一種氣體流量表制造技術

本實用新型專利技術涉及到一種氣體流量表，包括表盤和指針，其特征在于所述指針連接傳動齒輪組的輸出端，該傳動齒輪組的輸入端連接與密封塊相連接的連桿；密封塊滑動設置在圓弧形管道內，其初始位置位于圓弧形管道的最低端位置；圓弧形管道的側壁上設有弧形裂縫，連桿穿過該裂縫連接密封塊；所述傳動齒輪組、圓弧形管道和連桿均設置在密閉的殼體內；所述殼體上還設有排氣管道，該排氣管道的入口連通所述殼體的內腔，所述排氣管道的出口連接用氣裝置。與現有技術相比，該流量表在同樣測量規格下，相對于傳統流量計，其高度大大降低，同時讀數更加精確、清晰、直觀、誤差更小，讀數不受光線、折射及角度的影響。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種氣體流量表
本技術涉及一種氣體流量表。
技術介紹
為了方便對氣體的流量進行計量和控制，人們研制了多種類型的流量計，流量計根據其結構和工作原理又分為多種類型，最常使用的是差壓式流量計，其通過檢測件與流體相互作用產生的壓差、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來計算流量。差壓式流量計主要包括檢測件、差壓轉換器和流量顯示儀表等部件組成。為了便于檢測件的復位，現有技術中流量計的使用通常需要垂直于水平面直立放置，以便于檢測件在檢測完畢后在重力作用下復位。這樣，對一些檢測范圍較大的流量計，其顯示儀表部分的高度就要設計的很高，不僅讀數不方便，而且讀數時會受到讀取角度的影響，產生偏差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種顯示表高度大大降低且讀數準確的氣體流量表。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:該一種氣體流量表，包括具有刻度的表盤和用于指示表盤上的刻度的指針，其特征在于所述指針連接傳動齒輪組的輸出端，該傳動齒輪組的輸入端連接連桿的一端，該連桿的另一端連接密封塊；所述密封塊滑動設置在圓弧形管道內，并且與圓弧軌道的內周壁密封連接；所述圓弧形管道分為兩部分；其中第一部分管道的內腔與外界相隔離，第一部分管道連通進氣管道，并且該進氣管道位于所述圓弧形管道的最低端位置；第二部分管道與第一部分管道相連通，第二部分管道的側壁上沿圓弧形管道的弧長方向設有弧形裂縫；所述連桿穿過該裂縫連接設置在所述弧形管道內的密封塊；在該氣體流量表不工作時，所述密封塊的初始位置位于所述圓弧形管道的最低端位置并封堵住所述進氣管道的出口；所述傳動齒輪組、圓弧形管道和連桿均設置在密閉的殼體內；所述殼體上還設有排氣管道，該排氣管道的入口連通所述殼體的內腔，所述排氣管道的出口連接用氣裝置。為了方便控制流量的大小，所述待測氣源管道上設有用于控制氣量的閥門。上述方案中，密封塊可以依靠自身重力復位，但是依靠自身重力復位，需要該流量表在使用時，密封塊必須處于鉛垂狀態，這樣才能保證測量的精度，給制造和使用帶來了一定的麻煩。作為改進，可以在所述第一部分管道內設有使所述密封塊回復到初始位置的復位彈性件，該復位彈性件的一端連接在所述第一部分管道的端面上，復位彈簧的另一端連接所述密封塊。通過彈性件復位，對流量表的使用狀態沒有限制，不論流量表是否處于鉛垂狀態，都能保證測量精度。方便了流量表的使用。較好的，所述殼體可以設置在基座上。該結構便于流量表的放置和使用。與現有技術相比，本技術所提供的流量表采用封閉的圓形結構，相較于傳統的流量計而言，表的高度大大減小，讀數更加精確、清晰、直觀、誤差更小，避免了現有技術中流量計讀數受光線、折射及角度影響所導致的讀數偏差；同樣測量規格下，大大降低了流量表的高度；同樣高度下，流量表的量程擴大了數倍。同時，本技術結構簡單、使用方便。【附圖說明】圖1為本技術實施例裝配結構的立體示意圖；圖2為本技術實施例分解結構的立體示意圖；圖3為本技術實施例裝配結構的立體示意圖(去除了部分殼體和表盤)；圖4為本技術實施例裝配結構的立體示意圖(不包括殼體和表盤)。【具體實施方式】以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示,該氣體流量表包括:殼體1，呈圓柱體的密閉殼體結構，用于固定各部件及密封整個內腔。本實施例將指針2和表盤3也安裝在殼體內。為了方便讀取表盤上的刻度，殼體的一個端面采用透明材料制備。表盤3靠近該透明端面安裝在殼體內，指針2安裝在表盤3上，且位于表盤和透明端面之間。殼體1設置在基座10上。指針2上設有連接軸21，該連接軸21穿過表盤3連接設置在殼體內的傳動齒輪組4的輸出齒輪41，連接軸21與輸出齒輪同軸連接，隨輸出齒輪的轉動而轉動。傳動齒輪組4設置在表盤的后方，用于將壓力數據計量為指針計數。傳動齒輪組4的輸入齒輪43與連桿5固定連接，在連桿5的驅動下轉動。本實施例將傳動齒輪組設置在支座42上，支座42固定在殼體1內。該結構有利于保護傳動齒輪組，從而保證傳動齒輪組的使用壽命和轉換精確度。連桿5的另一端連接密封塊6。密封塊6滑動設置在圓弧形管道7內，并且與圓弧軌道的內周壁密封連接，以阻止氣體通過，使進入流量表內的氣流只能從裂縫中流出。密封塊可以是球形結構，也可以是錐形結構。圓弧形管道7分為兩部分。其中第一部分管道71的內腔與外界相隔離，且這部分管道連通進氣管道8;進氣管道8部分位于該殼體內，部分穿過殼體1用于連接外界氣源。本實施例中采用復位彈簧9來使密封塊復位，用以避免對流量表使用角度的限制。該復位彈簧9設置在第一部分管道71內，其一端連接在第一部分管道的端口上，另一端連接密封塊6。第二部分管道72與第一部分管道71相連通，第二部分管道的側壁上沿弧形管道的弧長方向設有弧形裂縫73。通過密封塊在圓弧形管道內的滑動開放弧形裂縫的長度，從而改變氣體流量。連桿5穿過該裂縫連接設置在密封塊6。殼體1上還設有排氣管道11，該排氣管道11的入口位于殼體1內，并與殼體內腔相連通，排氣管道的其余部分穿過殼體位于殼體外，用于連接用氣設備，排氣管道位于殼體外的部分上設有閥門12，用于調節出氣流量。在該氣體流量表不工作時，密封塊的初始位置靠近第二部分管道的端口位置；以堵住圓弧形管道與外界的連通。密封塊可以依靠自身的重力回復到初始位置，在這種情況下，該流量表在使用時必須是與水平面成90°的直立狀態。該氣體流量表的工作原理描述如下:待測氣流通過進氣管道進入圓弧形管道的第一部分管道，推動密封塊在第二部分管道內滑動，改變裂縫外露的長度，即改變漏氣縫隙量的大小，使氣流通過裂縫進入密閉的殼體內；利用裂縫內外氣體壓差壓力來推動密封塊向上移動開放裂縫縫隙長度使進入殼體內腔的流量增加。調節閥門的開度控制排出的氣流流量，從而控制裂縫內外壓差力的大小，來控制裂縫的開通長度，從而控制通過裂縫進入殼體內腔的流量。當推力減小，密封塊在重力或彈簧拉力的作用下復位以減小裂縫的漏氣長度。當密封塊所受到的氣流推力等于密封塊的重力或彈簧的拉力時，密封塊停止運動。此時，指針所指向的數據即為實際流量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體流量表，包括具有刻度的表盤和用于指示表盤上的刻度的指針，其特征在于所述指針連接傳動齒輪組的輸出端，該傳動齒輪組的輸入端連接連桿的一端，該連桿的另一端連接密封塊；所述密封塊滑動設置在圓弧形管道內，并且與圓弧軌道的內周壁密封連接；所述圓弧形管道分為兩部分；其中第一部分管道的內腔與外界相隔離，第一部分管道連通進氣管道，并且該進氣管道位于所述圓弧形管道的最低端位置；第二部分管道與第一部分管道相連通，第二部分管道的側壁上沿圓弧形管道的弧長方向設有弧形裂縫；所述連桿穿過該裂縫連接設置在所述弧形管道內的密封塊；在該氣體流量表不工作時，所述密封塊的初始位置位于所述圓弧形管道的最低端位置并封堵住所述進氣管道的出口；所述傳動齒輪組、圓弧形管道和連桿均設置在密閉的殼體內；所述殼體上還設有排氣管道，該排氣管道的入口連通所述殼體的內腔，所述排氣管道的出口連接用氣裝置。

【技術特征摘要】
1.一種氣體流量表，包括具有刻度的表盤和用于指示表盤上的刻度的指針，其特征在于所述指針連接傳動齒輪組的輸出端，該傳動齒輪組的輸入端連接連桿的一端，該連桿的另一端連接密封塊； 所述密封塊滑動設置在圓弧形管道內，并且與圓弧軌道的內周壁密封連接； 所述圓弧形管道分為兩部分；其中第一部分管道的內腔與外界相隔離，第一部分管道連通進氣管道，并且該進氣管道位于所述圓弧形管道的最低端位置； 第二部分管道與第一部分管道相連通，第二部分管道的側壁上沿圓弧形管道的弧長方向設有弧形裂縫；所述連桿穿過該裂縫連接設置在所述弧形管道內的密封塊； 在該氣體流量表不工作時，所述密封塊的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳再宏，
申請(專利權)人：寧波戴維醫療器械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：