一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法，所述發(fā)泡緩沖包裝材料包括：植物纖維、水、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑、滑石粉、耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結(jié)劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強(qiáng)劑為碳纖維。本發(fā)明專利技術(shù)的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的發(fā)泡緩沖包裝材料除具有原有植物纖維發(fā)泡包裝材料可降解、可回收、緩沖防震性能好等優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐水性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及包裝材料
，特別是涉及。
技術(shù)介紹
隨著包裝工業(yè)的興起和發(fā)展，具有緩沖防震功能的包裝材料先后經(jīng)歷了泡沫塑料、紙漿模塑材料和植物纖維發(fā)泡包裝材料。泡沫塑料具有重量輕、易加工、保護(hù)性能好、適用性廣和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但其廢棄后回收困難、焚燒污染環(huán)境，環(huán)保性能較差；紙漿模塑材料的重量輕、原料豐富、可回收利用，但其結(jié)構(gòu)致密，緩沖防震性能較差；植物纖維發(fā)泡包裝材料具有可降解、可回收、原料豐富、成本低等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，其耐水性較差，遇水易破壞，且包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度不高，易撕裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供，能夠解決植物纖維發(fā)泡包裝材料耐水性差、機(jī)械強(qiáng)度低的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種發(fā)泡緩沖包裝材料，包括:植物纖維、水、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和滑石粉，該發(fā)泡緩沖包裝材料還包括耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結(jié)劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強(qiáng)劑為碳纖維。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述接枝改性淀粉為PVA接枝淀粉，接枝率為30~40%。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述低沸點(diǎn)烯烴為正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一種。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述碳纖維的直徑為2~5 μ m,長(zhǎng)度為5~10mm。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料及其重量份組成為:植物纖維100份、粘結(jié)劑50份、水40份、滑石粉20份、發(fā)泡劑20份、耐水劑15份、增強(qiáng)劑30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種發(fā)泡緩沖包裝材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟: (1)將棉花殼放入40°c的水中浸泡24h，然后撈出經(jīng)研磨機(jī)械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ； (2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻； (3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入50~80°C的烘箱內(nèi)完成發(fā)泡并風(fēng)干。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)一種發(fā)泡緩沖包裝材料的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的發(fā)泡緩沖包裝材料除具有原有植物纖維發(fā)泡包裝材料可降解、可回收、緩沖防震性能好等優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐水性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。【具體實(shí)施方式】 下面對(duì)本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術(shù)實(shí)施例包括: 實(shí)施例1 原料及其重量份組成為:棉花殼100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正戊烷20份、松香油15份、碳纖維30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。制備方法包括以下步驟: (1)將棉花殼放入40°C的水中浸泡24h，然后撈出經(jīng)研磨機(jī)械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ； (2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻； (3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入50°C的烘箱內(nèi)完成發(fā)泡并風(fēng)干。實(shí)施例2 原料及其重量份組成為:棉花殼100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正己烷20份、松香油15份、碳纖維30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。制備方法包括以下步驟: (1)將棉花殼放入40°C的水中浸泡24h，然后撈出經(jīng)研磨機(jī)械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ； (2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻； (3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入80°C的烘箱內(nèi)完成發(fā)泡并風(fēng)干。以上所述僅為本專利技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)泡緩沖包裝材料，包括：植物纖維、水、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和滑石粉，其特征在于，該發(fā)泡緩沖包裝材料還包括耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結(jié)劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強(qiáng)劑為碳纖維。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)泡緩沖包裝材料，包括:植物纖維、水、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和滑石粉，其特征在于，該發(fā)泡緩沖包裝材料還包括耐水劑、增強(qiáng)劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結(jié)劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強(qiáng)劑為碳纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述接枝改性淀粉為PVA接枝淀粉，接枝率為30~40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述低沸點(diǎn)烯烴為正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述碳纖維的直徑為2~5 μ m,長(zhǎng)度為5~10mnin5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述原料及其重量份組成...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山好利達(dá)包裝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：