一種制砂機錘頭用合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳1.6-1.8、硅0.7-0.9、錳3.5-3.7、鉻6.2-6.5、鎳1.3-1.6、釓0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發明專利技術合金鋼具有高的硬度、耐磨性和耐熱性能，較耐腐蝕，適用于非強烈沖擊磨損較大的工作條件，適用于制砂機。本發明專利技術使用部分廢鐵作為原料，并經過二次精煉，分批投放原料，合理控制鑄后熱處理溫度，使合金品質更穩定均一，提高綜合力學性能。本發明專利技術精煉劑用于鑄造，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐磨金屬材料領域，尤其涉及。
技術介紹
錘頭材料的種類很多，最常用的是高錳鋼，最初是因其硬度和耐磨性都比較高，但是現在人們發現其實不然，有些場合高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，究其原因，是高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產生高硬度的表面硬化層，而沖擊力小的情況下不耐磨；還有中錳鋼錘頭，因其有較高的硬度和韌性，在沖擊力不太大的情況下較耐用，且有磁性；高鉻鑄鐵錘頭有優良的耐磨性，但是韌性較差，易發生脆性斷裂。各種材料均不能達到最理想的效果，因此尋求合理的材料，開發簡單實用的工藝，在保證使用要求的前提下節省資源和能源，已成為耐磨材料領域的熱點和難點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，該合金材料具有強度高，耐磨性好、耐熱的優點。本專利技術的技術方案如下: 一種制砂機錘頭用合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳 1.6-1.8、硅0.7-0.9、錳3.5-3.7、鉻6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。所述的制砂機錘頭用合金鋼材料的生產方法，其特征在于: (1)、準備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻；(2)錳、釓；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為23-25分鐘，投料后攪拌均勻。所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180_190°C /小時速率升溫至450_470°C，保溫50-60分鐘，再以180-190°C /小時速率升溫至700-710°C，保溫50-60分鐘，再以210-220°C /小時速率升溫至940-950°C，保溫3-4小時；再以160_170°C /小時速率降溫至600-61 (TC，再以180-190°C /小時速率升溫至700-71 (TC，再以160_170°C /小時速率降溫至500-510°C，保溫50-60分鐘；再以160_170°C /小時速率降溫至220_230°C，保溫2_3小時；再以180-190°C /小時速率升溫至340-350°C，保溫60-70分鐘，再以210-220°C /小時速率升溫至540-550°C，保溫2-3小時，取出空冷即得。所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 12-15、納米二氧化欽3-4、二氧化娃2-3、BaC034-5、納米二氧化娃1_2、氧氧化招8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氟硅酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2-3%的硅烷偶聯劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3_4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。本專利技術的有益效果 本專利技術合金鋼具有高的硬度、耐磨性和耐熱性能，較耐腐蝕，適用于非強烈沖擊磨損較大的工作條件，適用于制砂機。本專利技術使用部分廢鐵作為原料，并經過二次精煉，分批投放原料，合理控制鑄后熱處理溫度，使合金品質更穩定均一，提高綜合力學性能。本專利技術精煉劑用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。【具體實施方式】一種制砂機錘頭用合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳1.6-1.8、硅 0.7-0.9、錳 3.5-3.7、鉻 6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓 0.12-0.15、鎢 0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。所述的制砂機錘頭用合金鋼材料的生產方法如下: (1)、準備生鐵與廢鐵按1:1.5比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻；(2)錳、釓；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為24分鐘，投料后攪拌均勻。所述的鑄后熱處理是:先由室溫以185°C /小時速率升溫至460°C，保溫56分鐘，再以185°C /小時速率升溫至705°C，保溫55分鐘，再以215°C /小時速率升溫至945°C，保溫3.5小時；再以165°C /小時速率降溫至605°C，再以185°C /小時速率升溫至705°C，再以165°C /小時速率降溫至505°C，保溫55分鐘；再以165°C /小時速率降溫至225°C，保溫2.5小時；再以185°C /小時速率升溫至345°C，保溫65分鐘，再以215°C /小時速率升溫至545 V，保溫2.5小時，取出空冷即得。所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3.5、粘土 13、納米二氧化鈦3.5、二氧化硅2.5、BaC034.5、納米二氧化硅1.5、氫氧化鋁9、玉石粉3.5、蒙脫石1.5、氟硅酸鈉2.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成170目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2.5%的硅烷偶聯劑KH-550、2%的納米碳粉，混合均勻后，在IlMpa下壓制成坯，然后，在940°C下煅燒3.4小時，冷卻后，再粉碎成200目粉末，即得。本專利技術的制砂機錘頭用合金鋼材料的機械性能為:拉伸強度954MPa，屈服強度898MPa，延伸率12.9%，斷面收縮率27%，沖擊吸收功50J，沖擊韌性60J/cm2，硬度284HB。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制砂機錘頭用合金鋼材料，其特征在于：其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳1.6?1.8、硅0.7?0.9、錳3.5?3.7、鉻6.2?6.5、鎳1.3?1.6、釓0.12?0.15、鎢0.8?1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。
【技術特征摘要】
1.一種制砂機錘頭用合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳 1.6-1.8、硅 0.7-0.9、錳 3.5-3.7、鉻 6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓 0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S ≤ 0.05、P ( 0.05、余量為鐵。2.根據權利要求1所述的制砂機錘頭用合金鋼材料的生產方法，其特征在于: (1)、準備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻；(2)錳、釓；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為23-25分鐘，投料后攪拌均勻。3.根據權利要求2所述的制砂機錘頭用合金鋼材料的生產方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-190°C /小時速率升溫至450-470°C，保溫50-60分鐘，再以180-190°C /小時速率升溫至700-710°C，保溫50-60分鐘，再以210_220°C /小時速率升溫至940-950°C...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章功國，王涇文，段宗銀，李純金，陳超，王淑妍，張少伍，王曉芬，謝勇，
申請(專利權)人：馬鞍山市恒毅機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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