集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎制造技術

一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，包括預制基礎底板和H型鋼柱腳，所述預制基礎底板上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件，在靠近預制基礎底板上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件，所述H型鋼柱腳位于上表面的中心位置，并通過螺栓插入不對稱工字型預埋件與預制基礎底板固定連接，所述H型鋼柱腳上部翼緣上開有連接栓孔。與傳統的現澆式基礎相比，具有結構強度高，便于運輸，可重復使用，施工高效等優點，主要用于快速施工集裝箱式活動房的基礎，保證施工臨建設施的施工速度，為施工項目的按期完成提供了保障。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎
本技術涉及一種集裝箱式活動房基礎。
技術介紹
集裝箱式活動房由于其安裝和拆卸都及其方便，被廣泛用作建筑工地，或其他臨時建筑用房。目前集裝箱式活動房建造過程中，均采用現澆式基礎，存在以下問題:1、施工過程中，耗費人力、物力，使用結束其材料不能重復利用成為建筑垃圾，與“低碳環保”社會理念相違背。2、現階段城市建設迅速發展，建設場地大多數情況下空間有限，尤其超高層建筑附帶周邊裙房。為合理利用場地，加快生產進度，在施工過程中可能隨時對場地平面布置進行調整，尤其是臨時建筑，而現澆式基礎，無法滿足場地隨時快速調整的要求。3、采用現澆式基礎，由于普通水泥凝結硬化慢、強度發展時間長，一般需要養護14天至混凝土強度達到設計強度的80%以上，方可進行上部結構的施工，增加了施工臨建設施施工的工期。鑒于此，尋找一種便于施工，便于上部結構安裝的集裝箱式活動房柱的預制基礎結構形式及其施工方法是非常必要的。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，要解決現有的集裝箱式活動房現澆基礎不環保、無法滿足場地隨時快速調整的要求、施工效率低影響后續工期的技術問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案:一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，包括預制基礎底板和H型鋼柱腳，所述預制基礎底板上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件，在靠近預制基礎底板上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件，所述H型鋼柱腳位于上表面的中心位置，并通過螺栓插入不對稱工字型預埋件與預制基礎底板固定連接，所述H型鋼柱腳上部翼緣上開有連接栓孔。[0011 ] 所述預制基礎底板下表面預埋有吊環。所述T型預埋件由內螺紋套管、外螺紋鋼棒、矩形鋼板和短鋼筋組成，所述外螺紋鋼棒垂直焊接在矩形鋼板中心位置，所述內螺紋套管和外螺紋鋼棒螺紋連接，所述短鋼筋對稱焊接在外螺紋鋼棒兩側靠近矩形鋼板邊緣位置，其兩端均露出矩形鋼板邊緣。所述不對稱工字型預埋件由豎管帶內螺紋的T型套管、頂端帶外螺紋的腹桿及錨底板組成，所述腹桿垂直焊接在錨底板的中心，所述T型套管與腹桿螺紋連接。所述預制基礎底板縱向長度為1.5m?2.5m、橫向寬度0.8m?1.2m、厚度為0.3m ?0.5mο所述H型鋼柱腳為一個或多個疊合而成，每個H型鋼柱腳的高度為0.2m。所述H型鋼柱腳側面設置有加強板。本技術集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎，與傳統的現澆式基礎相比，具有結構強度高，便于運輸，可重復使用，施工高效等優點，具體表現在以下幾個方面:I)結構輕盈，運輸方便。雖然結構由鋼筋混凝土澆筑，但每一塊的體積不大，因此單塊重量不大，約為1.5噸，運輸比較方便。2)快速安裝，施工方便。結構上部設有預埋吊裝件，使得集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎吊裝吊環的裝設和卸除十分方便，進而使得本集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎的吊裝十分方便。在施工時，將集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎吊裝就位，即可使用。3)施工所需機械設備少，材料用量省，能耗低其能重復使用，大大降低工程造價及其它費用。因集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎在工廠預制，在施工現場，只需將地基平整，吊裝鋪設本集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎即可，無現場濕作業，用完后可回收，以備下次使用，進一步節省材料用量。4)基礎施工對環境影響少。傳統的現澆基礎施工需要較多的施工機械，施工機械運行時產生較大的噪音。同時，傳統的現澆基礎施工中建筑廢物較多，包括水利、木材、包裝材料、廢棄模具等。這些廢物被埋在地下，會造成地下水的污染。本技術在工場預制，廢物較少且可以集中處理，對施工現場環境幾乎沒有影響。5)即裝即用，縮短工期。一旦安裝施工完畢，卸除吊環后便可進行上部結構的施工。而現澆基礎施工14天后，才可以進行上部結構的安裝。6)拆卸自如。集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎可重復使用，可預先儲備，待需要時運輸至現場安裝即可。結構中裝有預埋吊裝件，安裝、卸除吊環十分方便，結構吊裝時裝上吊環即可吊裝。7)工藝簡單，成本較低，集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎采用普通鋼筋混凝土和型鋼作為制備材料，材料成本低，結構為長方體模具制作及澆筑均十分方便。8)適用范圍廣。集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎適用于具有一定承載力的各種地基，不僅能用在施工現場臨建活動房，還能用于災后重建項目中。本技術主要用于快速施工集裝箱式活動房的基礎，保證施工臨建設施的施工速度，為施工項目的按期完成提供了保障。項目施工完成后，能將基礎回收以便下次使用，提高了材料的重復利用率，減少了建筑垃圾的產生。【附圖說明】下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1是預制基礎底板結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的C-C剖視圖。圖5是T型預埋件詳圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是不對稱工字型預埋件詳圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是H型鋼柱腳的正立面圖。圖10是H型鋼柱腳的側立面圖。圖11是H型鋼柱腳的俯視圖。圖12是預制基礎底板和H型鋼柱腳連接不意圖。附圖標記:1 一預制基礎底板、2 — T型預埋件、2.1 —內螺紋套管、2.2 一外螺紋鋼棒、2.3 一矩形鋼板、2.4 一短鋼筋、3 —不對稱工字型預埋件、3.1 - T型套管、3.2 一腹桿、3.1 一錨底板、4 一基礎鋼筋、5 —吊環、6 — H型鋼柱腳、7 —螺栓、8 —加強板、9 一連接栓孔。【具體實施方式】實施例參見圖1至圖4及圖12所示，一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，包括預制基礎底板I和H型鋼柱腳6，所述預制基礎底板I上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件3，在靠近預制基礎底板I上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件2，所述H型鋼柱腳6位于上表面的中心位置，并通過螺栓7插入不對稱工字型預埋件3與預制基礎底板I固定連接，所述H型鋼柱腳6上部翼緣上開有連接栓孔9。所述預制基礎底板I下表面預埋有吊環5。所述T型預埋件2參見圖5和圖6，由內螺紋套管2.1、外螺紋鋼棒2.2、矩形鋼板2.3和短鋼筋2.4組成，所述外螺紋鋼棒2.2垂直焊接在矩形鋼板2.3中心位置，所述內螺紋套管2.1和外螺紋鋼棒2.2螺紋連接，所述短鋼筋2.4對稱焊接在外螺紋鋼棒2.2兩側靠近矩形鋼板2.3邊緣位置，其兩端均露出矩形鋼板2.3邊緣。上述集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎表面設有4個預埋吊裝件2，預埋件高約17cm ;上部為內螺紋套管2.1，內螺紋套管2.1外徑約為4cm，內徑約為2cm，高約為8cm，中部為外螺紋鋼棒2.2，外螺紋鋼棒2.2直徑約為2cm，高約為8cm ;底部為矩形鋼板2.3，矩形鋼板2.3長約15cm，寬約IOcm,厚度約為Icm ;在矩形鋼板2.3上焊有直徑約為Icm的短鋼筋2.4。T型預埋件2在上述裝配式鋼筋混凝土路面板上部呈矩形布置，各預埋件中心距離在長度方向約為1.2m,寬度方向約為0.Sm，且預埋件頂部距裝配上述預制基礎底板I上表面約2cm。所述不對稱工字型預埋件3參見圖7和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，包括預制基礎底板（1）和H型鋼柱腳（6），其特征在于：所述預制基礎底板（1）上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件（3），在靠近預制基礎底板（1）上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件（2），所述H型鋼柱腳（6）位于上表面的中心位置，并通過螺栓（7）插入不對稱工字型預埋件（3）與預制基礎底板（1）固定連接，所述H型鋼柱腳（6）上部翼緣上開有連接栓孔（9）。

【技術特征摘要】
1.一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，包括預制基礎底板(I)和H型鋼柱腳(6)，其特征在于:所述預制基礎底板(I)上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件(3)，在靠近預制基礎底板(I)上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件(2)，所述H型鋼柱腳(6)位于上表面的中心位置，并通過螺栓(7)插入不對稱工字型預埋件(3 )與預制基礎底板(I)固定連接，所述H型鋼柱腳(6 )上部翼緣上開有連接栓孔(9)。2.根據權利要求1所述的集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，其特征在于:所述預制基礎底板(I)下表面預埋有吊環(5)。3.根據權利要求1所述的集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎，其特征在于:所述T型預埋件(2)由內螺紋套管(2.1)、外螺紋鋼棒(2.2)、矩形鋼板(2.3)和短鋼筋(2.4)組成，所述外螺紋鋼棒(2.2)垂直焊接在矩形鋼板(2.3)中心位置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉康，宋中南，陳港，孫建運，叢峻，胡衷啟，盧海陸，
申請(專利權)人：中國建筑股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：