凸垣嵌設在所述環形槽中并且閥桿螺母可以轉動，閥桿的外螺紋與閥桿螺母的內螺紋相互螺設，閥蓋內壁設有導向槽，閥桿向側方伸出的定位銷伸入導向槽中而使閥桿進行軸向運動。

【技術特征摘要】
1.一種截止閥，其具有閥體，閥體上固設有閥蓋，閥蓋內設有密封填料，閥蓋上方具有閥桿螺母，閥桿穿過閥桿螺母、密封填料、閥蓋后伸入到閥體中，閥桿下末端連接有閥瓣，閥瓣的閥瓣密封面與閥體中的閥座密封面配合，其特征在于：閥蓋上端固連有閥桿螺母限位件，閥桿螺母限位件設有環形槽，閥桿螺母所具有的環形凸垣嵌設在所述環形槽中并且閥桿螺母可以轉動，閥桿的外螺紋與閥桿螺母的內螺紋相互螺設，閥蓋內壁設有導向槽，閥桿向側方伸出的定位銷伸入導向槽中而使閥桿進行軸向運動；閥桿下末端螺設在一個閥瓣蓋的內螺孔中，閥瓣蓋的外螺紋與閥瓣的內螺紋相互配合螺設，閥瓣蓋露出閥瓣的部分設有一個外六角截面的防松凸垣，閥瓣的上表面螺設有防松螺栓，防松螺栓的螺栓頭側面頂抵在防松凸垣的側面；閥瓣下表面所設的環形凹槽內緊密嵌設有環狀的閥瓣密封面；閥瓣下表面以螺釘緊固螺設有閥瓣密封面壓蓋，閥瓣密封面壓蓋壓緊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳旭，何超，
申請(專利權)人：自貢華西泵閥制造有限公司，
類型：發明
國別省市：