側噴式干餾冷煤氣發生系統技術方案

側噴式干餾冷煤氣發生系統，包括煤氣發生爐、除塵冷卻罐、脫硫冷卻裝置、除油器、冷煤氣箱和風機，煤氣發生爐爐膛兩側的立面設有燃燒室，除塵冷卻罐內設有淋雨帽和噴頭，脫硫冷卻裝置內設有密閉的冷卻箱，冷卻箱一側設有進氣室，冷卻箱另一側設有排氣室，進氣室與排氣室通過脫硫管連通，排氣室和脫硫管內填裝有活性炭，除油器的出口與風機連通，冷煤氣箱的燃氣供應口燃氣管與煤氣發生爐的燃燒室連通，在爐膛的兩側的立面設有燃燒室，能使爐膛內的燒料燃燒均勻，除塵冷卻罐利用水淋除塵的方式可有效的清除煤氣中的煤灰，脫硫冷卻裝置中的活性炭可吸附煤氣中的硫分子，除油器中的捕油器可分離煤氣中的焦油，供給用戶純凈的冷煤氣。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
側噴式干餾冷煤氣發生系統
本技術提供一種側噴式干餾冷煤氣發生系統。
技術介紹
現有的煤氣發生設備產生的煤氣攜灰較多，煤氣發生爐操作時，空層高、料層薄，加煤、插釬和煤在爐內氧化時產生大量煤粉，熱量被煤灰帶走，造成了浪費，并造成煤氣管道堵塞；煤氣有異味，異味的來源是煤氣中的硫，硫會對大氣環境造成污染；現有煤氣發生設備的燃燒室設置在爐體的底部，會造成爐膛內燒料溫度不均勻，上部溫度低，下部溫度高，產生的焦油質量差、黏度高、流動不好，這樣的焦油不易處理和利用，并且容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，一同黏在煤氣管道閉上堵塞煤氣管道，致使煤氣輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種側噴式干餾冷煤氣發生系統，能使爐膛內的燒料燃燒均勻，并降煤氣中的煤灰和硫含量。本技術的技術方案是:側噴式干餾冷煤氣發生系統，該系統包括煤氣發生爐(I)、除塵冷卻罐(2)、脫硫冷卻裝置(3)、除油器(4)、冷煤氣箱(5)和風機(6)，煤氣發生爐具有爐膛(7)，其特征在于:爐膛兩側的立面設有燃燒室(9)，除塵冷卻罐的罐體內設有淋雨帽(10)，淋雨帽與罐體固連，淋雨帽的上方設有噴頭(11)，罐體的上部設有出氣口，罐體的底部設有冷卻出水口(24)，冷卻出水口下方置于水槽(25)內，水槽內設有水管(22)，水管的另一端通過水泵(2 1)與噴頭連通，在水槽的中上部，水管與冷卻出水口之間設有豎板(23)，脫硫冷卻裝置殼體內設有密閉的冷卻箱(13)，冷卻箱一側設有進氣室(14)，冷卻箱另一側設有排氣室(20)，進氣室與排氣室通過脫硫管(12)連通，排氣室和脫硫管內填裝有活性炭塊或活性炭顆粒，除油器外殼內裝有若干個依次排列的捕油器(15)，外殼的底部設有帶閥門的排油口(19)，外殼的上部設有出口，該出口與風機的進風口連通，冷煤氣箱的箱體上設有進氣口、排氣口(18)和燃氣供應口(17)，其中進氣口與風機的排風口連通，燃氣供應口通過燃氣管(16)與煤氣發生爐的燃燒室連通，所述的煤氣發生爐其出煤氣口(8)通過管子與除塵冷卻罐降溫帽內的煤氣腔連通，除塵冷卻罐罐體的出氣口通過管子與脫硫冷卻裝置進氣室連通，脫硫冷卻裝置的排氣室通過管子與除油器外殼的下部空間連通。本技術的優點是:在爐膛的兩側的立面設有燃燒室，能使能使爐膛內的燒料燃燒均勻，除塵冷卻罐利用水淋除塵的方式可有效的清除煤氣中的煤灰，脫硫冷卻裝置中的活性炭可吸附煤氣中的硫分子，除油器中的捕油器可分離煤氣中的焦油，使純凈的冷煤氣轉入冷煤氣箱內，供給用戶。【附圖說明】圖1是本技術側噴式干餾冷煤氣發生系統的俯視圖；圖2是本技術側噴式干餾冷煤氣發生系統的內部結構示意圖。圖中I煤氣發生爐、2除塵冷卻罐、3脫硫冷卻裝置、4除油器、5冷煤氣箱、6風機、7爐膛、8出煤氣口、9燃燒室、10淋雨帽、11噴頭、12脫硫管、13冷卻箱、14進氣室、15捕油器、16燃氣管、17燃氣供應口、18排氣口、19排油口、20排氣室、21水泵、22水管、23豎板、24冷卻出水口、25水槽。【具體實施方式】側噴式干餾冷煤氣發生系統，該系統包括煤氣發生爐1、除塵冷卻罐2、脫硫冷卻裝置3、除油器4、冷煤氣箱5和風機6。所述的煤氣發生爐具有爐膛7，爐膛兩側的立面設有燃燒室9，在爐膛的側立面設置具多個燃燒腔的燃燒室，各燃燒室通過通孔連通，最下部的燃燒室通過孔或管道與外部大氣連通，用來提供助燃的空氣，爐頂設有水封蓋，爐底設有卸料爐門，燒料從爐頂的水封蓋投入爐體，從爐底的卸料口取出，在爐膛側立面設置燃燒室，兩側一同對爐膛內的燒料進行干餾，能使燒料受熱均勻，焦炭質量好；所述的除塵冷卻罐的罐體內設有淋雨帽10，淋雨帽與罐體固連，淋雨帽的上方設有噴頭11，罐體的上部設有出氣口，罐體的底部設有冷卻出水口 24，冷卻出水口下方置于水槽25內，水槽內設有水管22，水管的另一端通過水泵21與噴頭連通,在水槽的中上部,水管與冷卻出水口之間設有豎板23，水由噴頭淋下，經淋浴帽散開呈瀑布狀或霧狀，霧狀的水滴能有效的捕捉煤氣中的煤灰，水經罐體底部的冷卻出水口流到水槽中，冷卻水出口必須浸在水中一部分，煤灰由于自身浮力漂浮在水槽的水面上，水管與冷卻出水口之間的豎板將飄在水面的煤灰格擋在冷卻出水口一側，水在豎板的下部連通，通過水泵和水管循環在罐體和水槽中流動；所述的脫硫冷卻裝置殼體內設有密閉的冷卻箱13，冷卻箱一側設有進氣室14，冷卻箱另一側設有排氣室20，進氣室與排氣室通過脫硫管12連通，排氣室和脫硫管內填裝有活性炭塊或活性炭顆粒，冷卻箱上設有加注管，用來向冷卻箱內補充冷卻液，冷卻箱內的冷卻液主要是進一步降低煤氣的溫度，冷卻液靠脫硫冷卻裝置殼體自然散溫，如溫度高，可用風扇對殼體進行降溫，使煤氣中的硫不再活躍，這樣活性炭就能有效的吸附煤氣中的硫，一般裝填一次活性炭即可長期使用，不過為了方便，可以在進氣室和排氣室增加室門，這樣方便更換活性炭；所述的除油器外殼內裝有若干個依次排列的捕油器15，外殼的底部設有帶閥門的排油口 19，外殼的上部設有出口，該出口與風機的進風口連通，捕油器具有高速電機，電機的輸出軸上裝有捕油扇葉，利用高速旋轉的捕油扇葉將煤氣中的焦油分離出來，焦油接觸到捕油扇葉，被吸附在扇面上，焦油因離心力被甩在捕油器外殼的內壁上，當積累一定重量的焦油時，焦油因自重順著內壁向下流淌，在外殼的底部積累，當除油器使用一段時間或焦油積累到一定數量時(可在外殼上增設透明的觀察窗)，再打開排油口的閥門，將焦油收集到容器內；所述的煤氣發生爐其出煤氣口 8通過管子與除塵冷卻罐降溫帽內的煤氣腔連通，除塵冷卻罐罐體的出氣口通過管子與脫硫冷卻裝置進氣室連通，脫硫冷卻裝置的排氣室通過管子與除油器外殼的下部空間連通；所述的冷煤氣箱的箱體上設有進氣口、排氣口 18和燃氣供應口 17，其中進氣口與風機的排風口連通，燃氣供應口通過燃氣管16與煤氣發生爐的燃燒室連通，風機可以裝設在冷煤氣箱的箱體上，風機能使煤氣發生爐、除塵冷卻罐、脫硫冷卻裝置、除油器產生負壓，有利于系統的運轉，最后將凈冷煤氣送入冷煤氣箱內，送如冷煤氣箱內的一部分冷煤氣通過燃氣管進入燃燒室燃燒，剩余的通過煤氣供應口與客戶的用氣設備連通，形成有序的循環。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
側噴式干餾冷煤氣發生系統，該系統包括煤氣發生爐(1)、除塵冷卻罐(2)、脫硫冷卻裝置(3)、除油器(4)、冷煤氣箱(5)和風機(6)，煤氣發生爐具有爐膛(7)，其特征在于：爐膛兩側的立面設有燃燒室(9)，除塵冷卻罐的罐體內設有淋雨帽(10)，淋雨帽與罐體固連，淋雨帽的上方設有噴頭(11)，罐體的上部設有出氣口，罐體的底部設有冷卻出水口(24)，冷卻出水口下方置于水槽(25)內，水槽內設有水管(22)，水管的另一端通過水泵(21)與噴頭連通，在水槽的中上部，水管與冷卻出水口之間設有豎板(23)，脫硫冷卻裝置殼體內設有密閉的冷卻箱(13)，冷卻箱一側設有進氣室(14)，冷卻箱另一側設有排氣室(20)，進氣室與排氣室通過脫硫管(12)連通，排氣室和脫硫管內填裝有活性炭塊或活性炭顆粒，除油器外殼內裝有若干個依次排列的捕油器(15)，外殼的底部設有帶閥門的排油口(19)，外殼的上部設有出口，該出口與風機的進風口連通，冷煤氣箱的箱體上設有進氣口、排氣口(18)和燃氣供應口(17)，其中進氣口與風機的排風口連通，燃氣供應口通過燃氣管(16)與煤氣發生爐的燃燒室連通，所述的煤氣發生爐其出煤氣口(8)通過管子與除塵冷卻罐降溫帽內的煤氣腔連通，除塵冷卻罐罐體的出氣口通過管子與脫硫冷卻裝置進氣室連通，脫硫冷卻裝置的排氣室通過管子與除油器外殼的下部空間連通。...

【技術特征摘要】
1.側噴式干餾冷煤氣發生系統，該系統包括煤氣發生爐(I)、除塵冷卻罐(2)、脫硫冷卻裝置(3)、除油器(4)、冷煤氣箱(5)和風機(6)，煤氣發生爐具有爐膛(7)，其特征在于:爐膛兩側的立面設有燃燒室(9)，除塵冷卻罐的罐體內設有淋雨帽(10)，淋雨帽與罐體固連，淋雨帽的上方設有噴頭(11)，罐體的上部設有出氣口，罐體的底部設有冷卻出水口(24)，冷卻出水口下方置于水槽(25)內，水槽內設有水管(22)，水管的另一端通過水泵(21)與噴頭連通，在水槽的中上部，水管與冷卻出水口之間設有豎板(23)，脫硫冷卻裝置殼體內設有密閉的冷卻箱(13)，冷卻箱一側設有進氣室(14)，冷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于海，王靖，
申請(專利權)人：王靖，
類型：實用新型
國別省市：