定型機(jī)油煙物理凈化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例公開了一種定型機(jī)油煙物理凈化裝置，包括依次連接一體的除毛系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、乳化噴淋系統(tǒng)、除水除霧系統(tǒng)、靜電凈化系統(tǒng)；所述除毛系統(tǒng)具有過濾網(wǎng)過濾輸入廢氣中的布毛雜物；所述冷卻降溫系統(tǒng)在氣道中設(shè)置有對氣體降溫的導(dǎo)熱片；所述乳化噴淋系統(tǒng)在氣道內(nèi)設(shè)置若干水氣霧化噴嘴；所述除水除霧系統(tǒng)是在氣道中設(shè)置折流除霧板對含水氣體進(jìn)行阻水和過濾處理；所述靜電凈化系統(tǒng)在氣道方向上設(shè)置若干嵌套的吸附筒與高壓放電針。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)，將廢氣通過過濾、降溫、噴淋、除霧、靜電吸附處理，使排放的氣體無煙、無味、無塵，避免對環(huán)境產(chǎn)生污染。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
定型機(jī)油煙物理凈化裝置
本技術(shù)涉及一種污染廢氣處理裝置，尤其涉及一種用于紡織印染中的定型機(jī)油煙物理凈化裝置。
技術(shù)介紹
在紡織印染行業(yè)中，定型機(jī)是重要的設(shè)備，熱風(fēng)拉幅定型機(jī)是由預(yù)熱區(qū)、定型區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)部分構(gòu)成，在定型作業(yè)過程中，往往需要根據(jù)不同的織物添加不同的染料助劑，并加熱到織物定型所需的溫度，通過拉伸等工藝使織物達(dá)到所需的參數(shù)，而在定型作業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)釋放出含有大量有害的有機(jī)物、染料助劑的混合油煙氣體，對大氣造成了極大的污染，并且對于人們尤其是操作工人的身體健康也造成相當(dāng)大的傷害，定型機(jī)的廢氣排放引起的環(huán)境污染問題變得越來越尖銳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種定型機(jī)油煙物理凈化裝置。可對定型機(jī)排放的廢氣進(jìn)行有效地處理，減少對大氣的污染。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種定型機(jī)油煙物理凈化裝置，包括依次連接一體的除毛系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、乳化噴淋系統(tǒng)、除水除霧系統(tǒng)、靜電凈化系統(tǒng)；所述除毛系統(tǒng)具有廢氣輸入的喇叭均風(fēng)入口，所述靜電凈化系統(tǒng)具有喇叭均風(fēng)出Π ；所述除毛系統(tǒng)具有過濾網(wǎng)過濾輸入廢氣中的布毛雜物；所述冷卻降溫系統(tǒng)在氣道中設(shè)置有對氣體降溫的導(dǎo)熱片；所述乳化噴淋系統(tǒng)在氣道內(nèi)設(shè)置若干水氣霧化噴嘴；所述除水除霧系統(tǒng)是在氣道中設(shè)置吸附水霧的折流除霧裝置；所述靜電凈化系統(tǒng)在氣道方向上設(shè)置若干嵌套的吸附筒與高壓放電針。進(jìn)一步地，所述除毛系統(tǒng)的過濾網(wǎng)連接振動(dòng)裝置產(chǎn)生振動(dòng)，在所述過濾網(wǎng)下方設(shè)置有沉積槽。進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)上方設(shè)置有帶壓噴嘴，所述噴嘴向所述過濾網(wǎng)產(chǎn)生帶壓氣體，使得過濾網(wǎng)上的雜物落入所述沉積槽。進(jìn)一步地，所述冷卻降溫系統(tǒng)包括冷卻換熱管，所述導(dǎo)熱片安裝于所述換熱管外壁上，所述換熱管呈多列排列。進(jìn)一步地，所述乳化噴淋系統(tǒng)的若干霧化噴嘴為立體陣列設(shè)置于氣道中。進(jìn)一步地，折流除霧裝置為在氣道中設(shè)置有多層間隙嵌套的折流板。更進(jìn)一步地,所述折流板具有2?6個(gè)波段。進(jìn)一步地，所述折流板的氣流輸出端上設(shè)置有不銹鋼絲除霧網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述乳化噴淋系統(tǒng)與靜電凈化系統(tǒng)下方設(shè)置有油水分離槽。進(jìn)一步地，所述除毛系統(tǒng)具有廢氣輸入的喇叭均風(fēng)入口，所述靜電凈化系統(tǒng)具有喇叭均風(fēng)出口。實(shí)施本技術(shù)實(shí)施例，具有如下有益效果:通過自動(dòng)的除毛系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、乳化噴淋系統(tǒng)、除水除霧系統(tǒng)及靜電凈化系統(tǒng)對定型機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行物理處理，使得廢氣中的大顆粒物質(zhì)自動(dòng)過濾處理，并通過熱交換輸出可回收利用的熱水，充分使用能源，通過乳化液噴淋，使過濾剩余的油煙灰塵物質(zhì)形成大顆粒墜入沉積槽，在排放前通過靜電吸附處理，使得小顆粒油煙進(jìn)一步吸附處理，使排放出的氣體干燥接近常溫，并且無味無害，避免對環(huán)境產(chǎn)生污染。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)除毛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是冷卻降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是乳化噴淋系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是乳化噴淋系統(tǒng)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是除水除霧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是靜電凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是吸附筒與高壓放電針的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參照圖1所示的本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)實(shí)施例包括了連接一體的除毛系統(tǒng)10、冷卻降溫系統(tǒng)20、乳化噴淋系統(tǒng)30、除水除霧系統(tǒng)40、靜電凈化系統(tǒng)50。除毛系統(tǒng)10通過喇叭均風(fēng)入口 101輸入定型機(jī)的產(chǎn)生的油煙廢氣，參照圖2所示的除毛系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意圖。除毛系統(tǒng)10設(shè)置了過濾網(wǎng)102，過濾網(wǎng)102還與振動(dòng)裝置103連接，過濾網(wǎng)102下方設(shè)置有沉積槽104，過濾網(wǎng)102傾斜設(shè)置于沉積槽104上方，如圖2所示，在過濾網(wǎng)102的上方還設(shè)置有帶壓噴嘴105，當(dāng)廢氣中的灰塵、布絨積于過濾網(wǎng)102上方時(shí)，通過振動(dòng)裝置103產(chǎn)生振動(dòng)，使得一定量的灰塵落入沉積槽104內(nèi)，當(dāng)過多具有粘性物質(zhì)粘于過濾網(wǎng)102上時(shí)，通過帶壓噴嘴105噴出高溫蒸汽，使得積累的油煙等物質(zhì)從過濾網(wǎng)102上脫落入沉積槽104內(nèi)。參照圖3所示的冷卻降溫系統(tǒng)20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻降溫系統(tǒng)20通過在本技術(shù)的氣道中設(shè)置導(dǎo)熱管201為廢氣降溫，導(dǎo)熱管201上設(shè)置有導(dǎo)熱片202，導(dǎo)熱管201在氣道中做多列并排，使得導(dǎo)熱管201及導(dǎo)熱片202充分吸收廢氣的熱量，同時(shí)導(dǎo)熱管201具有冷水入口，及熱水出口，使得吸收熱能的熱水可以提供其他設(shè)備進(jìn)一步充分利用，提高能源利用率。參照圖4、圖5所示的乳化噴淋系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。乳化噴淋系統(tǒng)30由若干設(shè)置于氣道中的噴嘴301構(gòu)成，噴嘴立體設(shè)置于氣道中，以充分噴淋通過的氣體，在本實(shí)施例中，噴嘴為縱橫3*3立體方形排列。將水與乳化液的混合物均勻地噴灑于油煙廢氣中，由于混合物與廢氣產(chǎn)生物理碰撞，將油煙、灰塵顆粒與混合物形成大顆粒滴入乳化噴淋系統(tǒng)下方設(shè)置的油水分離槽302。為了使廢氣中的水氣充分消除，將通過乳化噴淋系統(tǒng)30的廢氣通過除水除霧系統(tǒng)40進(jìn)行除水氣，除水除霧系統(tǒng)40為在氣道中吸附水霧的折流除霧裝置，折流除霧裝置由多層相互間隙嵌套的折流板401構(gòu)成，如圖6所示結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)帶水氣的廢氣通過多層的折流板401時(shí)，廢氣中的水氣產(chǎn)生凝結(jié)成水珠落入下方的油水分離槽302。折流板應(yīng)至少具有兩個(gè)波段，最佳選擇范圍為2?6個(gè)波段，在本技術(shù)實(shí)施例中優(yōu)選為3個(gè)波段。為了進(jìn)一步去除水氣，通過折流板401的廢氣還通過不銹鋼絲除霧網(wǎng)402進(jìn)行除霧。經(jīng)過處理后的廢氣在通過喇叭均風(fēng)出口 501進(jìn)行排放前通過靜電凈化系統(tǒng)50進(jìn)行最后凈化處理，喇叭均風(fēng)出口 501可選配離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行排放。靜電凈化系統(tǒng)50由若干嵌套的吸附筒502與高壓放電針503組成，如圖7、圖8所述的結(jié)構(gòu)示意圖，吸附筒502排列設(shè)置于氣道中，使排出的氣體流經(jīng)吸附筒502，進(jìn)行高壓靜電吸附凈化處理，如圖8所示的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)實(shí)施例設(shè)備可自動(dòng)清理，維護(hù)簡單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，組裝方便，設(shè)備能達(dá)到定型機(jī)廢氣無煙、無味、無塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所揭露的僅為本技術(shù)一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本技術(shù)之權(quán)利范圍，因此依本技術(shù)權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本技術(shù)所涵蓋的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種定型機(jī)油煙物理凈化裝置，其特征在于，包括依次連接一體的除毛系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、乳化噴淋系統(tǒng)、除水除霧系統(tǒng)、靜電凈化系統(tǒng)；所述除毛系統(tǒng)具有過濾網(wǎng)過濾輸入廢氣中的布毛雜物；所述冷卻降溫系統(tǒng)在氣道中設(shè)置有對氣體降溫的導(dǎo)熱片；所述乳化噴淋系統(tǒng)在氣道內(nèi)設(shè)置若干水氣霧化噴嘴；所述除水除霧系統(tǒng)是在氣道中設(shè)置吸附水霧的折流除霧裝置；所述靜電凈化系統(tǒng)在氣道方向上設(shè)置若干嵌套的吸附筒與高壓放電針。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定型機(jī)油煙物理凈化裝置，其特征在于，包括依次連接一體的除毛系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、乳化噴淋系統(tǒng)、除水除霧系統(tǒng)、靜電凈化系統(tǒng)； 所述除毛系統(tǒng)具有過濾網(wǎng)過濾輸入廢氣中的布毛雜物； 所述冷卻降溫系統(tǒng)在氣道中設(shè)置有對氣體降溫的導(dǎo)熱片； 所述乳化噴淋系統(tǒng)在氣道內(nèi)設(shè)置若干水氣霧化噴嘴； 所述除水除霧系統(tǒng)是在氣道中設(shè)置吸附水霧的折流除霧裝置； 所述靜電凈化系統(tǒng)在氣道方向上設(shè)置若干嵌套的吸附筒與高壓放電針。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)油煙物理凈化裝置，其特征在于，所述除毛系統(tǒng)的過濾網(wǎng)連接振動(dòng)裝置產(chǎn)生振動(dòng)，在所述過濾網(wǎng)下方設(shè)置有沉積槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定型機(jī)油煙物理凈化裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)上方設(shè)置有帶壓噴嘴，所述噴嘴向所述過濾網(wǎng)產(chǎn)生帶壓氣體，使得過濾網(wǎng)上的雜物落入所述沉積槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)油煙物理凈化裝置，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李川凌，
申請(專利權(quán))人：李川凌，
類型：實(shí)用新型
國別省市：